混凝土塔筒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土塔筒组件，所述混凝土塔筒组件包括：基座、连接部、混凝土制成的塔筒和定位杆，基座形成为内部中空的圆台形；连接部设在基座的内腔且向内凸出，连接部的上端面超过基座的上端面，连接部为环形，连接部上设有贯穿其高度的第一孔道；塔筒形成为筒形且设在连接部上，塔筒的壁上设有贯穿壁的高度的第二孔道；定位杆穿设在第二孔道内且配合在第一孔道内以对塔筒进行定位。

【技术实现步骤摘要】
混凝土塔筒组件
本技术涉及风力发电
，尤其是涉及一种混凝土塔筒组件。
技术介绍
随着风机发电效率的增加，叶片长度越来越长，与之匹配的风机塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。相关技术中，在风力发电机的塔筒建造过程中，通常是通过由下往上依次吊装单个塔筒，最终建造成完整的混凝土塔筒。现有组装过程中，底部塔筒与基座的连接面临对接精度差等问题，且工序复杂，施工效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种对接精度高的混凝土塔筒组件。根据本技术的混凝土塔筒组件，包括：基座，所述基座形成为内部中空的圆台形；连接部，所述连接部设在所述基座的内腔且向内凸出，所述连接部的上端面超过所述基座的上端面，所述连接部为环形，所述连接部上设有贯穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成为筒形且设在所述连接部上，所述塔筒的壁上设有贯穿所述壁的高度的第二孔道；定位杆，所述定位杆穿设在所述第二孔道内且配合在所述第一孔道内以对所述塔筒进行定位。根据本技术实施例的混凝土塔筒组件，通过定位杆、第一孔道和第二孔道之间的配合，能够有效解决采用现有技术对底部塔筒与基座进行连接时所面临的施工难度大、对接精度控制困难以及生产成本高的问题。在一些优选实施例中，所述定位杆的长度大于所述塔筒的高度。在一些优选实施例中，所述第一孔道和所述第二孔道均为多个，且多个所述第一孔道与所述多个第二孔道一一对应。优选地，所述定位杆的数量少于所述第一孔道的数量。进一步地，所述定位杆为多个且间隔开设在所述多个第一孔道中的一部分内。在一些优选实施例中，所述塔筒由多个弧形塔片拼装而成。优选地，所述塔筒由两个半圆形的弧形塔片对接形成。在一些优选实施例中，所述第一孔道在竖直面内的投影为折线形。进一步地，所述折线的顶角为弧形角。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的剖视图；图2是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的一个角度的爆炸图；图3是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的另一个角度的爆炸图；图4是根据本技术实施例的混凝土塔筒组件的组装方法流程图。附图标记：混凝土塔筒组件100，基座1，本体部11，固定部12，连接部2，第一孔道21，塔筒3，弧形塔片31，第二孔道311，定位杆4。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先参考图1-图3描述根据本技术实施例的混凝土塔筒组件100。如图1-图3所示，根据本技术实施例的混凝土塔筒组件100包括：基座1、连接部2、混凝土制成的塔筒3和定位杆4。基座1形成为圆台形，且内部中空，由此方便操作人员的底部作业，例如在基座1底部对预应力钢筋进行张拉、锚固等操作，具体地，如图1-图3所示，基座1可以包括本体部11和固定部12，其中本体部11呈圆台结构，即外径由下至上依次减小，固定部12为圆盘状，固定部12的高度小于本体部11的高度，固定部12的外径由下至上保持不变，这样可使基座1在地面上保持稳固，并且对上部塔筒3的支撑平稳。可选地，基座1的至少一部分可以埋入到地面以下，从而可以保证混凝土塔筒组件100的稳定性。连接部2设在基座1的内腔且向内凸出，连接部2的上端面超过基座1的上端面，连接部2为环形，连接部2上设有贯穿其高度的第一孔道21。如图1所示，连接部2的内表面凸出基座1中心通孔的内表面，且连接部2的下端向基座1内侧倾斜，从而形成一斜面，同时第一孔道21的上端向上延伸至连接部2的上表面，下端穿过连接部2并延伸至连接部2的下表面，优选地，连接部2可以和基座1一体成型，由此成型工艺简单，可节省装配工序。连接部2可以和基座1由混凝土制成。塔筒3由混凝土制成，并形成为筒形且塔筒3设在连接部2上，塔筒3的壁上设有贯穿壁的高度的第二孔道311，优选地，第二孔道311可以位于筒壁的中部区域，由此可防止孔壁过薄而在预应力钢筋张拉过程中出现裂纹。定位杆4穿设在第二孔道311内且配合在第一孔道21内以对塔筒3进行定位。也就是说，定位杆4的下端伸出塔筒3的下表面，同时下端穿设部分第一孔道21，由此实现底部塔筒3与基座1的定位，同时可提高塔筒3和连接部2之间的定位精度。根据本技术实施例的混凝土塔筒组件100，通过定位杆4、第一孔道21和第二孔道311之间的配合，能够有效解决采用现有技术对底部塔筒3与基座1进行连接时所面临的施工难度大、对接精度控制困难以及生产成本高的问题。在一些优选的实施例中，如图2所示，第一孔道21和第二孔道311均为多个，且多个第一孔道21与多个第二孔道311一一对应，以第一孔道21为例，第一孔道21沿基座1的连接部2周向分布，且优选地，第一孔道21可以为多组，如图2所示，第一孔道21可以设置十组，十组第一孔道21沿连接部2的周向间隔分布，且在径向方向上位于连接部2上端面的中部区域，由此可防止孔壁过薄而在预应力钢筋张拉过程中出现裂纹。优选地，每组第一孔道21的数量可以为四个。同理，第二孔道311也可以设置十组，十组第二孔道311沿塔筒3的周向间隔分布，且在径向方向上位于第二孔道311上端面的中部区域，由此可防止孔壁过薄而在预应力钢筋张拉过程中出现裂纹。优选地，每组第二孔道311的数量可以为四个。一个第二孔道311均与其中一个第一孔道21在上下方向对应，由此可以在第一孔道21和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土塔筒组件，其特征在于，包括：基座，所述基座形成为内部中空的圆台形；连接部，所述连接部设在所述基座的内腔且向内凸出，所述连接部的上端面超过所述基座的上端面，所述连接部为环形，所述连接部上设有贯穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成为筒形且设在所述连接部上，所述塔筒的壁上设有贯穿所述壁的高度的第二孔道；定位杆，所述定位杆穿设在所述第二孔道内且配合在所述第一孔道内以对所述塔筒进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土塔筒组件，其特征在于，包括：基座，所述基座形成为内部中空的圆台形；连接部，所述连接部设在所述基座的内腔且向内凸出，所述连接部的上端面超过所述基座的上端面，所述连接部为环形，所述连接部上设有贯穿其高度的第一孔道；混凝土制成的塔筒，所述塔筒形成为筒形且设在所述连接部上，所述塔筒的壁上设有贯穿所述壁的高度的第二孔道；定位杆，所述定位杆穿设在所述第二孔道内且配合在所述第一孔道内以对所述塔筒进行定位。2.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述定位杆的长度大于所述塔筒的高度。3.根据权利要求1所述的混凝土塔筒组件，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道均为多个，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家宁，李亮，
申请(专利权)人：霍尔果斯新国金新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65