一种新型箱梁模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型箱梁模板支撑装置，该装置由竖向支撑部件和斜向支撑部件组成，竖向支撑部件和斜向支撑部件与箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢(13)构成了直角三角形结构，斜向支撑部件为该直角三角形结构的斜边；竖向支撑部件包括叠合设置的工字钢制件(2)和可升降钢板(4)，斜向支撑部件的一端连接在工字钢制件(2)的顶部侧面，另一端连接在所述工字钢(13)上。本实用新型专利技术采用的利用新型侧模支撑装置形成的支撑体系，浇筑混凝土时水平力对称作用在工字钢上而不传递至支架中，施工更安全。同时新型侧模支撑装置形成的三角受力体系稳固能有效避免侧模变形，提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型箱梁模板支撑装置
本技术涉及桥梁工程施工工艺
，具体涉及一种现浇箱梁侧模支撑的方法及其采用的一种新型箱梁模板支撑装置。
技术介绍
在桥梁工程现浇箱梁施工中，常见箱梁的侧模支撑都是采用钢管斜撑固定。而钢管斜撑难以固定，容易发生位移，浇筑混凝土时箱梁侧模容易发生变形，影响混凝土成品质量。使用斜撑使得浇筑混凝土时的侧向压力对支架体系形成了侧向的水平力，容易导致支架失稳而造成坍塌事故，而且拆卸安装比较麻烦，导致安全隐患。因此拆卸安装简单，保证施工安全、质量的侧模支撑方法及其支撑装置，是现浇箱梁施工中十分必要的。因此，现有技术中急需一种方便、有效的箱梁侧模板支撑方法及其支撑装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种现浇箱梁侧模支撑的方法及其采用的一种新型箱梁模板支撑装置，该方法及其装置采用一种新型箱梁模板支撑装置与搭设在支架上的工字钢连接成受力平衡的侧模稳定支撑体系，提高现浇箱梁施工质量与安全性。本技术的技术方案如下：首先，本技术提出了这样一种现浇箱梁侧模支撑的方法，该方法包括以下步骤：在箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢，箱梁腹板两侧使用一种箱梁模板支撑装置与工字钢连接固定对称受力支撑箱梁侧模；利用搭设在工字钢上的立撑支杆支撑箱梁翼缘板底模板。具体的，该方法包括以下步骤：在箱梁底板支架上布设超出箱梁翼缘板100～150mm的工字钢；使用箱梁模板支撑装置在箱梁腹板两侧与工字钢固定，并根据箱梁高度调节支撑高度；在工字钢两侧布设支撑立杆用于支撑箱梁翼缘板底模；然后安装箱梁模板，两侧对称浇筑箱梁混凝土。按照以上方法，本技术提出了该方法采用的新型箱梁模板支撑装置：该装置由竖向支撑部件和斜向支撑部件组成，竖向支撑部件和斜向支撑部件与箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢构成了直角三角形结构，其中，斜向支撑部件为该直角三角形结构的斜边；所述竖向支撑部件包括叠合设置的工字钢制件和可升降钢板，工字钢制件底部固定在所述工字钢上，在工字钢制件上设有至少两个调节螺栓，在可升降钢板的纵向中线设有调节卡槽，调节螺栓穿过调节卡槽将可升降钢板贴压在工字钢制件上；所述斜向支撑部件的一端连接在所述工字钢制件的顶部侧面，另一端连接在所述工字钢上。其中，所述斜向支撑部件包括可伸缩支撑，所述可伸缩支撑两端各通过一个可调螺栓连接一个焊接件，其中一个焊接件连接在工字钢制件的顶部侧面，另一个焊接件与一个贴合工字钢焊接件固定连接，该贴合工字钢焊接件通过U型螺栓固定在工字钢上。进一步的，所述工字钢制件的底部设有螺栓连接件，该螺栓连接件与一个贴合工字钢焊接件固定连接，该贴合工字钢焊接件通过U型螺栓固定在工字钢上。进一步的，所述可升降钢板顶部连接一个工字钢焊接件用于上托箱梁翼缘板工字钢。本技术的这种装置主体为钢结构，使用工字钢制件与一块可升降钢板相连，可升降钢板上设有可调螺栓与调节钢板用于调节支撑高度，可升降钢板底部焊接一个工字钢制件用于上托箱梁翼缘板。侧面使用焊接件与可调螺栓连接一个可伸缩支撑，在底部焊接钢构件连接一个U型螺栓用于与工字钢固定，最终形成一个稳定的三角支撑结构。与传统的现浇箱梁施工工艺利用钢管斜撑支撑侧模相比，本技术采用的利用新型侧模支撑装置形成的支撑体系，浇筑混凝土时水平力对称作用在工字钢上而不传递至支架中，施工更安全。同时新型侧模支撑装置形成的三角受力体系稳固能有效避免侧模变形，提高工程质量。本技术的这种支撑体系结构简单，加工与安拆方便，还可以反复利用，达到节约成本的效果，具有广泛的实用性和推广性。附图说明图1是传统的使用钢管斜撑支撑箱梁侧模的施工方法示意图；图2是本技术的采用新型侧模支撑装置支撑箱梁侧模的施工方法示意图；图3是本技术的新型侧模支撑装置示意图；图4是本技术的新型侧模支撑装置可调支撑结构大样图；图5是本技术的新型侧模支撑装置可升降钢板示意图；图6是本技术的新型侧模支撑装置可调支撑焊接件、螺栓大样图示意图；图7是本技术的新型侧模支撑装置操作布置图。附图中的标记为：1-工字钢焊接件，2-工字钢制件，3-可调螺栓，4-可升降钢板，5-调节卡槽，6-螺栓连接件，7-调节螺栓，8-贴合工字钢焊接件，9-U型螺栓，10-可伸缩支撑，11-焊接件，12-箱梁侧模支撑装置，13-工字钢，14-支撑立杆，15-侧模斜撑，16-木方，17-箱梁翼缘板工字钢。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1：先看图1，图1展示了现有技术的现浇箱梁的施工方法，它主要是使用斜撑15固定在钢管支架上支撑箱梁侧模。再看图2，图2展示了本技术的技术方案，它是在箱梁底板支架上布设超出箱梁翼缘板100～150mm的工字钢13；使用本技术的箱梁模板支撑装置12在箱梁腹板两侧与工字钢13固定，并根据箱梁高度调节支撑高度。在工字钢13两侧布设支撑立杆14用于支撑箱梁翼缘板底模。然后安装箱梁模板，两侧对称浇筑箱梁混凝土。由于浇筑混凝土时产生的侧向压力通过箱梁模板支撑装置12水平对称传递至工字钢13上，使得受力平衡。在试验中取得了良好的效果。看图3-图6，在采用本技术的这种方法时，需要用到本技术的箱梁模板支撑装置12，该装置由竖向支撑部件和斜向支撑部件组成，竖向支撑部件和斜向支撑部件与箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢13构成了直角三角形结构，其中，斜向支撑部件为该直角三角形结构的斜边；竖向支撑部件包括叠合设置的工字钢制件2和可升降钢板4，工字钢制件2底部固定在所述工字钢13上，在工字钢制件2上设有至少两个调节螺栓3，在可升降钢板4的纵向中线设有调节卡槽5，调节螺栓3穿过调节卡槽5将可升降钢板4贴压在工字钢制件2上；斜向支撑部件的一端连接在工字钢制件2的顶部侧面，另一端连接在工字钢13上。如图3、4、6所示，本实施例中，使用贴合工字钢焊接件8可以更好的与工字钢13相贴合牢固，通过固定支撑体系的U型螺栓9与工字钢13相固定，避免在水平方向上移动造成模板位置固定不牢，从而造成产品成型质量问题。通过可调螺栓7调整角度，在不同情况下保证对侧模进行良好的贴合、支撑作用。可伸缩支撑10通过焊接件11与可调螺栓7与贴合工字钢焊接件8及工字钢制件2相连，可以通过扭动螺栓调节该结构的长度，以满足在施工中不同距离对模板支撑的要求。通过对可调螺栓7螺栓的调节，在满足距离的要求的情况下，保证支撑体系与结构贴合、焊接件11与工字钢13的贴合与牢固。看图5，通过调节螺栓3与调节卡槽5，对连接在工字钢制件2上的可升降钢板4调整其升降高度，满足对不同高度的腹板均起到良好支撑。可升降钢板4由两块夹在工字钢制件2两侧的钢板构成。看图6，通过调节U形螺栓9与贴合工字钢焊接件8将该装置固定在工字钢13上，保证了箱梁模板支撑装置12的稳定。施工时，如图7所示，在箱梁底板支架上布设超出箱梁翼缘板100～150mm的工字钢13；使用箱梁模板支撑装置12在箱梁腹板两侧与工字钢13固定，并根据箱梁高度调节支撑高度。在工字钢13两侧布设支撑立杆14用于支撑箱梁翼缘板底模。然后安装箱梁模板，两侧对称浇筑箱梁混凝土。由于浇筑混凝土时产生的侧向压力通过箱梁模板支撑装置12水平对称传递至工字钢13上，使得受力平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型箱梁模板支撑装置，其特征在于：该装置由竖向支撑部件和斜向支撑部件组成，竖向支撑部件和斜向支撑部件与箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢(13)构成了直角三角形结构，其中，斜向支撑部件为该直角三角形结构的斜边；所述竖向支撑部件包括叠合设置的工字钢制件(2)和可升降钢板(4)，工字钢制件(2)底部固定在所述工字钢(13)上，在工字钢制件(2)上设有至少两个调节螺栓(3)，在可升降钢板(4)的纵向中线设有调节卡槽(5)，调节螺栓(3)穿过调节卡槽(5)将可升降钢板(4)贴压在工字钢制件(2)上；所述斜向支撑部件的一端连接在所述工字钢制件(2)的顶部侧面，另一端连接在所述工字钢(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型箱梁模板支撑装置，其特征在于：该装置由竖向支撑部件和斜向支撑部件组成，竖向支撑部件和斜向支撑部件与箱梁底模下布设支撑在支架上的工字钢(13)构成了直角三角形结构，其中，斜向支撑部件为该直角三角形结构的斜边；所述竖向支撑部件包括叠合设置的工字钢制件(2)和可升降钢板(4)，工字钢制件(2)底部固定在所述工字钢(13)上，在工字钢制件(2)上设有至少两个调节螺栓(3)，在可升降钢板(4)的纵向中线设有调节卡槽(5)，调节螺栓(3)穿过调节卡槽(5)将可升降钢板(4)贴压在工字钢制件(2)上；所述斜向支撑部件的一端连接在所述工字钢制件(2)的顶部侧面，另一端连接在所述工字钢(13)上。2.根据权利要求1所述的新型箱梁模板支撑装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇光，刘建军，张凌国，田建华，穆恩吉，邓科松，钟家宏，
申请(专利权)人：中建四局第五建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52