用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，包括多个U形钢托架以及将多个U形钢托架连接成整体的纵向水平联杆，其中，U形钢托架包括位于待支撑钢筋两侧的护栏支撑装置以及连接两护栏支撑装置的底部水平横杆，两护栏支撑装置和底部水平横杆形成用于容纳钢筋的U形槽，纵向水平联杆与所有的U形钢托架的护栏支撑装置固定连接。本实用新型专利技术提出的用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，实现了用钢筋堆载预压，同时保证了钢筋堆载预压时的安全稳定性。

【技术实现步骤摘要】
用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置
本技术涉及建筑预压装置结构
，尤其涉及一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置。
技术介绍
现在，高架桥大截面大跨度盖梁支架体系搭设完成后，需进行支架体系预压，以消除支架的非弹性形变和采集支架体系的弹性形变的数据，及检验支架地基基础、支架构造体系在各级加载工况下受力时的稳定性及变形，以确保现浇盖梁实际工况下的施工质量安全，同时为该类型支架体系的预拱度设置提供数据参考值。常规的支架预压，采用的堆载预压材料主要有砂袋或者混凝土预制块等，而大截面大跨度盖梁结构具有截面高度大、平面狭长等特点，其预压特点是单位面积上堆载重量大，如采用与盖梁结构同密度的预制块等材料预压，堆载高度应为盖梁截面高度的1.2倍，施工难度大且稳定性差。而采用钢筋作为预压材料，因钢筋比砼结构密度大，则同等条件下具有堆载高度较小的优势。另外，钢筋便于就地取材且可用于工程主体。同条件下，当预压荷载达到横梁自重的120%时，经计算采用砂袋预压堆载高度是采用混凝土预制块堆码高度的2倍，是采用钢筋堆载高度的3倍，钢筋堆载高度最低。但如何将钢筋材料按预压堆载要求均匀堆码至一定高度，并保证其安全稳定性是采用钢筋堆载预压的施工难题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，旨在实现用钢筋堆载预压，同时保证钢筋堆载预压时的安全稳定性。为实现上述目的，本技术提供一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，包括多个U形钢托架以及将多个所述U形钢托架连接成整体的纵向水平联杆，其中，所述U形钢托架包括位于待支撑钢筋两侧的护栏支撑装置以及连接两所述护栏支撑装置的底部水平横杆，两所述护栏支撑装置和底部水平横杆形成用于容纳钢筋的U形槽，所述纵向水平联杆与所有的U形钢托架的护栏支撑装置固定连接。优选地，每一所述U形钢托架均包括相对设置的两立杆以及连接两立杆的水平短横杆，所述纵向水平联杆与立杆固定连接。优选地，所述U形钢托架还包括用于支撑所述立杆的加劲板，所述加劲板的两端与立杆和底部水平横杆连接。优选地，每一所述立杆均对应设置有多个加劲板。优选地，所述U形钢托架还包括用于连接两立杆的剪刀撑斜杆。优选地，所述纵向水平联杆设置有多根。优选地，多个所述U形钢托架在纵向水平联杆的长度方向上等间距设置。本技术提出的用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，通过U形钢托架作为在高空进行钢筋堆载预压的支撑装置，可有效地抵消因钢筋因堆码过高而产生的侧压力，防止钢筋堆载失稳，保证了支架预压施工的安全性，解决了大跨径、大截面盖梁及类似结构对其支撑体系进行堆载预压的难题。附图说明图1为本技术用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置优选实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A-A方向的剖视结构示意图。图中，1-底部水平横杆、2-方木、3-立杆、4-加劲板、5-剪刀撑斜杆、6-纵向水平联杆、7-水平短横杆、8-钢丝绳、9-钢筋。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1和图2，本优选实施例中，一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，包括多个U形钢托架以及将多个U形钢托架连接成整体的纵向水平联杆6，其中，U形钢托架包括位于待支撑钢筋两侧的护栏支撑装置以及连接两护栏支撑装置的底部水平横杆1，两护栏支撑装置和底部水平横杆1形成用于容纳钢筋9的U形槽，纵向水平联杆6与所有的U形钢托架的护栏支撑装置固定连接。具体地，本实施例中，每一U形钢托架均包括相对设置的两立杆3以及连接两立杆3的水平短横杆7，纵向水平联杆6与立杆3固定连接。进一步地，U形钢托架还包括用于支撑立杆3的加劲板4，加劲板4的两端与立杆3和底部水平横杆1连接，从而提高了U形钢托架的结构强度。进一步地，每一立杆3均对应设置有多个加劲板4。U形钢托架还包括用于连接两立杆3的剪刀撑斜杆5。纵向水平联杆6设置有多根。多个U形钢托架在纵向水平联杆6的长度方向上等间距设置。具体地，U形钢托架支撑采用槽钢焊接而成，其设计原理是根据支架体系预压的宽度及所需的预压堆载高度来设定支撑托架的结构形式。U形钢托架与纵向水平联杆6焊接。U形钢托架可在工厂加工完成后吊装于横梁预压平台上，然后沿横梁长度方向定位布设后，再在U形钢托架的腰部及上部采用纵向水平联杆6将各单元U形钢托架焊接联接形成本钢筋预压装置。U形钢托架主要由底部横向水平联杆、两侧双排立杆3采用加劲板4焊接而成；在两侧双排立杆3腰部及上部分别设置水平短横杆7作为双排立杆3横向联接，并在短横杆以下双排立杆3之间设置剪刀斜撑联接杆。本钢筋预压装置的使用方法如下：1、计算钢筋堆载高度：预压面积为整个盖梁投影面积A，计算出盖梁自重G1，则满载预压时荷载为1.2G1。计算满载时钢筋堆载高度h=1.2G1/ρ*A*g（ρ为钢筋密度，g为重力单位）。2、根据计算出的钢筋堆载高度，设定U形钢托架的支撑高度，进行U形钢托架结构设计。3、U形钢托架的加工制作。U形钢托架的立杆3采用槽钢，双排设置，对称布置于底部水平横杆1的两侧，并用加劲板4将立杆3与底部水平横杆1焊接牢固。在双排立杆3的腰部及上部各设一道水平短横杆7，与槽钢制成的立杆3焊接联接。在双排立杆3之间，腰部的短横杆下方设置槽钢剪刀撑斜杆5，剪刀撑斜杆5与槽钢立杆3焊接，以加强双排立杆3的稳定性。4、搭设预压施工平台，在盖梁支架上方铺设底模。在支架预压平台底模上进行托架定位放线。采用吊车将制作好的单元U形钢托架吊运至预压施工平台，沿盖梁长度方向等间距布置单元U形钢托架，并进行临时固定。焊接纵向水平联杆6，固定各单元的U形钢托架。最后在形成整体式的U形钢托架前后端（即纵向水平联杆6长度方向最前方与最后方的两个U形钢托架）、两侧双排立杆3中部之间各加焊一道横杆，以增强U形钢托架结构整体稳定性。5、为防止预压钢筋将U形钢托架底部水平横联槽钢翼板压损，同时在预压平台底模上沿盖梁长度方向铺设方木2，间距与底模下方的支撑方木间距一致，以将荷载均布传递于盖梁支架体系。6、钢筋预压装置安装完成后，将钢筋9按顺序及分级堆载要求吊运于托架的U形槽口内。在托架内放置一定数量的钢丝绳8，每级加载钢筋9吊运完后，利用预先布置于底部的钢丝绳8将成堆的各小捆钢筋9分层打包栓成整体，以增加预压的整体稳定性。本实施例提出的用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，通过U形钢托架作为在高空进行钢筋堆载预压的支撑装置，可有效地抵消因钢筋因堆码过高而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，其特征在于，包括多个U形钢托架以及将多个所述U形钢托架连接成整体的纵向水平联杆，其中，所述U形钢托架包括位于待支撑钢筋两侧的护栏支撑装置以及连接两所述护栏支撑装置的底部水平横杆，两所述护栏支撑装置和底部水平横杆形成用于容纳钢筋的U形槽，所述纵向水平联杆与所有的U形钢托架的护栏支撑装置固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，其特征在于，包括多个U形钢托架以及将多个所述U形钢托架连接成整体的纵向水平联杆，其中，所述U形钢托架包括位于待支撑钢筋两侧的护栏支撑装置以及连接两所述护栏支撑装置的底部水平横杆，两所述护栏支撑装置和底部水平横杆形成用于容纳钢筋的U形槽，所述纵向水平联杆与所有的U形钢托架的护栏支撑装置固定连接。2.如权利要求1所述的用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，其特征在于，每一所述U形钢托架均包括相对设置的两立杆以及连接两立杆的水平短横杆，所述纵向水平联杆与立杆固定连接。3.如权利要求2所述的用于高架桥大截面大跨度盖梁支架体系的钢筋预压装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹传斌，唐泽，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42