沥青发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及道路施工机械技术领域，特别涉及一种沥青发泡装置、沥青冷再生设备和道路施工机械。本实用新型专利技术所提供的沥青发泡装置，包括介质喷射结构、沥青腔、沥青喷口、发泡腔和泡沫沥青喷口，介质喷射结构用于向发泡腔中喷射发泡介质，沥青腔内的沥青能够经由沥青喷口喷至发泡腔中并在发泡腔中与发泡介质作用形成泡沫沥青，形成的泡沫沥青能够经由泡沫沥青喷口喷出至发泡腔的外部。本实用新型专利技术的沥青发泡装置，能够生成发泡沥青，实现对路面更高效且更高质量的维护，且由于可以实现对路面沥青废料的有效利用，因此，还能够节约能源，并有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
沥青发泡装置
本技术涉及道路施工机械
，特别涉及一种沥青发泡装置、沥青冷再生设备和道路施工机械。
技术介绍
泡沫沥青又称膨胀沥青，其是通过将水和压力气体等发泡介质注入到热沥青中，水遇高温沥青后迅速蒸发，在热沥青中形成直径大小不等的无数气泡(空气或水蒸汽)，使热沥青体积迅速膨胀而制成的沥青-气体系统。经过发泡工艺，沥青表面积可以迅速增大，体积可以涨大10-15倍，而且沥青表面的自由能也大幅增加，从而当泡沫沥青与矿石材料拌合时，在自由能的作用下，沥青能够迅速且均匀地扩散到矿石材料的表面上，形成沥青薄膜，使沥青与矿石材料之间的结合更加紧密结实。随着我国公路尤其是高等级公路规模的扩大及大中修养护阶段的到来，进行路面维护的工作日益频繁。采用泡沫沥青冷再生技术进行路面维护，不仅能节省施工时间，减少对交通的影响，还能有效利用路面沥青废料，这一方面可以节省沥青原料，另一方面还可以解决废弃料的堆积以及污染环境的问题。泡沫沥青冷再生技术的应用需要符合施工要求的能产生高质量泡沫沥青的发生装置。
技术实现思路
本技术旨在提供一种沥青发泡装置，基于该沥青发泡装置能够生成发泡沥青。本技术所提供的沥青发泡装置，包括介质喷射结构以及沿着由上至下的方向依次设置且依次流体连通的沥青腔、沥青喷口、发泡腔和泡沫沥青喷口，介质喷射结构与发泡腔流体连通并用于向发泡腔中喷射发泡介质，沥青腔内的沥青能够经由沥青喷口喷至发泡腔中并在发泡腔中与发泡介质作用形成泡沫沥青，形成的泡沫沥青能够经由泡沫沥青喷口喷出至发泡腔的外部。可选地，沥青喷口的横截面呈扁平状。可选地，沥青喷口的横截面呈椭圆形或长方形。可选地，沥青喷口的横截面在长度方向上的尺寸与在宽度方向上的尺寸之比大于或等于1.5。可选地，介质喷射结构包括第一介质喷射结构和第二介质喷射结构，第一介质喷射结构和第二介质喷射结构位于发泡腔相对的左右两侧且均与发泡腔流体连通，第一介质喷射结构和第二介质喷射结构均能够向发泡腔中喷射发泡介质。可选地，沥青喷口的横截面呈扁平状，沥青喷口的横截面的长度方向与第一介质喷射结构和/或第二介质喷射结构的出口端面相平行。可选地，第一介质喷射结构为水喷嘴，用于向发泡腔中喷射水作为发泡介质；第二介质喷射结构为气喷嘴，用于向发泡腔中喷射压力气体作为发泡介质。可选地，沥青喷口至水喷嘴出口的距离小于沥青喷口至气喷嘴出口的距离。可选地，在左右方向上，沥青喷口偏心设置且偏向水喷嘴所在的一侧。可选地，在左右方向上，沥青喷口的中心与水喷嘴的出口之间的水平距离为水喷嘴的出口与气喷嘴的出口之间的水平距离的0.1-0.4倍。可选地，沥青喷口的底面所在的高度大于或等于发泡腔的顶面所在的高度。可选地，沥青发泡装置包括沥青喷口板，沥青喷口为沥青喷口板上的通孔。可选地，沥青发泡装置包括发泡腔体结构，发泡腔为发泡腔体结构的中空腔室；发泡腔体结构的顶端设有与沥青喷口板相适配的第一安装槽，第一安装槽位于发泡腔的上方且连通发泡腔与沥青腔，沥青喷口板嵌在第一安装槽中。可选地，泡沫沥青喷口的横截面的面积由上至下逐渐缩小。可选地，泡沫沥青喷口为锥形孔。可选地，泡沫沥青喷口的锥角为30-60°。可选地，在上下方向上，沥青喷口与泡沫沥青喷口错开设置。可选地，介质喷射结构相对于发泡腔倾斜设置为使由介质喷射结构喷射出的发泡介质不仅具有径向分速度，还具有竖直向上的分速度和/或切向分速度。可选地，介质喷射结构相对于水平面和竖直平面均成角度设置，且介质喷射结构的出口相对于介质喷射结构的进口向上倾斜，以使由介质喷射结构喷射出的发泡介质具有径向分速度、切向分速度和竖直向上的分速度。可选地，介质喷射结构与竖直平面之间的夹角为5-30°，和/或，介质喷射结构与水平面之间的夹角为5-30°。可选地，介质喷射结构包括第一介质喷射结构和第二介质喷射结构，在前后方向上，第一介质喷射结构和第二介质喷射结构向不同方向倾斜，以使第一介质喷射结构喷出的发泡介质与第二介质喷射结构喷出的发泡介质具有方向相反的径向速度。本技术另一方面还提供了一种沥青冷再生设备。该沥青冷再生设备包括本技术的沥青发泡装置。本技术再一方面还提供了一种道路施工机械。该道路施工机械包括本技术的沥青冷再生设备。基于本技术的沥青发泡装置，能够生成发泡沥青，实现对路面更高效且更高质量的维护，且由于可以实现对路面沥青废料的有效利用，因此，还能够节约能源，并有利于环境保护。此外，本技术还通过将沥青喷口的横截面设置为扁平状，将沥青喷口偏向水喷嘴一侧设置，将沥青喷口与泡沫沥青喷口上下错开设置以及将介质喷射结构倾斜设置等方面的改进，使发泡介质与沥青在发泡腔中更充分地混合，实现提高泡沫沥青品质的目的。通过以下参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出本技术一实施例的沥青发泡装置的纵向剖面图。图2示出图1中发泡腔体结构与沥青喷出结构及水喷嘴和气喷嘴的组装结构的俯视图。图3示出图1中发泡腔体结构的剖视图。图4示出图3的俯视图。图5示出图1中泡沫沥青喷出结构的立体图。图6示出图5的主视图。图中：1、气缸；11、顶针；2、沥青腔体结构；21、沥青腔；3、导向套；4、发泡腔体结构；41、发泡腔；42、第一安装槽；43、第一安装孔；44、第二安装孔；45、第二安装槽；5、沥青喷口板；51、沥青喷口；6、水喷嘴；7、气喷嘴；8、泡沫沥青喷口板；81、泡沫沥青喷口；9、内六角螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在本技术的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外；而方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系均是基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。图1-图6示出了本技术的一个实施例。参照图1-图6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青发泡装置，其特征在于，包括介质喷射结构以及沿着由上至下的方向依次设置且依次流体连通的沥青腔(21)、沥青喷口(51)、发泡腔(41)和泡沫沥青喷口(81)，所述介质喷射结构与所述发泡腔(41)流体连通并用于向所述发泡腔(41)中喷射发泡介质，所述沥青腔(21)内的沥青能够经由所述沥青喷口(51)喷至所述发泡腔(41)中并在所述发泡腔(41)中与所述发泡介质作用形成泡沫沥青，形成的所述泡沫沥青能够经由所述泡沫沥青喷口(81)喷出至所述发泡腔(41)的外部。

【技术特征摘要】
1.一种沥青发泡装置，其特征在于，包括介质喷射结构以及沿着由上至下的方向依次设置且依次流体连通的沥青腔(21)、沥青喷口(51)、发泡腔(41)和泡沫沥青喷口(81)，所述介质喷射结构与所述发泡腔(41)流体连通并用于向所述发泡腔(41)中喷射发泡介质，所述沥青腔(21)内的沥青能够经由所述沥青喷口(51)喷至所述发泡腔(41)中并在所述发泡腔(41)中与所述发泡介质作用形成泡沫沥青，形成的所述泡沫沥青能够经由所述泡沫沥青喷口(81)喷出至所述发泡腔(41)的外部。2.根据权利要求1所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(51)的横截面呈扁平状。3.根据权利要求2所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(51)的横截面呈椭圆形或长方形。4.根据权利要求2所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(51)的横截面在长度方向上的尺寸与在宽度方向上的尺寸之比大于或等于1.5。5.根据权利要求1所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述介质喷射结构包括第一介质喷射结构和第二介质喷射结构，所述第一介质喷射结构和所述第二介质喷射结构位于所述发泡腔(41)相对的左右两侧且均与所述发泡腔(41)流体连通，所述第一介质喷射结构和所述第二介质喷射结构均能够向所述发泡腔(41)中喷射发泡介质。6.根据权利要求5所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(51)的横截面呈扁平状，所述沥青喷口(51)的横截面的长度方向与所述第一介质喷射结构和/或所述第二介质喷射结构的出口端面相平行。7.根据权利要求5所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述第一介质喷射结构为水喷嘴(6)，用于向所述发泡腔(41)中喷射水作为发泡介质；所述第二介质喷射结构为气喷嘴(7)，用于向所述发泡腔(41)中喷射压力气体作为发泡介质。8.根据权利要求7所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(51)至所述水喷嘴(6)出口的距离小于所述沥青喷口(51)至所述气喷嘴(7)出口的距离。9.根据权利要求8所述的沥青发泡装置，其特征在于，在左右方向上，所述沥青喷口(51)偏心设置且偏向所述水喷嘴(6)所在的一侧。10.根据权利要求9所述的沥青发泡装置，其特征在于，在左右方向上，所述沥青喷口(51)的中心与所述水喷嘴(6)的出口之间的水平距离为所述水喷嘴(6)的出口与所述气喷嘴(7)的出口之间的水平距离的0.1-0.4倍。11.根据权利要求1所述的沥青发泡装置，其特征在于，所述沥青喷口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰冰，周康，刘浩，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32