气流成网机的开松装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气流成网机的开松装置，包括机架、开松箱体、给棉板、下弧板、给棉辊和锡林，开松箱体固定安装在机架上，给棉板和下弧板均固定安装在开松箱体中，给棉辊和锡林均可转动安装在开松箱体中，开松箱体前侧壁上设有进料口，开松箱体后侧壁上设有出料口；下弧板处在给棉板后方，下弧板前端与给棉板之间具有间隙，下弧板前端与给棉板之间的间隙构成分离口；给棉辊处在给棉板正上方，锡林位于下弧板的正上方并处在给棉辊后方，锡林的外表面上设有多个钉齿。本实用新型专利技术能够自动将体积大、重量重的原料团从开松后得到的纤维束中分离出来，可避免原料团对无纺织产品的质量造成不利影响，并保证气流成网机的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
气流成网机的开松装置
本技术涉及非织造布生产设备，具体涉及一种气流成网机的开松装置。
技术介绍
气流成网机也称气流式给棉机，在非织造布生产线中，气流成网机的作用是对原料进行开松，并将开松好的纤维形成均匀的纤维网层并送至出棉装置，再由出棉装置输送至后道的定型设备（即无纺织产品成型设备如针刺机、水刺机或压制机等等）制成无纺织产品。气流成网机主要包括开松装置、尘笼装置和出棉装置。其中，开松装置主要用于将喂入的原料（如机织布边角料、废旧衣物等）进行充分打击、撕扯以完成开松，再将开松得到的纤维输送至处在其后方的尘笼装置上。在实际生产过程中，大部分的原料得到充分打击开松而形成细小纤维束，而小部分没得到充分打击的原料会形成体积大、重量重的原料团。现有的气流成网机的开松装置大多无法将这些体积大、重量重的原料团从开松后得到的纤维束中分离出来，这些原料团混杂在纤维束中，导致气流成网机难以形成均匀的纤维网层，会对无纺织产品的质量造成不利影响，而且容易卡住其他装置，影响气流成网机的正常运行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气流成网机的开松装置，这种开松装置能够自动将体积大、重量重的原料团从开松后得到的纤维束中分离出来，可避免原料团对无纺织产品的质量造成不利影响，并保证气流成网机的正常运行。采用的技术方案如下：一种气流成网机的开松装置，其特征在于包括机架、开松箱体、给棉板、下弧板、给棉辊和锡林，开松箱体固定安装在机架上，给棉板和下弧板均固定安装在开松箱体中，给棉辊和锡林均可转动安装在开松箱体中，开松箱体前侧壁上设有进料口，开松箱体后侧壁上设有出料口；下弧板处在给棉板后方，下弧板前端与给棉板之间具有间隙，下弧板前端与给棉板之间的间隙构成分离口；给棉辊处在给棉板正上方，机架上设有能够驱动给棉辊旋转的第一驱动电机；锡林位于下弧板的正上方并处在给棉辊后方，机架上设有能够驱动锡林转动的第二驱动电机；锡林的外表面上设有多个钉齿。通常，上述开松装置的后方设有尘笼装置。上述第一驱动电机、第二驱动电机可采用伺服电机。上述给棉辊与给棉板之间的间隙构成原料输送通道。上述锡林与下弧板之间的间隙构成供细小纤维束通过的输棉通道。上述开松装置工作时，第一驱动电机驱动给棉辊旋转，原料在给棉辊的带动下在原料输送通道中自前至后移动，同时，给棉辊和给棉板共同对原料起到夹持作用；第二驱动电机驱动锡林旋转，通过锡林上的各钉齿对从原料输送通道后端伸出的原料进行打击撕扯，此时大部分纤维原料得到充分打击形成细小纤维束，小部分没得到充分打击的原料则形成体积大、重量重的原料团；随后锡林带动细小纤维束及原料团一起向下弧板移动，其中，细小纤维束在锡林的带动下进入输棉通道并在输棉通道继续移动，从输棉通道后端排出并到达尘笼装置上，而体积大、重量重的原料团在接触到下弧板前端时，受下弧板前端阻挡并从分离口掉落。优选方案中，上述下弧板前端部的厚度自后至前逐渐变小。这样，有利于体积大、重量重的原料团与细小纤维束的分离。优选方案中，上述气流成网机的开松装置还包括挡棉板，挡棉板的上端与所述给棉板的后端铰接。可通过调节挡棉板的位置来调节分离口的大小，以适应不同大小的原料团。优选方案中，上述气流成网机的开松装置还包括还包括落棉回收帘，落棉回收帘处在所述分离口的正下方，落棉回收帘包括主动辊、从动辊和输送带，主动辊和从动辊均可转动安装在所述机架上，主动辊和从动辊共同将输送带张紧，机架上设有能够驱动主动辊转动的第三驱动电机。通常，上述第三驱动电机可采用伺服电机。落棉回收帘主要用于将经分离口掉落下来的原料团回收，送回给棉板上进行重新开松，从而提高原料的利用率。上述锡林外表面上的多个钉齿分成多排，这多排钉齿沿锡林的周向分布，每排钉齿包括多个沿锡林的轴向依次排列的钉齿。与现有技术相比，本技术能够自动将体积大、重量重的原料团从开松后得到的纤维束中分离出来，可避免原料团对无纺织产品的质量造成不利影响，并保证气流成网机的正常运行。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种气流成网机的开松装置包括机架1、开松箱体2、给棉板3、下弧板4、给棉辊5、锡林6和挡棉板7，开松箱体2固定安装在机架1上，给棉板3和下弧板4均固定安装在开松箱体2中，给棉辊5和锡林6均可转动安装在开松箱体2中，开松箱体2前侧壁上设有进料口21，开松箱体2后侧壁上设有出料口22；挡棉板7上端与给棉板3后端铰接；下弧板4处在给棉板3后方，下弧板4前端部的厚度自后至前逐渐变小，下弧板4前端与给棉板3之间具有间隙，下弧板4前端与给棉板3之间的间隙构成分离口8；给棉辊5处在给棉板3正上方，机架1上设有能够驱动给棉辊5旋转的第一驱动电机；锡林6位于下弧板4的正上方并处在给棉辊5后方，机架1上设有能够驱动锡林6转动的第二驱动电机；锡林6的外表面上设有多个钉齿61。在本实施例中，锡林6外表面上的多个钉齿61分成多排，这多排钉齿61沿锡林6的周向分布，每排钉齿61包括多个沿锡林6的轴向依次排列的钉齿61。上述气流成网机的开松装置还包括落棉回收帘9，落棉回收帘9处在分离口8的正下方，落棉回收帘9包括主动辊91、从动辊92和输送带93，主动辊91和从动辊92均可转动安装在机架1上，主动辊91和从动辊92共同将输送带93张紧，机架1上设有能够驱动主动辊91转动的第三驱动电机。上述第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机均采用伺服电机。给棉辊5与给棉板3之间的间隙构成原料输送通道10；锡林6与下弧板4之间的间隙构成供细小纤维束通过的输棉通道11。上述开松装置的后方设有尘笼装置12。下面简述一下本气流成网机的开松装置的工作原理：第一驱动电机驱动给棉辊5旋转，原料在给棉辊5的带动下在原料输送通道10中自前至后移动，同时，给棉辊5和给棉板3共同对原料起到夹持作用；第二驱动电机驱动锡林6旋转，通过锡林6上的各钉齿61对从原料输送通道10后端伸出的原料进行打击撕扯，此时大部分纤维原料得到充分打击形成细小纤维束，小部分没得到充分打击的原料则形成体积大、重量重的原料团；随后锡林6带动细小纤维束及原料团一起向下弧板4移动，其中，细小纤维束在锡林6的带动下进入输棉通道11并在输棉通道11继续移动，从输棉通道11后端排出并到达尘笼装置12上，而体积大、重量重的原料团在接触到下弧板4前端时，受下弧板4前端阻挡并从分离口8掉落；第三驱动电机驱动主动辊91及从动辊92转动，通过输送带93将经分离口8掉落下来的原料团回收，送回给棉板3上进行重新开松。本技术并不局限于上述具体实施方式，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落在本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流成网机的开松装置，其特征在于包括机架、开松箱体、给棉板、下弧板、给棉辊和锡林，开松箱体固定安装在机架上，给棉板和下弧板均固定安装在开松箱体中，给棉辊和锡林均可转动安装在开松箱体中，开松箱体前侧壁上设有进料口，开松箱体后侧壁上设有出料口；下弧板处在给棉板后方，下弧板前端与给棉板之间具有间隙，下弧板前端与给棉板之间的间隙构成分离口；给棉辊处在给棉板正上方，机架上设有能够驱动给棉辊旋转的第一驱动电机；锡林位于下弧板的正上方并处在给棉辊后方，机架上设有能够驱动锡林转动的第二驱动电机；锡林的外表面上设有多个钉齿。

【技术特征摘要】
1.一种气流成网机的开松装置，其特征在于包括机架、开松箱体、给棉板、下弧板、给棉辊和锡林，开松箱体固定安装在机架上，给棉板和下弧板均固定安装在开松箱体中，给棉辊和锡林均可转动安装在开松箱体中，开松箱体前侧壁上设有进料口，开松箱体后侧壁上设有出料口；下弧板处在给棉板后方，下弧板前端与给棉板之间具有间隙，下弧板前端与给棉板之间的间隙构成分离口；给棉辊处在给棉板正上方，机架上设有能够驱动给棉辊旋转的第一驱动电机；锡林位于下弧板的正上方并处在给棉辊后方，机架上设有能够驱动锡林转动的第二驱动电机；锡林的外表面上设有多个钉齿。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨长辉，杨博，
申请(专利权)人：汕头三辉无纺机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44