一种预应力钢绞线冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预应力钢绞线冷却水槽，包括支架、溢流槽、水槽、水泵和吹干装置，所述水槽设置在支架上，至少一个溢流槽设置在所述水槽内，所述溢流槽侧壁上开设有溢流孔，使钢绞线从溢流孔穿过，所述溢流槽顶部设有冷却管道，所述溢流槽底部连接回水管道，所述水槽末端设有风干箱，所述风干箱内设有多组吹干装置。本实用新型专利技术所述的一种预应力钢绞线冷却水槽使钢绞线在多个溢流槽内进行多级冷却，有利于提高冷却效率，并且冷却液回收循环利用，减少水资源损耗，降低运行成本；并且结合吹干装置对淬火后的钢绞线进行吹干，防止材料生锈和冷却液四处飞溅，提升了生产环境。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢绞线冷却水槽
本技术属于钢绞线制造设备领域，尤其是涉及一种预应力钢绞线冷却水槽。
技术介绍
预应力钢绞线是常用的钢材，预应力钢绞线采用高碳钢盘条，多次冷拔形成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，通过加热稳定化处理，消除存在的应力，还需要经过水冷淬火，改善材料的力学性能，现有设备直接将钢绞线送入冷却槽进行淬火，冷却效率低，浪费水资源，而且淬火后没有及时干燥，使得钢绞线容易生锈。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种预应力钢绞线冷却水槽，以提高冷却效率，减少水资源浪费，提高一体化、自动化程度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种预应力钢绞线冷却水槽，包括支架、溢流槽、水槽、水泵和吹干装置，所述水槽设置在支架上，至少一个所述溢流槽设置在所述水槽内，所述溢流槽侧壁上开设有溢流孔，使钢绞线从溢流孔穿过，所述溢流槽顶部设有冷却管道，所述溢流槽底部连接回水管道，所述冷却管道连接所述水泵的出水端，所述回水管道连接所述水泵的进水端，所述冷却管道上设有多个喷水嘴，所述水槽末端设有风干箱，所述风干箱内设有多组吹干装置。进一步的，所述吹干装置包括压缩空气源和连接所述压缩空气源的吹风管路，所述吹风管路的出风口朝向所述钢绞线。进一步的，所述回水管道与水泵之间设置有热交换器和水温测量系统。进一步的，所述出风口上设有出风扁嘴，所述出风扁嘴长度小于钢绞线的直径。进一步的，所述压缩空气源或所述吹风管路设置有调节吹风风量的风量调节开关。进一步的，所述吹风管路为可以多向调节塑料冷却管。进一步的，所述吹风管路设有三条，吹风管路的出风口相互之间间隔120度均匀设置。相对于现有技术，本技术所述的一种预应力钢绞线冷却水槽具有以下优势：本技术所述的一种预应力钢绞线冷却水槽使钢绞线在多个溢流槽内进行多级冷却，有利于提高冷却效率，并且冷却液回收循环利用，减少水资源损耗，降低运行成本；并且结合吹干装置对淬火后的钢绞线进行吹干，防止材料生锈和冷却液四处飞溅，提升了生产环境。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的结构示意图；图2为本技术实施例所述的出风扁嘴位置示意图。附图标记说明：1-钢绞线，2-冷却管道，3-溢流槽，4-水槽，5-喷水嘴，6-溢流孔，7-回水管道，8-水泵，9-吹干装置，901-出风扁嘴，902-吹风管路，10-风干箱，11-支架，12-加热炉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种预应力钢绞线冷却水槽，包括支架11、溢流槽3、水槽4、水泵8和吹干装置9，所述水槽4设置在支架11上，至少一个所述溢流槽3设置在所述水槽4内，所述溢流槽3侧壁上开设有溢流孔6，使钢绞线1从溢流孔6穿过，所述溢流槽3顶部设有冷却管道2，所述溢流槽3底部连接回水管道7，所述冷却管道2连接所述水泵8的出水端，所述回水管道7连接所述水泵8的进水端，所述冷却管道2上设有多个喷水嘴5，所述回水管道7与水泵8之间设置有热交换器和水温测量系统，所述水槽4末端设有风干箱10，所述风干箱10内设有多组吹干装置9，所述吹干装置9包括压缩空气源和连接所述压缩空气源的吹风管路902，所述吹风管路902的出风口朝向所述钢绞线1，所述出风口上设有出风扁嘴901，所述出风扁嘴901长度小于钢绞线1的直径，所述吹风管路902设有三条，吹风管路902的出风口相互之间间隔120度均匀设置，所述压缩空气源或所述吹风管路902设置有调节吹风风量的风量调节开关，所述吹风管路902为可以多向调节塑料冷却管。使用本技术所述的一种预应力钢绞线冷却水槽时，钢绞线1从加热炉12中加热完成后，依次穿过水槽4内的多个溢流槽3进行冷却淬火，水泵8将水槽内的冷却液通过回水管道7吸入冷却管道2，从喷水嘴5喷出，为钢绞线1冷却淬火，钢绞线1从水槽4穿出后进入风干箱10，将压缩空气源产生的高压气体通过吹风管道902吹出，把钢绞线1表面的水珠吹干净，避免钢绞线1表面生锈，并且吹干的过程在风干箱10内进行，避免水珠飞溅，影响环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力钢绞线冷却水槽，其特征在于：包括支架(11)、溢流槽(3)、水槽(4)、水泵(8)和吹干装置(9)，所述水槽(4)设置在支架(11)上，至少一个所述溢流槽(3)设置在所述水槽(4)内，所述溢流槽(3)侧壁上开设有溢流孔(6)，使钢绞线(1)从溢流孔(6)穿过，所述溢流槽(3)顶部设有冷却管道(2)，所述溢流槽(3)底部连接回水管道(7)，所述冷却管道(2)连接所述水泵(8)的出水端，所述回水管道(7)连接所述水泵(8)的进水端，所述冷却管道(2)上设有多个喷水嘴(5)，所述水槽(4)末端设有风干箱(10)，所述风干箱(10)内设有多组吹干装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线冷却水槽，其特征在于：包括支架(11)、溢流槽(3)、水槽(4)、水泵(8)和吹干装置(9)，所述水槽(4)设置在支架(11)上，至少一个所述溢流槽(3)设置在所述水槽(4)内，所述溢流槽(3)侧壁上开设有溢流孔(6)，使钢绞线(1)从溢流孔(6)穿过，所述溢流槽(3)顶部设有冷却管道(2)，所述溢流槽(3)底部连接回水管道(7)，所述冷却管道(2)连接所述水泵(8)的出水端，所述回水管道(7)连接所述水泵(8)的进水端，所述冷却管道(2)上设有多个喷水嘴(5)，所述水槽(4)末端设有风干箱(10)，所述风干箱(10)内设有多组吹干装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种预应力钢绞线冷却水槽，其特征在于：所述吹干装置(9)包括压缩空气源和连接所述压缩空气源的吹风管路(902)，所述吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13