热弯炉制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种热弯炉。本实用新型专利技术提供一种热弯炉，其包括炉体以及炉体内的加热装置，所述炉体包括由外至内设置的不锈钢层和混合陶瓷纤维层；所述混合陶瓷纤维层包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层。通过设置混合陶瓷纤维层，其一，可以很好隔绝热量、防止热量损失，从而保证所述热弯炉内的热量不会扩散至设在混合陶瓷纤维层外侧的不锈钢层中，从而使不锈钢层的温度可维持在较低的范围内；其二，可以缩短加热装置的加热时间，从而延长加热装置的使用寿命，有效降低了生产成本；其三，设置的混合陶瓷纤维层在高温环境中不会产生灰尘，不会对所述热弯炉产生污染。

Hot bend furnace

The utility model relates to the technical field of glass processing, in particular to a hot bending furnace. The utility model provides a bending furnace, comprising a furnace body and a heating device inside the furnace, the furnace body comprises from outside to inside the stainless steel layer and mixed layer of ceramic fibers; the hybrid ceramic fiber layer arranged from outside to inside the silicon oxide layer, layer of alumina and zirconia layer. By setting the hybrid ceramic fiber layer, a good heat isolation, to prevent the loss of heat, so that heat the hot bending furnace will not spread to the outside of the ceramic fiber layer in the mixed layer of stainless steel, can be maintained at a relatively low range so that the stainless steel layer temperature; second, heating time can shorten the heating device, thereby prolonging the service life of the heating device, effectively reduces the production cost; thirdly, the mixed layer of ceramic fibers arranged in a high temperature environment will not produce dust, no pollution to the bending furnace.

【技术实现步骤摘要】
热弯炉
本技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种热弯炉。
技术介绍
热弯玻璃是为了满足现代建筑的高品质需求，由优质玻璃加热弯软化，在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃升温至接近软化温度时，在自身重力作用下或者采用机械结构压弯成型，按预先制作好的模具形状成型而制成的。目前市场上的热弯炉的炉体外壁多采用不锈钢板，炉体内利用加热装置，如加热管进行升温。由于炉体内温度较高，在不锈钢板中设置水路，以确保不锈钢板的温度维持在一定范围内。但这种方式会带走炉体内的部分热量，增加了加热管的发热时间。由于发热时间的增加，造成电量的浪费，并且缩短了加热管的使用寿命，增加了生产成本。
技术实现思路
为克服现有热弯炉内加热装置发热时间长的技术问题，本技术提供了一种热弯炉，能有效减少热量损失，缩短加热装置的发热时间。本技术解决技术问题的方案是提供一种热弯炉，其包括炉体以及炉体内的加热装置，所述炉体包括由外至内设置的不锈钢层和混合陶瓷纤维层；所述混合陶瓷纤维层包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层。优选地，所述炉体包括多块陶瓷纤维砖，所述陶瓷纤维砖包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层，在相邻的所述陶瓷纤维砖之间设有塑性耐火材料块。优选地，所述混合陶瓷纤维层的厚度为15-25mm。优选地，所述氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层的厚度均为5-10mm。优选地，所述塑性耐火材料块包括氧化铝和氧化硅。优选地，所述不锈钢层与混合陶瓷纤维层之间设置珍珠岩保温砂浆层。优选地，所述混合陶瓷纤维层通过多个螺栓固定在所述不锈钢层上。优选地，所述炉体的一侧开设有模具进口，相对的另一侧开设有模具出口；所述炉体内沿模具的行进方向上设有多个隔板。优选地，所述隔板设有三个，沿模具的行进方向上，三个所述隔板将炉体依次分为加热区、成型区、保温区和冷却区。优选地，所述隔板的两侧设置所述混合陶瓷纤维层，所述隔板与混合陶瓷纤维层之间设置珍珠岩保温砂浆层。与现有技术相比，本技术提供一种热弯炉，其包括炉体以及炉体内的加热装置，所述炉体包括由外至内设置的不锈钢层和混合陶瓷纤维层。热弯炉在使用时，炉内温度很高，通过设置混合陶瓷纤维层，其一，可以很好隔绝热量、防止热量损失，从而保证所述热弯炉内的热量不会扩散至设在混合陶瓷纤维层外侧的不锈钢层中，从而使不锈钢层的温度可维持在较低的范围内；其二，可以缩短加热装置的加热时间，从而延长加热装置的使用寿命，有效降低了生产成本；其三，设置的混合陶瓷纤维层在高温环境中不会产生灰尘，不会对所述热弯炉产生污染。所述混合陶瓷纤维层包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层。熔点最高的氧化锆层位于热弯炉的最内侧，即最靠近加热装置，熔点最低的氧化硅层位于最外侧，即最靠近不锈钢层，达到上述隔热效果的同时，保证所述陶瓷纤维砖结构的稳定性。【附图说明】图1是本技术热弯炉的去除一侧壁的结构示意图。图2是本技术热弯炉的去除一侧壁的主视图。图3是图2中A部的放大示意图。图4是图2中B部的放大示意图。图5是图2中C部的放大示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种热弯炉10，其包括炉体11以及炉体11内的加热装置13。如图1中所示，所述炉体11在模具加工行进方向上的一侧壁上开设有模具进口15，在相对的另一侧壁上开设有模具出口16。装有玻璃的模具从模具进口15进入炉体11内，通过加热装置13进行加热升温至接近玻璃的软化温度，并使其压弯成型后从模具出口16从所述热弯炉10中移出。在一些优选的实施例中，所述炉体11内沿模具的行进方向上设有多个隔板12，这样把炉体11内分为多个区域，可以分别控制加热装置13的发热功率和发热时间，合理利用热量。一般来说，所述加热装置13选用加热管。进一步的是，所述隔板12设有三个，沿模具的行进方向上，三个所述隔板12将炉体11依次分为加热区21、成型区22、保温区23和冷却区24。装有玻璃的模具先经过加热区21快速升温，然后在成型区22完成热弯成型，再依次通过保温区23和冷却区24，这样分成四个区域，能有效提高加工效率。在一些实施例中，所述热弯炉10内还设有推动装置14，用于推动装有玻璃的模具行进。所述推动装置14可以是推动杆、推动块等。请一并参阅图3，所述炉体11包括由外至内设置的不锈钢层111和混合陶瓷纤维层112。热弯炉10在使用时，炉内温度很高，通过设置混合陶瓷纤维层112，其一，可以很好隔绝热量、防止热量损失，从而保证所述热弯炉10内的热量不会扩散至设在混合陶瓷纤维层112外侧的不锈钢层111中，从而使不锈钢层111的温度可维持在较低的范围内；其二，可以缩短加热装置13的加热时间，从而延长加热装置13的使用寿命，有效降低了生产成本；其三，由于普通的保温材料，在高温条件下会产生灰尘，从而对所述热弯炉10产生污染。而本技术中所设置的混合陶瓷纤维层111在高温环境中不会产生灰尘，不会对所述热弯炉10产生污染。所述混合陶瓷纤维层112包括由外至内设置的氧化硅层131、氧化铝层132和氧化锆层133。熔点最高的氧化锆层133位于最内侧，熔点最低的氧化硅层131位于最外侧，达到上述隔热效果的同时，保证所述陶瓷纤维砖结构的稳定性。进一步的是，为了获得更优的隔热效果，且减少隔热成本，所述混合陶瓷纤维层112的厚度为15-25mm。更好的是，所述氧化硅层131、氧化铝层132和氧化锆层133的厚度可以相同或者不同，均为5-10mm。本实施例中，所述氧化硅层131、氧化铝层132和氧化锆层133的厚度设置为相同。当然可以理解，通过进一步限定氧化硅层131、氧化铝层132和氧化锆层133的厚度，有效保证隔热效果。如图3中所示，在本技术一些较优的实施例中，所述炉体11包括多块陶瓷纤维砖121，所述陶瓷纤维砖121包括由外至内设置的氧化硅层131、氧化铝层132和氧化锆层133，可以理解所述陶瓷纤维砖121覆盖在所述不锈钢层111上，从而形成所述混合陶瓷纤维层112。请一并参阅图4，在相邻的所述陶瓷纤维砖121之间设有塑性耐火材料块122。该塑性耐火材料块122可以防止相邻设置的所述陶瓷纤维砖121之间出现缝隙，这样所述陶瓷纤维砖121也就是所述混合陶瓷纤维层112与塑性耐火材料块122形成无缝隙的保护层123，进一步保证上述的隔绝热量、防止热量损失的效果。一般来说所述炉体11呈长方体，所述混合陶瓷纤维层112包括六块陶瓷纤维砖121，六块所述陶瓷纤维砖121分别覆盖在所述炉体11的六个内表面上，因此在炉体11的转角处设有所述塑性耐火材料块122。可以理解，当所述炉体11的每个内表面上覆盖有多块陶瓷纤维砖121时，在相邻设置的所述陶瓷纤维砖121之间设置所述塑性耐火材料块122即可。当然，例如模具进口15、模具出口16等位置也可以相应的设置所述塑性耐火材料块122。优选地，所述塑性耐火材料块122包括氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热弯炉，包括炉体以及炉体内的加热装置，其特征在于：所述炉体包括由外至内设置的不锈钢层和混合陶瓷纤维层；所述混合陶瓷纤维层包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层。

【技术特征摘要】
1.一种热弯炉，包括炉体以及炉体内的加热装置，其特征在于：所述炉体包括由外至内设置的不锈钢层和混合陶瓷纤维层；所述混合陶瓷纤维层包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层。2.如权利要求1所述热弯炉，其特征在于：所述炉体包括多块陶瓷纤维砖，所述陶瓷纤维砖包括由外至内设置的氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层，在相邻的所述陶瓷纤维砖之间设有塑性耐火材料块。3.如权利要求2所述热弯炉，其特征在于：所述混合陶瓷纤维层的厚度为15-25mm。4.如权利要求3所述热弯炉，其特征在于：所述氧化硅层、氧化铝层和氧化锆层的厚度均为5-10mm。5.如权利要求2所述热弯炉，其特征在于：所述塑性耐火材料块包括氧化铝和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红伍，赵学军，廖继勇，逯正旺，
申请(专利权)人：凯茂科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44