一种贴合设备制造技术

技术编号:15560299 阅读:229 留言:0更新日期:2017-06-09 18:09
一种贴合设备,包括有第一放卷台、第二放卷台、第三放卷台、第一贴合轮、第二贴合轮,第一贴合轮和第二贴合轮的侧边分别对应配合有第一点胶头、第二点胶头,第一贴合轮和第二贴合轮的后方分别设有第一烘箱和第二烘箱,第一贴合轮设置在第一放卷台与第二放卷台之间,第二贴合轮设置在第一烘箱与第三放卷台之间,第二烘箱后方为辊压单元及收卷台。本实用新型专利技术可将使用不同胶水及固化方式的膜层贴合及烘干过程结合起来,能够满足同时热固型和光固型产品贴合生产要求,提高产品质量和生产效率。

Laminating equipment

A laminating device, which comprises a first volume table, second volume Taiwan, Taiwan, the first third volumes, the second joint fitting round round, the first round and second round of joint joint side are respectively matched with the first head, second head, the first joint and the second joint rear wheel wheel are respectively provided with a first second oven and oven, first adhering wheel is arranged in the first volume table with a second volume between Taiwan, second adhering wheel is arranged in the first third oven and unwinding station, second rear rolling oven unit and coiling station. Film laminating and drying process of the utility model can be used in different curing methods and glue together, at the same time to meet the thermosetting and light solid products fit the requirements of production, improve product quality and production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种贴合设备
本技术涉及镜片生产
,更具体的说涉及一种贴合设备。
技术介绍
光学膜贴合中使用的胶水分为热固型和光固型,常规贴合机的胶水固化方式只有热固型或光固型一种,只适合单种胶水、单一材质的贴合。因胶水类型的加热方式不同,例如水胶加热方式为烘箱加热,油胶的加热方式为UV干燥固化。单一胶水需要足够干燥才能进行下一类型胶水的贴合,否则会产生混胶而导致膜层贴合牢度的变化。故对于多膜层贴合时就需要分段贴合,分段贴合存在下列缺陷:1、已完成的膜层需要再进行贴合时,会容易受到污染,收卷是产生压痕等缺陷,也使工序变长;2、混胶导致贴合牢度变差,平整度差;3、产品性能不稳定,由于PVA膜比较脆弱,若收卷后再加工,影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴合设备,可将使用不同胶水及固化方式的膜层贴合及烘干过程结合起来,能够满足同时热固型和光固型产品贴合生产要求,提高产品质量和生产效率。为了达成上述目的,本技术的解决方案是:一种贴合设备,包括有第一放卷台、第二放卷台、第三放卷台、第一贴合轮、第二贴合轮,第一贴合轮和第二贴合轮的侧边分别对应配合有第一点胶头、第二点胶头,第一贴合轮和第二贴合轮的后方分别设有第一烘箱和第二烘箱,第一贴合轮设置在第一放卷台与第二放卷台之间,第二贴合轮设置在第一烘箱与第三放卷台之间,第二烘箱后方为辊压单元及收卷台。进一步,第一放卷台和第二放卷台分别放入第一膜层和第二膜层,第一膜层和第二膜层为TAC膜和PVA膜。进一步,第一点胶头采用水性胶,第一烘箱为热风箱。进一步,第三放卷台放入第三膜层,第三膜层为PC膜或PA膜。进一步,第二点胶头采用油性胶,第二烘箱为光透UV灯箱。进一步,第一贴合轮与第一烘箱之间设有过渡轮。进一步,第一烘箱与第二点胶头之间设有过渡轮。进一步,第二贴合轮和第二烘箱之间设有过渡轮。采用上述结构后,本技术可将使用不同胶水及固化方式的膜层贴合及烘干过程结合起来,先将两种膜层贴合固化后烘干,进而继续与再一膜层进行贴合固化后烘干,能够满足同时热固型和光固型产品贴合生产要求。实现将至少3种需使用不同胶水及固化方式的膜层的复合,可用于多种胶水、混合材质的镜片膜层贴合,从而减少了流程上的缺陷,提高生产效率及产品品质。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1所示,本技术的贴合设备包括有三个放卷台:第一放卷台11、第二放卷台12、第三放卷台13,第一贴合轮21、第二贴合轮22。第一贴合轮21和第二贴合轮22的侧边分别对应配合有第一点胶头31、第二点胶头32,第一贴合轮21和第二贴合轮22的后方分别设有第一烘箱41和第二烘箱42,以分别将贴合后的复合膜进行干燥处理。其中,第一贴合轮21设置在第一放卷台11与第二放卷台12之间,第二贴合轮22设置在第一烘箱41与第三放卷台之间。第二烘箱42后方为辊压单元5及收卷台6。本实施例中,第一放卷台11、第二放卷台12作为起始端放卷,各放卷台包括气胀轴及一安全夹头,使放卷台的卷轴在收放膜层时更加便利。本实施例中,第一放卷台11和第二放卷台12分别放入第一膜层71和第二膜层72,本实施例中第一放卷台和第二放卷台方别放入TAC膜和PVA膜,第一膜层71和第二膜层72为TAC膜和PVA膜。在第一贴合轮21的一侧设有第一点胶头31,第一点胶头31采用水性胶,其在第一贴合轮21贴合工作的同时均匀放入水性胶,为在第一贴合轮21中贴合的TAC膜和PVA膜提供贴合胶水,TAC膜和PVA膜经复合工序后形成第一复合膜73。在第一贴合轮21与第一烘箱41之间还设有至少一过渡轮81,贴合后的第一复合膜73经过渡轮81后进入第一烘箱41,配合TAC和PVA复合膜的烘干,第一烘箱41为热风箱,通过热风进行热固。在第一烘箱41与第二点胶头32之间设有至少一过渡轮82,热固后的第一复合膜73经过渡轮82后进入第二贴合轮22中,同时,第三放卷台13放入第三膜层74,本实施例中,第三放卷台13放入的第三膜层74为PC膜或PA膜。第三放卷台13中放出的第三膜层74与第一复合膜73卷入第二贴合轮22中进行贴合,在第二贴合轮22的侧边设有第一点胶头32,第二点胶头32采用油性胶,第二点胶头32为在第二贴合轮22中的贴合的第一复合膜73及第三膜层74提供贴合胶水,第一复合膜73与第三膜层74经复合工序后形成第二复合膜75。而后,在第二贴合轮22和第二烘箱42之间设有至少一过渡轮83,第二复合膜75经过渡轮83后进入第二烘箱42中,第二烘箱42为光透UV灯箱,将已贴合热固后的第二复合膜75进行光固干燥,形成PC或PA镜片的复合膜层。最后形成复合膜层经由辊压单元5后到达收卷台6进行收卷,该辊压单元5可连接于机台的电机,通过电机的传动作用进而带动复合膜层的传动。本技术的贴合设备与传统的贴合机相比,可将使用不同胶水及固化方式的膜层贴合及烘干过程结合起来,先将两种膜层贴合固化后烘干,进而继续与再一膜层进行贴合固化后烘干,能够满足同时热固型和光固型产品贴合生产要求。实现将至少3种需使用不同胶水及固化方式的膜层的复合,可用于多种胶水、混合材质的镜片膜层贴合,从而减少了流程上的缺陷,提高生产效率及产品品质。上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样,任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网
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一种贴合设备

【技术保护点】
一种贴合设备,其特征在于:包括有第一放卷台、第二放卷台、第三放卷台、第一贴合轮、第二贴合轮,第一贴合轮和第二贴合轮的侧边分别对应配合有第一点胶头、第二点胶头,第一贴合轮和第二贴合轮的后方分别设有第一烘箱和第二烘箱,第一贴合轮设置在第一放卷台与第二放卷台之间,第二贴合轮设置在第一烘箱与第三放卷台之间,第二烘箱后方为辊压单元及收卷台。

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备,其特征在于:包括有第一放卷台、第二放卷台、第三放卷台、第一贴合轮、第二贴合轮,第一贴合轮和第二贴合轮的侧边分别对应配合有第一点胶头、第二点胶头,第一贴合轮和第二贴合轮的后方分别设有第一烘箱和第二烘箱,第一贴合轮设置在第一放卷台与第二放卷台之间,第二贴合轮设置在第一烘箱与第三放卷台之间,第二烘箱后方为辊压单元及收卷台。2.如权利要求1所述的一种贴合设备,其特征在于:第一放卷台和第二放卷台分别放入第一膜层和第二膜层,第一膜层和第二膜层为TAC膜和PVA膜。3.如权利要求1或2所述的一种贴...

【专利技术属性】
技术研发人员:年佩丁得松胡好荣
申请(专利权)人:来奇偏光科技中国股份有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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