一种金属剩料自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械打包设备技术领域，尤其涉及一种金属剩料自动打包装置，包括支撑架、第一固位单元、第二固位单元及第三固位单元，支撑架主体上设有凹进的长方体给料槽，第一固位单元固定在给料槽的上部，第二固位单元位于给料槽的左侧面上，第三固位单元位于给料槽的后面上。每个固位单元匹配一个伸缩式液压油缸，分别对给料槽内的金属废料进行多方向压紧固位。本实用新型专利技术的优势在于：可自动的，高效的对给料槽里面的金属废料进行压紧打包成块，方便运输，提高了工作效率。

Automatic packing device for metal leftover material

The utility model belongs to the technical field of mechanical equipment package, particularly relates to a metal scraps of automatic packing device, which comprises a support frame, a first fixing unit, second units and three retention retention unit, support frame body is provided with a concave rectangular feeding trough, the first fixed element is fixed on the upper part of the feeding slot, second retention unit is located in the feeding groove is located on the left side of the third fixing unit is located in the groove on the back to. Each retaining unit matches a telescopic hydraulic cylinder, and the metal waste in the feeding tank is pressed and fixed in various directions respectively. The utility model has the advantages that the metal waste material in the feeding tank can be pressed and packed in an automatic and efficient way, so that the utility model can be transported conveniently, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种金属剩料自动打包装置
：本技术属于机械打包设备
，尤其涉及一种金属剩料自动打包装置。
技术介绍
：在电磁线生产过程中，往往会产生剩余的金属废料，大多数以铜线段为主，不规则的铜线段直接装车将会占用更多空间，而且将残料转运比较麻烦，增强了工人的劳动强度。
技术实现思路
：为了更好、高效的将生产剩料进行打包易于装车，本技术提供了一种金属剩料自动打包装置，可将不规则的金属剩料通过外力挤压成规则形状更紧凑，占用空间小，便于操作工转运，适用于对金属残料的打包，特别适用于将电磁线生产过程中的残余铜导线进行打包。本技术是这样实现的，一种金属剩料自动打包装置，包括支撑架、第一固位单元、第二固位单元及第三固位单元，支撑架主体上设有长方体状凹进的给料槽，给料槽的左侧面上设有长方形大穿孔，后立面上设有一小穿孔；第一固位单元为长方体板状设计，位于给料槽的上部，第一固位单元的左端与给料槽的左侧面上端连接；第二固位单元为长方体状，一端穿过给料槽的左侧面，位于给料槽的左侧，第三固位单元穿过给料槽的后立面，位于给料槽的后侧；三个固位单元分别对给料槽内的金属废料进行多方位压紧固位。进一步地，每个固位单元匹配连接一个伸缩式液压油缸。进一步地，第一固位单元的左端与给料槽的左侧面上端为铰接连接。本技术的优势在于：可自动的，高效的对给料槽里面的金属废料进行压紧打包成块，方便运输，提高了工作效率。附图说明：下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术的结构示意图。图2为第三固位单元在本技术中的位置示意图。具体实施方式：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。为了高效的将剩余金属残料进行打包，满足生产需要，本技术提供了一种金属剩料自动打包装置，可将不规则的金属剩料通过外力挤压成规则形状更紧凑，占用空间小，便于操作工转运，特别适用于电磁线生产车间的废料打包。本技术是这样实现的，如图1所示，一种金属剩料自动打包装置，整体置于地面上，包括支撑架1、第一固位单元3、第二固位单元6及第三固位单元4，支撑架1底部主体上设有长方体状凹进的给料槽7，给料槽7的左侧面上设有长方形大穿孔，后立面上设有一小穿孔5。第一固位单元3为长方体规则状厚铁板，可完全盖住给料槽7的敞口。第一固位单元3左端与给料槽7的左侧边上端为铰接连接。第二固位单元6，主体为长方体设计，位于给料槽7的左侧面上，可穿过左侧面上的大穿孔向内来回移动，类似于抽屉式结构。如图2所示，第三固位单元4同样为规则长方体状，位于给料槽7的后立面上的右部，第三固位单元4可穿过给料槽7的后立面上的小穿孔5向内位移。为了更好的控制三个固位单元，优选的，我们为每个固位单元匹配一个伸缩式液压油缸。液压油缸A2设置在与支撑架1的上部，液压油缸A2的中部与支撑架1的上部为铰接连接，第一固位单元3的上端面与液压油缸A2的伸缩杆端连接，可以为铰接连接，当伸缩杆伸长时，第一固位单元3的右部向下位移最终压紧盖住给料槽7的敞口。第二固位单元6的左端与液压油缸B8的伸缩杆连接；第三固位单元4与液压油缸C9的伸缩杆连接，每个液压油缸匹配一个控制开关，控制各自液压油缸的伸与缩，进而控制各固位单元的位移。将适量铜线段残料放到给料槽7内，接通第一固位单元3的控制开关，液压油缸A2的伸缩杆伸长，第一固位单元3向下位移，将蓬起的铜线段向下压紧固位；再接通第二固位单元6的控制开关，第二固位单元6向给料槽7内位移，从左向右对铜线段进行压紧；再启动第三固位单元4的控制开关，将铜线段从后向前进行压紧。此时三个固位单元分别从各个方向对铜线段进行压紧，使其被压紧打包为一个长方体块状。完后再启动各控制开关，控制各液压油缸的伸缩杆缩回至原位，操作工将打包好的残料进行转运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属剩料自动打包装置，其特征在于：包括支撑架、第一固位单元、第二固位单元及第三固位单元，所述的支撑架主体上设有长方体状凹进的给料槽，给料槽的左侧面上设有长方形大穿孔，后立面上设有一小穿孔；第一固位单元为长方体板状设计，位于给料槽的上部，第一固位单元的左端与给料槽的左侧面上端连接；第二固位单元为长方体状，一端穿过给料槽的左侧面，位于给料槽的左侧，第三固位单元穿过给料槽的后立面，位于给料槽的后侧；三个固位单元分别对给料槽内的金属废料进行多方位压紧固位。

【技术特征摘要】
1.一种金属剩料自动打包装置，其特征在于：包括支撑架、第一固位单元、第二固位单元及第三固位单元，所述的支撑架主体上设有长方体状凹进的给料槽，给料槽的左侧面上设有长方形大穿孔，后立面上设有一小穿孔；第一固位单元为长方体板状设计，位于给料槽的上部，第一固位单元的左端与给料槽的左侧面上端连接；第二固位单元为长方体状，一端穿过给料槽的左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪清，
申请(专利权)人：辽宁宏远电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21