一种灯罩注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种灯罩注塑模具，包括模仁，所述模仁上设有用于成型产品型腔、主流道、分流道和进胶流道，所述主流道与分流道相连通，所述分流道为“S”形，所述进胶流道为梯形斜面状，所述梯形斜面的上底为低位端且与分流道相连通，所述梯形斜面的下底为高位端且与产品型腔侧面相连通。本实用新型专利技术胶体从主流道流出后，分别经过“S”形的分流道和梯形斜面状进胶流道后，进入型腔，这样使塑胶填充时间短，进胶流道的压力均匀，模具温度冷却均匀。避免了气纹等问题的产生，提高产品成型外观质量和强度等级，成型周期缩短，生产成本降低。

Injection mould for lampshade

The utility model provides a lampshade injection mold, including the mold, the mold cavity is used for molding products, main runner, runner and the glue inlet passage, the sprue and runner are communicated, the shunt is \S\ shape, the glue inlet channel is trapezoidal the inclined plane of the trapezoidal shape, slope on the bottom for low end of the shunt is communicated with the bottom of the trapezoidal slope for high end and the cavity is communicated with the side products. The utility model colloid outflow from the main channel, respectively through the \S\ shaped runner and trapezoidal inclined into the plastic flow after entering the cavity, so that the plastic filling time is short, the glue inlet flow uniform pressure, mold temperature and even cooling. The utility model avoids the problems of air mark and the like, improves the appearance quality and the intensity grade of the product, shortens the molding cycle and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种灯罩注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种灯罩注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。针对原来模具行业中此类模具结构设计成型周期长，成本高，生产产品质量差等，比如，原来的设计正常标准设计胶口时，产品的注塑周期长，产品质量差，不良品高。在注塑成型时，因灯罩产品较大，产品材料一般使用PC塑胶，流动性差，当采用正常标准设计胶口进胶时，会造成产品的进胶口的位置会出现气纹等质量问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种灯罩注塑模具，使熔融塑胶可以快速进入型腔，避免了气纹、困气等问题的产生，提高产品成型外观质量和强度等级，成型周期缩短，生产成本降低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种灯罩注塑模具，包括模仁，所述模仁上设有用于成型产品型腔、主流道、分流道和进胶流道，所述主流道与分流道相连通，所述分流道为“S”形，所述进胶流道为梯形斜面状，所述梯形斜面的上底为低位端且与分流道相连通，所述梯形斜面的下底为高位端且与产品型腔的侧面相连通，所述模仁上设有排气通道，所述排气通道绕产品型腔半圆设置且远离进胶流道的一侧，所述排气通道与产品型腔相连通，所述排气通道由浅到深设置，所述排气通道靠近产品型腔的一端为浅端。进一步地，所述模仁内设有冷却水道。本技术的有益效果为：进正常的流道设计成“S”形，由于从主流道喷射出的胶体压力是最大的，速度也是最快的，但经过“S”形的缓冲后，这样进入进胶流道的压力就没那么大；而且进胶流道为梯形斜面状，上底为低位端且与分流道相连通，下底为高位端且与产品型腔相连通，胶体从分流道流出后由进胶流道的低位端进入，再从高位端流出，这样能胶体再次经过进胶流道缓冲，减少压力后进入产品型腔内，而且进胶流道的低位端进胶口比较小，进胶流道的高位端出胶口比较大，并且排气通道是围绕产品型腔设置的，设计成半圆状，而且设置在原理进胶流道的一侧，这样使塑胶填充时间短，进胶流道的压力均匀，型腔中的气能快速均匀地排放，模具温度冷却均匀。避免了气纹、困气等问题的产生，提高产品成型外观质量和强度等级，成型周期缩短，生产成本降低。附图说明图1是本技术的模仁结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的另一视角结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1到图3所示的一种灯罩注塑模具，包括模仁1，所述模仁1上设有用于成型产品型腔2、主流道3、分流道4和进胶流道5，所述主流道3与分流道4相连通，所述分流道4为“S”形，所述进胶流道5为梯形斜面状，所述梯形斜面的上底为低位端且与分流道4相连通，所述梯形斜面的下底为高位端且与产品型腔2侧面相连通。使得胶体在进入型腔时，先后经过分流道4和进胶流道5的缓冲，这样进入产品型腔的胶体压力均匀，避免了气纹等问题的产生，提高产品成型2外观质量和强度等级，成型周期缩短，生产成本降低，所述模仁1上设有排气通道6，所述排气通道6绕产品型腔2半圆设置且远离进胶流道的一侧，所述排气通道6与产品型腔2相连通，所述排气通道6由浅到深设置，所述排气通道6靠近产品型腔2的一端为浅端。所述模仁1内设有冷却水道7。本实施例的工作原理：工作时，由于胶体从主流道3喷射出，然后进入“S”形的分流道4缓冲后，这样进入进胶流道5的压力就没那么大；而且进胶流道5为梯形斜面状，上底为低位端且与分流道4相连通，下底为高位端且与产品型腔2侧面相连通，胶体从分流道4流出后由进胶流道5的低位端进入，再从高位端进入型腔的侧面，这样能胶体再次经过进胶流道5缓冲，减少压力后进入产品型腔2内，而且进胶流道5的低位端进胶口比较小，进胶流道5的高位端出胶口比较大，并且排气通道6是围绕产品型腔2设置的，设计成半圆状，而且设置在原理进胶流5道的一侧，这样使塑胶填充时间短，进胶流道的压力均匀，型腔中的气能快速均匀地排放，模具温度冷却均匀。避免了气纹、困气等问题的产生，提高产品成型外观质量和强度等级，成型周期缩短，生产成本降低。以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯罩注塑模具，其特征在于：包括模仁，所述模仁上设有用于成型产品型腔、主流道、分流道和进胶流道，所述主流道与分流道相连通，所述分流道为“S”形，所述进胶流道为梯形斜面状，所述梯形斜面的上底为低位端且与分流道相连通，所述梯形斜面的下底为高位端且与产品型腔的侧面相连通，所述模仁上设有排气通道，所述排气通道绕产品型腔半圆设置且远离进胶流道的一侧，所述排气通道与产品型腔相连通，所述排气通道由浅到深设置，所述排气通道靠近产品型腔的一端为浅端。

【技术特征摘要】
1.一种灯罩注塑模具，其特征在于：包括模仁，所述模仁上设有用于成型产品型腔、主流道、分流道和进胶流道，所述主流道与分流道相连通，所述分流道为“S”形，所述进胶流道为梯形斜面状，所述梯形斜面的上底为低位端且与分流道相连通，所述梯形斜面的下底为高位端且与产品型腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡家冰，
申请(专利权)人：东莞市晶木模具塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44