膜片成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜片成型装置，包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。本实用新型专利技术通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。

Diaphragm forming device

The utility model discloses a film forming device comprises a heating device, comprising a heat transfer plate, heating for the components will be placed in the heating device for heating of the heat transfer plate; the heat transfer plate corresponding to the preset area heating temperature heating equipment with high heat are the most under the model, including the first hole; the positioning plate, placed on the heat transfer plate at the first positioning plate, forming the template located above the second locating plate forming template above. The utility model through the preset area the highest heating temperature on the heat transfer plate is hot hole, realize the heating temperature forming area make the transfer plate heated evenly, greatly improving the yield and production efficiency, reduce production costs, and avoid the quality problems caused by differences in performance of diaphragm after molding.

【技术实现步骤摘要】
膜片成型装置
本技术实施方式涉及膜片成型领域，特别是涉及一种膜片成型装置。
技术介绍
热成型是目前受话器的膜片(或称之为振膜)成型中比较常见的方式。目前，膜片热成型的批量生产主要以多穴一体成型为主，而由于受话器产品性能要求，多穴一体成型中的每一个穴的成型的膜片必须有非常好的一致性，而由于工作台本身的表面温度是不均匀的，因此在成型过程中，每一个穴的温度一致性在实际上会比较差。目前针对以上情况的技术方案是在成型完成后，人工在显微镜下目检，挑出成型不良的产品，然后再进行下一步操作。该方案的不足之处在于：首先，良品率不高，其中，首次目检存在10％以上不良品，而且人工成本日益上涨，导致产品成本居高不下；其次，报废的膜片多，导致生产效率低，大规模量产的成本更高；再次，成型的膜片一致性差，造成质量隐患。
技术实现思路
本技术实施方式主要解决的技术问题是提供一种膜片成型装置，所述膜片成型装置通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。为解决上述技术问题，本技术实施方式采用的一个技术方案是提供一种膜片成型装置，包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。在一些实施例中，所述成型模板上设有多个用于膜片成型材料成型的成型位。在一些实施例中，所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通孔；所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。在一些实施例中，所述均热孔为均匀排布在预设区域的多个方孔，多个所述方孔平行设置。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括上模，所述上模包括设有一向下开口的容置腔，且所述上模上对应于所述开口的底端连接于所述传热板的顶端。在一些实施例中，所述上模的底端与所述传热板的顶端之间设有密封圈。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述传热板密封连接时向膜片成型材料施加预设大小的向下压力的加压设备。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加热设备与所述加压设备的定时设备。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备。本技术实施方式的有益效果在于，所述膜片成型装置包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。本技术通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。附图说明图1是本技术膜片成型装置的下模和传热板的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的膜片成型装置的传热板的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术的膜片成型装置通过在传热板上的加热温度最高的预设区域设置均热孔，实现令所述传热板加热的成型区域的加热温度均匀，大大提高了良品率和生产效率，降低了生产成本，并且避免了成型后膜片的性能差异造成的质量隐患。参阅图1至图2，图1是本技术膜片成型装置的下模和传热板的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的膜片成型装置的传热板的结构示意图。所述膜片成型装置包括：加热装置10，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板101、用于对所述传热板101进行加热的加热设备(图未示)；所述传热板101上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔1011；在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加热设备的温度控制设备(图未示)。也即，所述加热设备的温度可以根据需求进行设置。下模20，包括放置于所述传热板101上的第一定位板201、位于所述第一定位板201上方的成型模板202、位于所述成型模板202上方的第二定位板203。也即，所述成型模板202是处于所述第一定位板201与所述第二定位板203之间的，并被所述第一定位板201与所述第二定位板203定位于预设位置。在以上实施例中，根据测量得到的所述成型模板202每穴(即每个成型位)的温度数据，制作一块传热板101(可以为铜板)，并在对应于成型位的温度相对较高且相对集中的区域均匀地开设均热孔1011，以减少在该区域内的热量传递，从而使整个成型模板202的各成型位受热均匀。该实施例的具体成型方式如下：首先将将传热板101固定，然后将下模20紧贴放置于传热板101上方，当加热设备开始对传热板101进行加热时，由于一般加热设备加热所述传热板101时，其加热特性是使得传热板101的中间温度最高，且其两端温度相对低一些，因此会导致所述成型模板202的温度也是四周温度不均，进而导致各成型位的温度也不尽相同，因此，在所述下模20底部的传热板上开设均热孔1011可以闪避热量过高区域而使温度低的区域充分接触，以达到温度均匀。在一些实施例中，所述成型模板202上设有多个用于膜片成型材料成型的成型位(图未示)。也即，所述成型模板202中的成型位的数量可以根据需求来进行调整。在一些实施例中，所述第二定位板203上设有与所述成型位的数量一致的多个通孔2031，以便于每个成型位都有一个自上而下相通的通道以便于压缩空气对薄膜进行加压之后，令薄膜材料通过该通道进入成型位中；所述第一定位板201上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔(图未示)，所述定位孔用于定位各所述成型位。在一些实施例中，所述均热孔1011为均匀排布在预设区域的多个方孔，多个所述方孔平行设置，其以方孔的形式平行均匀设置可以更好地在所述传热板101上进行排布。可理解的，所述均热孔1011也可以设定为其他形状的孔，只要能达到使整个成型模板202的各成型位受热均匀的效果即可。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括上模(图未示)，所述上模包括设有一向下开口的容置腔(图未示)，且所述上模上对应于所述开口的底端连接于所述传热板101的顶端。也即，首先需要对所述容置腔进行密封之后，再在密封的所述容置腔中注入压缩气体，以便于在对所述薄膜材料进行加压。在一些实施例中，所述上模的底端与所述传热板101的顶端之间设有密封圈(图未示)，以便于所述容置腔的密封效果更好。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述上模且在所述上模与所述传热板101密封连接时向膜片成型材料施加预设大小的向下压力的加压设备(图未示)。在一些实施例中，所述膜片成型装置还包括连接于所述加压设备的压力控制设备(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片成型装置，其特征在于，包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。

【技术特征摘要】
1.一种膜片成型装置，其特征在于，包括：加热装置，包括用于将放置在其上的构件进行加热的传热板、用于对所述传热板进行加热的加热设备；所述传热板上对应于所述加热设备加热温度最高的预设区域设有均热孔；下模，包括放置于所述传热板上的第一定位板、位于所述第一定位板上方的成型模板、位于所述成型模板上方的第二定位板。2.如权利要求1所述的膜片成型装置，其特征在于，所述成型模板上设有多个用于膜片成型材料成型的成型位。3.如权利要求2所述的膜片成型装置，其特征在于，所述第二定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个通孔；所述第一定位板上设有与所述成型位的数量一致的多个定位孔。4.如权利要求1所述的膜片成型装置，其特征在于，所述均热孔为均匀排布在预设区域的多个方孔，多个所述方孔平行设置。5.如权利要求1所述的膜片成型装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旦丰，
申请(专利权)人：深圳倍声声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44