一种PVC塑料磨粉装置制造方法及图纸

一种PVC塑料磨粉装置，包括进料机构和磨粉机构，进料机构包括机架，机架上设有进料槽，进料槽的两端分别设有储料池和输料槽，在储料池和输料槽之间的进料槽内设有输送皮带，输送皮带上与被输送物料相接触的表面设有若干与输送皮带运行方向垂直的凸棱，在相邻凸棱之间的输送皮带上设有磁铁；所述磨粉机构包括进料斗，进料斗设在输料槽的下方。本实用通过进料机构将粉碎成块状的物料送入磨粉机构进行研磨，在输送皮带上设置的凸棱有助于提高单位时间内的物料输送量，同时，在输送皮带上设置的磁铁可以吸附被输送物料中的铁杂质，减少进入下一工序的铁杂质含量，避免了铁杂质对下一设备的破坏，提高了PVC原料质量。

PVC plastic pulverizing device

A PVC plastic grinding device, comprises a feeding mechanism and a grinding mechanism, a feeding mechanism comprises a machine frame, the machine frame is provided with a feeding groove, both ends of the feeding groove are respectively provided with a material storage tank and a feeding trough, feed trough in between the storage pool and a conveying groove is arranged in the conveying belt, a plurality of ribs with the conveyor belt running direction perpendicular to the surface is provided with a conveying belt and conveying material contact, conveying belt between the adjacent convex edge is provided with a magnet; the grinding mechanism comprises a feed hopper, a feed hopper is arranged under the feeding trough. The utility by the feed mechanism will be crushed into bulk materials into powder grinding mechanism for grinding, convex edges arranged on the conveyer belt is helpful to improve the unit time of the material conveying capacity, at the same time, arranged on the conveyer belt of the magnet can be adsorbed by transporting iron impurities in the material, to reduce iron content in the next in the process, to avoid the destruction of iron impurities on the next equipment, improve the quality of raw materials PVC.

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料磨粉装置
本技术属于磨粉设备
，特别是一种PVC塑料磨粉装置。
技术介绍
在PVC硬质板材生产过程中，为了节省成本，许多商家都循环利用PVC回收料进行再生产，PVC回收料在参与新产品生产时，需要加工成粉料才能进行接下来的工序。现有的将PVC回收料加工成粉料的方式中，大多先将体积较大的回收料粉碎成块，再将块状的物料送入磨粉机研磨，而回收料中往往存在铁钉、铁丝等铁杂质，这些杂质进入磨粉机，甚至之后加工工序用到的挤出机中，会严重影响设备的正常运行以及PVC产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种使用方便、提高工作效率以及原料质量的PVC塑料磨粉装置。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种PVC塑料磨粉装置，其特点是，包括进料机构和磨粉机构，进料机构包括机架，机架上设有进料槽，进料槽的两端分别设有储料池和输料槽，在储料池和输料槽之间的进料槽内设有输送皮带，输送皮带上与被输送物料相接触的表面设有若干与输送皮带运行方向垂直的凸棱，在相邻凸棱之间的输送皮带上设有磁铁；所述磨粉机构包括进料斗，进料斗设在输料槽的下方。进一步地，所述的输送皮带的输出端下方的机架上设有物料回收装置。进一步地，所述的物料回收装置包括回收物料输出槽，回收物料输出槽与输料槽相连通并设置为与水平面呈30~50°的倾角。进一步地，所述的物料回收装置还包括回收箱支撑架，回收箱支撑架与机架一体成型，回收箱支撑架上设有回收箱，回收箱设在回收物料输出槽的输出口下方。进一步地，所述的磨粉机构还包括磨粉机壳、研磨机构和设在磨粉机壳外的驱动机构，磨粉机壳内设有磨粉腔室，研磨机构设在磨粉腔室内并与驱动机构驱动连接，磨粉腔室与磨粉机壳之间的空间设置为水冷通道，水冷通道内设有套在磨粉腔室外的冷却水管，冷却水管的入水端和出水端分别穿出磨粉机壳；所述进料斗设在磨粉机壳上，磨粉机壳上还设有出料口，进料斗和出料口分别与磨粉腔室相通，出料口通过输料管道连接有落料仓，落料仓包括上端排风口和下端下料口，上端排风口处连接有引风机，下端下料口处设有关风机。本技术所述的研磨机构可以是现有技术中公开的或公知常用的任何一种能够应用于本技术的研磨机构。进一步地，所述的驱动机构为驱动电机。进一步地，所述的上端排风口通过排风通道与引风机的进风口相接，在引风机的出风口处连接有集尘装置。进一步地，所述的引风机设有两个出风口，每个出风口处均连接有集尘装置。进一步地，所述的集尘装置为集尘袋。进一步地，所述的集尘袋由透气性软质材料制成。本技术与现有技术相比，通过进料机构将粉碎成块状的物料送入磨粉机构进行研磨，在输送皮带上设置的凸棱有助于提高单位时间内的物料输送量，同时，在输送皮带上设置的磁铁可以吸附被输送物料中的铁杂质，减少进入下一工序的铁杂质含量，避免了铁杂质对下一设备的破坏，提高了PVC原料质量。增设的物料回收装置，可以提高物料的利用率，减少不必要的损耗；在磨粉过程中，通过在水冷通道内通入冷却水，将物料与设备之间、物料自身之间相互碰撞、摩擦产生的热量随水带出，能够降低粉料结块率及粉尘的扩散程度，研磨后的粉料可以在引风机的作用下进入落料仓，并通过关风机输出；增设的集尘装置能够将输料时飘散的粉料收集起来，由透气性软质材料制成的集尘袋有利于释放粉料从排风通道进入集尘装置时产生的压力。本技术结构设计合理，提高了回收物料利用率、磨粉效率及粉料质量。附图说明图1为本技术的局部结构示意图；图2为本技术输送皮带的结构示意图；图3为本技术磨粉机构的结构示意图。具体实施方式以下参照附图，进一步描述本技术的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本技术，而不构成对其权利的限制。实施例1，参照图1-3，一种PVC塑料磨粉装置，包括进料机构和磨粉机构，进料机构包括机架6，机架6上设有进料槽1，进料槽1的两端分别设有储料池3和输料槽10，在储料池3和输料槽10之间的进料槽1内设有输送皮带2，输送皮带2上与被输送物料相接触的表面设有若干与输送皮带2运行方向垂直的凸棱11，在相邻凸棱11之间的输送皮带2上设有磁铁12；所述磨粉机构包括进料斗8，进料斗8设在输料槽10的下方。实施例2，实施例1所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的输送皮带2的输出端下方的机架6上设有物料回收装置，物料回收装置可以提高物料的利用率，减少不必要的损耗。实施例3，实施例2所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的物料回收装置包括回收物料输出槽7，回收物料输出槽7与输料槽10相连通并设置为与水平面呈30°的倾角。实施例4，实施例2所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的物料回收装置包括回收物料输出槽7，回收物料输出槽7与输料槽10相连通并设置为与水平面呈50°的倾角。实施例5，实施例2所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的物料回收装置包括回收物料输出槽7，回收物料输出槽7与输料槽10相连通并设置为与水平面呈40°的倾角。实施例6，实施例2所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的物料回收装置还包括回收箱5支撑架4，回收箱5支撑架4与机架6一体成型，回收箱5支撑架4上设有回收箱5，回收箱5设在回收物料输出槽7的输出口下方。实施例7，实施例1所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的磨粉机构还包括磨粉机壳16、研磨机构（图中未画出）和设在磨粉机壳16外的驱动机构，磨粉机壳16内设有磨粉腔室15，研磨机构设在磨粉腔室15内并与驱动机构驱动连接，磨粉腔室15与磨粉机壳16之间的空间设置为水冷通道17，水冷通道17内设有套在磨粉腔室15外的冷却水管14，冷却水管14的入水端13和出水端25分别穿出磨粉机壳16；所述进料斗8设在磨粉机壳16上，磨粉机壳16上还设有出料口24，进料斗8和出料口24分别与磨粉腔室15相通，出料口24通过输料管道连接有落料仓22，落料仓22包括上端排风口220和下端下料口221，上端排风口220处连接有引风机21，下端下料口221处设有关风机23；在磨粉过程中，通过在水冷通道17内通入冷却水，将物料与设备之间、物料自身之间相互碰撞、摩擦产生的热量随水带出，能够降低粉料结块率及粉尘的扩散程度，研磨后的粉料可以在引风机21的作用下进入落料仓22，并通过关风机23输出。实施例8，实施例7所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的驱动机构为驱动电机9，驱动电机9驱动研磨机构对进入磨粉腔室15内的物料进行研磨处理。实施例9，实施例7所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的上端排风口220通过排风通道18与引风机21的进风口相接，在引风机21的出风口19处连接有集尘装置，集尘装置能够将输料时飘散的粉料收集起来，减少工作环境中粉尘含量。实施例10，实施例9所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的引风机21设有两个出风口19，每个出风口19处均连接有集尘装置。实施例11，实施例9或10所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的集尘装置为集尘袋20。实施例12，实施例11所述的PVC塑料磨粉装置中，所述的集尘袋20由透气性软质材料制成，由透气性软质材料制成的集尘袋20有利于释放粉料从排风通道进入集尘装置时产生的压力，防止粉尘外泄。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC塑料磨粉装置，其特征在于，包括进料机构和磨粉机构，进料机构包括机架，机架上设有进料槽，进料槽的两端分别设有储料池和输料槽，在储料池和输料槽之间的进料槽内设有输送皮带，输送皮带上与被输送物料相接触的表面设有若干与输送皮带运行方向垂直的凸棱，在相邻凸棱之间的输送皮带上设有磁铁；所述磨粉机构包括进料斗，进料斗设在输料槽的下方。

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料磨粉装置，其特征在于，包括进料机构和磨粉机构，进料机构包括机架，机架上设有进料槽，进料槽的两端分别设有储料池和输料槽，在储料池和输料槽之间的进料槽内设有输送皮带，输送皮带上与被输送物料相接触的表面设有若干与输送皮带运行方向垂直的凸棱，在相邻凸棱之间的输送皮带上设有磁铁；所述磨粉机构包括进料斗，进料斗设在输料槽的下方。2.根据权利要求1所述的PVC塑料磨粉装置，其特征在于，所述的输送皮带的输出端下方的机架上设有物料回收装置。3.根据权利要求2所述的PVC塑料磨粉装置，其特征在于，所述的物料回收装置包括回收物料输出槽，回收物料输出槽与输料槽相连通并设置为与水平面呈30~50°的倾角。4.根据权利要求2所述的PVC塑料磨粉装置，其特征在于，所述的物料回收装置还包括回收箱支撑架，回收箱支撑架与机架一体成型，回收箱支撑架上设有回收箱，回收箱设在回收物料输出槽的输出口下方。5.根据权利要求1所述的PVC塑料磨粉装置，其特征在于，所述的磨粉机构还包括磨粉机壳、研磨机构和设在磨粉机壳外的驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴成，王泽，王加标，
申请(专利权)人：江苏旺科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32