塑料再循环利用生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料再循环利用生产线，包括串联设置的原料桶、第一挤出机、第二挤出机、切粒机、储罐、金属分离器和储料桶；所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构。通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响；通过在原料桶内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至原料筒体内，通过在原料筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，即能够满足物料混合搅拌的技术目的，减少了单独设置的混合设备，节约了设备投入。

Plastic recycling production line

The utility model discloses a plastic recycling production line, including raw materials, the first barrel arranged in series second extruder, extruder, granulator, tank, metal separator and a storage barrel; the cutter and the second cooling forming mechanism is arranged between the extruder. The series is set two extruders, and were in the extruder is arranged on the filter device, so that can effectively remove other impurities contained in the raw material, through the cut after molding grain, and set the vibration in cutter on the screen, can be granulated bad plastic particles are filtered out, to prevent their entry into the follow-up process caused by impact on the quality of plastic products; by setting the feed screw in the raw material barrel, material can be automatically fed to the raw material barrel by screw, through the cylinder and the stirring blade arranged on the feed screw on the cylinder body is provided in the raw material, the materials can be stirred, which can meet the purpose of material mixing the reduced mixing equipment set separately, saving equipment investment.

【技术实现步骤摘要】
塑料再循环利用生产线
本技术属于塑料再循环利用
，具体的为一种塑料再循环利用生产线。
技术介绍
在资源环境问题日益严重的今天，废弃塑料的再生循环利用，推行可持续生产和消费模式，对减少环境污染、节约自然资源有着极为深远的意义和价值。现有的塑料生产线虽然能够在一定程度上满足使用要求，但是，仍存在产品质量不高、生产工序上的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑料再循环利用生产线，不仅能够缩短生产线，而且能够有效提高产品质量。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料再循环利用生产线，包括串联设置的原料桶、第一挤出机、第二挤出机、切粒机、储罐、金属分离器和储料桶；所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子；所述原料桶包括固定安装的原料筒体，所述原料筒体的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有封板，且所述进料通道的一侧设有侧边进料口，所述原料筒体上与所述侧边进料口对应设有原料进料斗；所述进料通道内设有与所述封板旋转配合的进料螺杆，所述封板的下方设有用于驱动所述进料螺杆旋转的原料进料驱动机构；所述原料筒体内设有与所述进料螺杆同轴的内筒，所述内筒的顶端开口并低于所述原料筒体的顶面，所述进料螺杆延伸伸入所述内筒内，且所述进料螺杆上与所述进料通道对应设有进料螺旋桨叶、与所述内筒对应设有原料搅拌桨叶，所述内筒的底部设有回料口，所述原料筒体的底部设有原料出料口，且所述原料出料口设置在所述原料筒体内壁与所述内筒外壁之间，所述回料口和原料出料口上均设有开闭阀门；所述原料出料口与所述第一挤出机的进料斗之间设有螺杆送料机构，所述切粒机的振动出料口Ⅰ与所述储罐之间设有空气上料机构Ⅰ，所述金属分离器与所述储料桶之间设有空气上料机构Ⅱ。进一步，所述金属分离器包括金属检测通道，所述金属检测通道的上方设有分离进料斗、下方设有好料出料通道，所述好料出料通道的一侧设有剔除通道，所述金属检测通道内设有金属检测器，所述好料出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；所述剔除通道内还设有精剔机构；所述精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，所述缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述剔除出口的推板。进一步，所述储罐的出料口与所述分离进料斗相连。进一步，所述剔除通道的底部设有与所述好料出料通道相连通的连接通道。进一步，所述储料桶包括固定安装的储料筒体，所述储料筒体的顶部设有进料管，储料筒体的底部设有储料出料口，所述储料筒体内设有物料搅拌机构；所述储料筒体上设有位于所述储料出料口下方的筛选斗，所述筛选斗内设有储料筛网，所述储料筛网上正对所述储料出料口设有剔除棒，所述剔除棒采用电磁铁或永磁铁制成，所述筛选斗上设有位于所述储料筛网下方的储料出料通道。进一步，所述空气上料机构Ⅱ的两端分别与所述好料出料通道和所述进料管相连通。本技术的有益效果在于：本技术的塑料再循环利用生产线，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响；通过在原料桶内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至原料筒体内，通过在原料筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，搅拌均匀后的物料通过内筒的顶端开口进入到内筒与原料筒体之间，并通过原料出料口出料，即能够满足物料混合搅拌的技术目的，减少了单独设置的混合设备，节约了设备投入。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术塑料再循环利用生产线实施例的结构示意图；图2为第一挤出机的结构示意图；图3为第一挤出机的过滤装置的结构示意图；图4为第二挤出机的结构示意图；图5为第二挤出机的过滤装置的结构示意图；图6为切粒机的结构示意图；图7为原料桶的结构示意图；图8为金属分离器的结构示意图；图9为储料桶的结构示意图；图10为筛选斗的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术塑料再循环利用生产线实施例的结构示意图。本实施例的塑料再循环利用生产线，包括串联设置的原料桶400、第一挤出机100、第二挤出机200、切粒机300、储罐500、金属分离器600和储料桶700。所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构。第一挤出机100和第二挤出机200采用相同结构的挤出机，挤出机包括机体101，机体101内设有挤出通道102，挤出通道102内设有挤出螺杆103，且挤出通道102上设有与其相通的进料斗104，机体101内还设有用于加热物料的加热装置105。挤出通道102的出口端设有过滤装置106，过滤装置包括壳体107，壳体107内设有过滤滤芯108，过滤滤芯108的两端分别设有进料腔109和出料腔110，进料腔109与挤出通道102相连通。第一挤出机100的出料腔110上设有挤出出料口111，第二挤出机200的出料腔110上设有成型模具201，成型模具201上阵列设有挤出成型孔202。挤出出料口111位于第二挤出机200的进料斗104的正方上、并使经第一挤出机100挤出的塑料通过第二挤出机200的进料斗104进入第二挤出机200的挤出通道102内。进一步，加热装置105间隔设置在挤出通道102的周围，本实施例的所有的加热装置105呈螺旋状分布设置在挤出通道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料再循环利用生产线，其特征在于：包括串联设置的原料桶、第一挤出机、第二挤出机、切粒机、储罐、金属分离器和储料桶；所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子；所述原料桶包括固定安装的原料筒体，所述原料筒体的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有封板，且所述进料通道的一侧设有侧边进料口，所述原料筒体上与所述侧边进料口对应设有原料进料斗；所述进料通道内设有与所述封板旋转配合的进料螺杆，所述封板的下方设有用于驱动所述进料螺杆旋转的原料进料驱动机构；所述原料筒体内设有与所述进料螺杆同轴的内筒，所述内筒的顶端开口并低于所述原料筒体的顶面，所述进料螺杆延伸伸入所述内筒内，且所述进料螺杆上与所述进料通道对应设有进料螺旋桨叶、与所述内筒对应设有原料搅拌桨叶，所述内筒的底部设有回料口，所述原料筒体的底部设有原料出料口，且所述原料出料口设置在所述原料筒体内壁与所述内筒外壁之间，所述回料口和原料出料口上均设有开闭阀门；所述原料出料口与所述第一挤出机的进料斗之间设有螺杆送料机构，所述切粒机的振动出料口Ⅰ与所述储罐之间设有空气上料机构Ⅰ，所述金属分离器与所述储料桶之间设有空气上料机构Ⅱ。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料再循环利用生产线，其特征在于：包括串联设置的原料桶、第一挤出机、第二挤出机、切粒机、储罐、金属分离器和储料桶；所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子；所述原料桶包括固定安装的原料筒体，所述原料筒体的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有封板，且所述进料通道的一侧设有侧边进料口，所述原料筒体上与所述侧边进料口对应设有原料进料斗；所述进料通道内设有与所述封板旋转配合的进料螺杆，所述封板的下方设有用于驱动所述进料螺杆旋转的原料进料驱动机构；所述原料筒体内设有与所述进料螺杆同轴的内筒，所述内筒的顶端开口并低于所述原料筒体的顶面，所述进料螺杆延伸伸入所述内筒内，且所述进料螺杆上与所述进料通道对应设有进料螺旋桨叶、与所述内筒对应设有原料搅拌桨叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坚烁，
申请(专利权)人：重庆市优合新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50