数控抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控抛光机，包括机身架、控制器及分别与所述控制器相连接，并受其控制的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、W轴旋转机构和抛光机构，所述Z轴驱动机构通过Y轴驱动机构设置在所述机身架上，所述X轴驱动机构设置在所述Z轴驱动机构上，所述W轴旋转机构设置在所述X轴驱动机构上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，所述抛光机构设置在所述机身架上且位于W轴旋转机构上方，所述抛光机构的转动轴与X轴的轴线相平行。本实用新型专利技术能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，适用范围广。

NC Polishing Machine

The utility model discloses a CNC polishing machine, which comprises a body frame, and the controller is respectively connected with the controller is connected by the X axis control of Y axis driving mechanism, driving mechanism, driving mechanism, the Z axis W axis rotation mechanism and a polishing mechanism, a Z axis driving mechanism by Y axis drive mechanism arranged on the main body frame, the X axis driving mechanism is arranged in the driving mechanism on the Z axis, the W axis rotation mechanism is arranged in the driving mechanism of X axis, and is equipped with driving fixture of polishing a workpiece with the W axis as the axis of rotation, the W axis and X axis. In parallel, the polishing mechanism is arranged on the main body frame and is located above the W axis rotation mechanism, the axis of rotation axis and the X axis is parallel to the polishing mechanism. The utility model can be used for polishing the surface of the complex curved surface, thereby improving the work efficiency, reducing the labor intensity of the operating worker, and having a wide application range.

【技术实现步骤摘要】
数控抛光机
本技术涉及抛光
，具体涉及一种数控抛光机。
技术介绍
在日用五金件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理，抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁。传统的抛光机由机座、电机及设置在该电机的主轴上的抛光轮等部件组成，该抛光机虽然简单，但是均以手工抛光为主，工作重复性高，存在着安全隐患，并且工作效率较低。为此，市场上推出数控系统抛光机，主要是运用于对圆柱表面及平面的抛光加工，基本上不能做复杂曲面形状的抛光加工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控抛光机，以解决现有技术中数控抛光机不能作复杂曲面形状的抛光的技术问题。为了实现技术目的，本技术提供一种数控抛光机，包括机身架、控制器及分别与所述控制器相连接，并受其控制的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、W轴旋转机构和抛光机构，所述Z轴驱动机构通过Y轴驱动机构设置在所述机身架上，所述X轴驱动机构设置在所述Z轴驱动机构上，所述W轴旋转机构设置在所述X轴驱动机构上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，所述抛光机构设置在所述机身架上且位于W轴旋转机构上方，所述抛光机构的转动轴与X轴的轴线相平行。优选地，所述Y轴驱动机构包括Y轴滑座、Y轴驱动电机、Y轴导轨和Y轴滑台，所述Y轴滑座通过连接块与所述机身架相连，所述Y轴导轨设置在所述Y轴滑座上，所述Y轴滑台设置在Y轴导轨上，所述Y轴驱动电机设置在所述Y轴滑座端部，并能通过Y轴向丝杆驱动所述Y轴滑台于所述Y轴导轨上作往复动作。优选地，所述Z轴驱动机构包括Z轴滑座、Z轴驱动电机、Z轴导轨和Z轴滑台，所述Z轴滑座设置在所述Y轴滑台上，所述Z轴导轨设置在所述Z轴滑座上，所述Z轴滑台设置在Z轴导轨上，所述Z轴驱动电机设置在所述Z轴滑座端部，并能通过Z轴向丝杆驱动所述Z轴滑台于所述Z轴导轨上作往复动作。优选地，所述X轴驱动机构包括X轴滑座、X轴驱动电机、X轴导轨和X轴滑台，所述X轴滑座设置在所述Z轴滑台上，所述X轴导轨设置在所述X轴滑座上，所述X轴滑台设置在X轴导轨上，所述X轴驱动电机设置在所述X轴滑座端部，并能通过X轴向丝杆驱动所述X轴滑台于所述X轴导轨上作往复动作。优选地，所述W轴旋转机构包括底座和W轴驱动电机，所述底座通过支架设置在所述X轴滑台上，所述W轴驱动电机包括对称设置的左W轴驱动电机和右W轴驱动电机，分设在所述底座的左右两边，所述装有被抛光工件的夹具设置在左、右W轴驱动电机之间。优选地，所述抛光机构还包括抛光驱动电机和抛光轮、所述抛光驱动电机设置在所述机身架上，所述转动轴与所述抛光驱动电机相连，其两端通过轴承座设置在所述机身架上，所述抛光轮套接在所述转动轴上，所述抛光机构为二个。优选地，所述机身架的外侧壁设有防护板，所述控制器设置在所述防护板上，该控制器上设有显示屏。本技术通过X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和W轴旋转机构同时四轴联动，能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，适用范围广。附图说明图1为本技术一实施例中数控抛光机的结构示意图一；图2为本技术一实施例中数控抛光机的结构示意图二；图3为本技术一实施例中数控抛光机的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和W轴旋转机构连接的结构示意图；图4为本技术一实施例中数控抛光机的X轴驱动机构结构示意图；图5为本技术一实施例中数控抛光机的Y轴驱动机构结构示意图；图6为本技术一实施例中数控抛光机的Z轴驱动机构结构示意图；图7为本技术一实施例中数控抛光机的W轴旋转机构结构示意图；图8为本技术一实施例中数控抛光机的抛光机构结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1和图2所示，本实施例中，一种数控抛光机，包括机身架1、控制器2及分别与所述控制器2相连接，并受其控制的X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5、W轴旋转机构6和抛光机构7，Z轴驱动机构5通过Y轴驱动机构4设置在所述机身架1上，X轴驱动机构3设置在Z轴驱动机构5上，W轴旋转机构6设置在X轴驱动机构3上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，抛光机构7设置在机身架1上且位于W轴旋转机构6上方，抛光机构7的转动轴71与X轴的轴线相平行。本技术通过X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5和W轴旋转机构6同时四轴联动，能对复杂曲面形状的表面进行抛光加工，提高了工作效率，降低了操作工人的劳动强度，适用范围广。具体的，参照图3和图5所示，Y轴驱动机构4包括Y轴滑座41、Y轴驱动电机42、Y轴导轨43和Y轴滑台44，Y轴滑座41通过连接块45与机身架1相连，Y轴导轨43设置在Y轴滑座41上，Y轴滑台44设置在Y轴导轨43上，Y轴驱动电机42设置在Y轴滑座41端部，并能通过Y轴向丝杆驱动Y轴滑台44于Y轴导轨43上作往复动作。参照图3和图6所示，所述Z轴驱动机构5包括Z轴滑座51、Z轴驱动电机52、Z轴导轨53和Z轴滑台54，Z轴滑座51设置在Y轴滑台44上，Z轴导轨53设置在Z轴滑座51上，Z轴滑台54设置在Z轴导轨53上，Z轴驱动电机52设置在Z轴滑座51端部，并能通过Z轴向丝杆驱动Z轴滑台54于Z轴导轨53上作往复动作。参照图3和图4所示，所述X轴驱动机构3包括X轴滑座31、X轴驱动电机32、X轴导轨33和X轴滑台34，X轴滑座31设置在Z轴滑台54上，X轴导轨33设置在X轴滑座31上，X轴滑台34设置在X轴导轨33上，X轴驱动电机32设置在X轴滑座31端部，并能通过X轴向丝杆驱动X轴滑台34于X轴导轨33上作往复动作。参照图3和图7所示，W轴旋转机构6包括底座61和W轴驱动电机，底座61通过支架64设置在X轴滑台34上，W轴驱动电机包括对称设置的左W轴驱动电机62和右W轴驱动电机63，分设在底座61的左右两边，装有被抛光工件的夹具设置在左W轴驱动电机62与右W轴驱动电机63之间，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行。本实施例中，对于被抛光工件的夹具，通过借助X轴驱动机构3、Y轴驱动机构4、Z轴驱动机构5、W轴旋转机构6的相配合工作，使得装有被抛光工件的夹具实现了沿X轴直线运动、Y轴直线运动、Z轴直线运动、W轴旋转运动之一或全部动作，工件的不同复杂曲面可以被进行打磨抛光。在本技术中，本技术中的产品根据根据加工中心CNC实施上述的X轴、Y轴、Z轴和W轴四轴联动，可以完成任意空间曲面的打磨，其操作使用方便，运行平稳，非常适合于发杂的空间曲面工件数控打磨。电器部分可采用先进的CNC数控系统控制，自动化程度高。X轴驱动电机32、Y轴驱动电机42、Z轴驱动电机52、W轴驱动电机可全部采用伺服电机，安全方便快捷的完成工件的曲面打磨。进一步地，伺服电机的驱动通过数控系统控制。参照图2和图8所示，抛光机构7还包括抛光驱动电机72和抛光轮73、抛光驱动电机72设置在机身架1上，转动轴71与抛光驱动电机72相连，其两端通过轴承座74设置在机身架1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控抛光机，其特征在于，包括机身架、控制器及分别与所述控制器相连接，并受其控制的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、W轴旋转机构和抛光机构，所述Z轴驱动机构通过Y轴驱动机构设置在所述机身架上，所述X轴驱动机构设置在所述Z轴驱动机构上，所述W轴旋转机构设置在所述X轴驱动机构上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，所述抛光机构设置在所述机身架上且位于W轴旋转机构上方，所述抛光机构的转动轴与X轴的轴线相平行。

【技术特征摘要】
1.一种数控抛光机，其特征在于，包括机身架、控制器及分别与所述控制器相连接，并受其控制的X轴驱动机构、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构、W轴旋转机构和抛光机构，所述Z轴驱动机构通过Y轴驱动机构设置在所述机身架上，所述X轴驱动机构设置在所述Z轴驱动机构上，所述W轴旋转机构设置在所述X轴驱动机构上，并驱动装有被抛光工件的夹具以W轴为轴心转动，该W轴与X轴的轴线相平行，所述抛光机构设置在所述机身架上且位于W轴旋转机构上方，所述抛光机构的转动轴与X轴的轴线相平行。2.如权利要求1所述的数控抛光机，其特征在于，所述Y轴驱动机构包括Y轴滑座、Y轴驱动电机、Y轴导轨和Y轴滑台，所述Y轴滑座通过连接块与所述机身架相连，所述Y轴导轨设置在所述Y轴滑座上，所述Y轴滑台设置在Y轴导轨上，所述Y轴驱动电机设置在所述Y轴滑座端部，并能通过Y轴向丝杆驱动所述Y轴滑台于所述Y轴导轨上作往复动作。3.如权利要求2所述的数控抛光机，其特征在于，所述Z轴驱动机构包括Z轴滑座、Z轴驱动电机、Z轴导轨和Z轴滑台，所述Z轴滑座设置在所述Y轴滑台上，所述Z轴导轨设置在所述Z轴滑座上，所述Z轴滑台设置在Z轴导轨上，所述Z轴驱动电机设置在所述Z轴滑座端部，并能通过Z轴向丝杆驱动所述Z轴滑台于所述Z轴导轨上作往复...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，
申请(专利权)人：深圳市普盛旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44