一种用于管材内部除锈的除锈设备制造技术

技术编号:15559424 阅读:168 留言:0更新日期:2017-06-09 17:00
本实用新型专利技术公开了一种用于管材内部除锈的除锈设备,是由万向轮、伸缩支腿、底座、喷砂接头,通孔、连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、保护罩、电动机、变速箱支架、电机支架、控制单元、检修门组成;本实用新型专利技术通过调节连接杆的长度满足不同直径的管材内部除锈,可倾斜设计方便绣渣和沙子的处理,且本实用新型专利技术结构比较简单,操作和维护比较方便。

Rust removing device for rust removing in pipe material

The utility model discloses a device for removing rust inside the tube, is a universal wheel, retractable legs, a base, sandblasting joints, holes, a connecting rod, a sliding seat, derusting wire brush, rotating shaft, gear box, protective cover, motor, gear box bracket, a motor bracket, a control unit and an access door composition; the utility model through the length of the connecting rod is adjusted to meet different diameter pipe internal rust treatment can tilt slag and sand embroidered design is convenient, and the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材内部除锈的除锈设备
本技术涉及一种除锈设备,具体是一种用于管材内部除锈的除锈设备。
技术介绍
管材在涂覆膜层之前需要对管材内外表面的锈层进行除锈处理;以往工人对钢管除锈采用的人工用钢丝打磨完成,工作效率低,打磨效果差,造成钢管的耐腐蚀性差;长期使用会造成施工安全隐患;另外,管材的内表面由于其隐蔽性,操作起来更加的不方便;且除锈过后不做其他处理管材会跟容易生锈;因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才符合实际使用情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于管材内部除锈的除锈设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于管材内部除锈的除锈设备,包括万向轮、伸缩支腿、底座、喷砂接头,通孔、连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、保护罩、电动机、变速箱支架、电机支架、控制单元、检修门;所述万向轮安装在底座下面角落,在靠近万向轮处安装有伸缩支架;所述保护罩安装在底座上面;保护罩的前侧中间设有一个检修门;所述连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、电动机、变速箱支架、电机支架设置在保护罩的内部;所述电动机设置在保护罩的最左侧的中心位置,电动机安装在电机支架上面,电机支架固定在保护罩上;变速箱设置在电动机的右侧与电动机转轴相连,变速箱支架设置在变速箱的下面,底部固定在保护罩内壁上,变速箱的另一侧与转轴相连,转轴上设置有滑座,滑座7上开有通孔,通孔内固定安装有连接杆,连接杆的另一端连接有除锈钢丝刷;所述喷砂接头设置在转轴的最右侧;所述控制单元设置在底座的上面最左侧。作为本技术进一步的方案:所述万向轮自带有锁死装置。作为本技术再进一步的方案:所述转轴是一个长管材,表面开有喷砂孔。作为本技术再进一步的方案:所述控制单元是由电源、控制面板和单片机组成,单片机设置在控制面板内部,电源设置在外部通过导线与控制面板相连;控制面板上设有按钮。作为本技术再进一步的方案:所述连接杆的长度可以自由调节。作为本技术再进一步的方案:所述保护罩是圆柱形的罩子。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过调节连接杆的长度满足不同直径的管材内部除锈,可倾斜设计方便绣渣和沙子的处理,且本技术结构比较简单,操作和维护比较方便。附图说明图1为一种用于管材内部除锈的除锈设备的主视结构示意图。图2为一种用于管材内部除锈的除锈设备的左视结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1~2,本技术实施例中,一种用于管材内部除锈的除锈设备,包括万向轮1、伸缩支腿2、底座3、喷砂接头4,通孔5、连接杆6、滑座7、除锈钢丝刷8、转轴9、变速箱10、保护罩11、电动机12、变速箱支架13、电机支架14、控制单元15、检修门16;所述万向轮1安装在底座3下面角落,在靠近万向轮处安装有伸缩支架2,在本技术需要移动时,伸缩支架2可以回收,离开地面,本技术可以在万向轮1的作用下自由的移动,当本技术工作时,可将一侧的伸缩支架2升起,使本技术处于倾斜状态,方便收集除掉的铁锈或喷出的沙子;所述保护罩11安装在底座上面,用于隔离操作人员与设备,起到保护作用;保护罩11的前侧中间设有一个检修门16,用于检查维修本技术;所述连接杆6、滑座7、除锈钢丝刷8、转轴9、变速箱10、电动机12、变速箱支架13、电机支架14设置在保护罩11的内部;所述电动机12设置在保护罩11的最左侧的中心位置,电动机12安装在电机支架14上面,电机支架14固定在保护罩上;变速箱10设置在电动机12的右侧与电动机转轴相连,变速箱支架13设置在变速箱10的下面,底部固定在保护罩11内壁上,变速箱10的另一侧与转轴9相连,转轴9上设置有滑座7,滑座7只能在转轴上左右滑动,不能转动,滑座7上开有通孔5,通孔内固定安装有连接杆6,连接杆6的另一端连接有除锈钢丝刷8,通过转轴9转动带动除锈钢丝刷8做圆周运动,可以除去管材内部的铁锈;所述喷砂接头4设置在转轴9的最右侧,用于连接喷砂器;所述控制单元设置在底座3的上面最左侧。所述万向轮1自带有锁死装置,方便本技术固定。所述转轴9是一个长管材,表面开有喷砂孔,当本技术除锈结束后可以将喷砂器与本技术的喷砂接头4相连,给管材的内部做喷砂处理。所述控制单元15是由电源、控制面板和单片机组成,单片机设置在控制面板内部,电源设置在外部通过导线与控制面板相连;控制面板上设有按钮,本技术可以通过控制面板上的按钮对其控制,操作简单方便。所述连接杆6的长度可以自由调节,以适应不同管径的管材。所述保护罩11是圆柱形的罩子,节省空降,并美观。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
一种用于管材内部除锈的除锈设备

【技术保护点】
一种用于管材内部除锈的除锈设备,包括万向轮、伸缩支腿、底座、喷砂接头,通孔、连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、保护罩、电动机、变速箱支架、电机支架、控制单元、检修门,其特征在于,所述万向轮安装在底座下面角落,在靠近万向轮处安装有伸缩支架;所述保护罩安装在底座上面;保护罩的前侧中间设有一个检修门;所述连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、电动机、变速箱支架、电机支架设置在保护罩的内部;所述电动机设置在保护罩的最左侧的中心位置,电动机安装在电机支架上面,电机支架固定在保护罩上;变速箱设置在电动机的右侧与电动机转轴相连,变速箱支架设置在变速箱的下面,底部固定在保护罩内壁上,变速箱的另一侧与转轴相连,转轴上设置有滑座,滑座(7)上开有通孔,通孔内固定安装有连接杆,连接杆的另一端连接有除锈钢丝刷;所述喷砂接头设置在转轴的最右侧;所述控制单元设置在底座的上面最左侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材内部除锈的除锈设备,包括万向轮、伸缩支腿、底座、喷砂接头,通孔、连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、保护罩、电动机、变速箱支架、电机支架、控制单元、检修门,其特征在于,所述万向轮安装在底座下面角落,在靠近万向轮处安装有伸缩支架;所述保护罩安装在底座上面;保护罩的前侧中间设有一个检修门;所述连接杆、滑座、除锈钢丝刷、转轴、变速箱、电动机、变速箱支架、电机支架设置在保护罩的内部;所述电动机设置在保护罩的最左侧的中心位置,电动机安装在电机支架上面,电机支架固定在保护罩上;变速箱设置在电动机的右侧与电动机转轴相连,变速箱支架设置在变速箱的下面,底部固定在保护罩内壁上,变速箱的另一侧与转轴相连,转轴上设置有滑座,滑座(7)上开有通孔,通孔内固定安装有连接杆,连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:李文明
申请(专利权)人:北京豪威特供热设备有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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