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以铣代车同时加工细长轴两端的装置制造方法及图纸

技术编号:15558954 阅读:111 留言:0更新日期:2017-06-09 16:23
本实用新型专利技术涉及一种以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:包括机体和穿设在机体上由一台第一电机驱动的凸轮轴,所述凸轮轴上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮、第二凸轮和第一链轮,所述第一凸轮驱动第一撬杆撬动第一推杆移动,所述第一推杆套置在第一套筒内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮驱动第二撬杆撬动第二推杆移动,所述第二推杆连接行进刀架,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架上设有由第二电机驱动转动的刀盘。本实用新型专利技术装置由于采用单独一台第一电机通过三组凸轮机构进行工件的进料、装夹、带动旋转和进刀,使机械结构简单、紧凑和造价低廉,且无需多次定位装夹同一细长轴工件,使生产效率显著提高,同时有利于保证加工细长轴两端的同轴度。

Device for simultaneously machining ends of long and slender shafts by milling instead of cars

The utility model relates to a device for milling generation car processing at the same time both ends of slender shaft, which comprises a body and is arranged on the body by a first motor driven cam shaft, the cam shaft is provided with two cams and a chain wheel, are the first, and the first second cam cam sprocket. The first cam drives the first push rod to move the first pry pry bar, the first push rod is sheathed in the first sleeve, to fall into the passage of the first blank of slender shaft sleeve; the second cam second pry bar push rod to move the lever second, second push rod connected in the second moving knife, the push rod is pushed to drive the mobile travel tool, moving knife is provided with a motor driven by second rotating cutter. Because the utility model adopts a single motor for the first workpiece by three groups of cam feeding, clamping, rotate and feed, so that the mechanical structure is simple and compact and low cost, and no need to repeatedly positioning the workpiece clamping same slender shaft, so that the production efficiency is obviously improved, at the same time to ensure both ends of slender shaft coaxial machining.

【技术实现步骤摘要】
以铣代车同时加工细长轴两端的装置
:本技术涉及一种以铣代车同时加工细长轴两端的装置。
技术介绍
:在机械零件加工生产中,常常遇到细长杆两端都要加工,且尺寸要求一样的零件(如简易滚针轴承保持架立柱、玩具汽车轮轴等)。这类零件数量大,精度要求不是很高。目前加工此类零件多采用仪表车床、小型数控车床等设备加工,车完一端,再车另一端要调头,加工步骤麻烦,效率地下,而且两端同轴度不易保证。
技术实现思路
:本技术的目的即在于提供一种以铣代车同时加工细长轴两端的装置,该以铣代车同时加工细长轴两端的装置结构紧凑、造价低廉、生产效率高。本技术以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:包括机体和穿设在机体上由一台第一电机驱动的凸轮轴,所述凸轮轴上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮、第二凸轮和第一链轮,所述第一凸轮驱动第一撬杆撬动第一推杆移动,所述第一推杆套置在第一套筒内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮驱动第二撬杆撬动第二推杆移动,所述第二推杆连接行进刀架,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架上设有由第二电机驱动转动的刀盘。进一步的,上述第一电机通过第一皮带轮的内轮槽及皮带带动减速器转动,所述减速器通过第二皮带轮带动凸轮轴转动,所述第一皮带轮的外轮槽通过第三皮带轮带动第一齿轮轴转动,所述第一齿轮轴上的齿轮与齿轮组啮合并驱动用于夹紧细长轴坯料中部的夹头转动。进一步的,上述夹头包括弹性夹头和套在弹性夹头外围的主轴,所述主轴外围套设有轴承以支持固定在机体上,所述主轴后部设有与齿轮组啮合的转动齿轮,所述弹性夹头后部设有可沿其轴向移动的推板,所述推板上连接有第三推杆,所述第三推杆端部陷在第三凸轮的圆周槽道内,以被转动的第三凸轮驱动移动,所述第三凸轮与所述第一链轮驱动转动的第二链轮同轴转动,所述弹性夹头的前部呈外锥形中空管状,在其周部切割有四个开缝,所述主轴内孔为与弹性夹头外锥面相配合的锥孔,以在弹性夹头被推板推移后弹性夹头内缩夹紧细长轴中部。进一步的,上述第一套筒筒内的一端伸入第一推杆,在第一套筒上部开设有槽口,所述槽口位置设有漏斗,以利细长轴落入漏斗后通过槽口进入第一套筒筒内,在第一套筒内的细长轴被第一推杆沿第一套筒推入弹性夹头内,以顶出上一根加工过的细长轴。进一步的,上述第一凸轮的圆柱外周开设有凹槽,凹槽轴向侧表面上设有第一曲线轮廓,所述第一撬杆的一端通过拐形推杆上的销抵靠在该第一曲线轮廓上,所述第一撬杆的另一端即与第一推杆一端连接,所述第一撬杆中部靠近第一凸轮的一端铰接在机体上,在第一撬杆与机体之间设有复位弹簧。进一步的,上述第二凸轮的外圆表面径向上设有第二曲线轮廓,所述第二撬杆的一端铰接第一中间杆,所述第一中间杆的另一端连接伸缩杆一端,所述伸缩杆的另一端抵靠在该第二曲线轮廓上,所述伸缩杆与机体中间设有回复弹簧。本技术以铣代车同时加工细长轴两端的方法通过可旋转的夹头夹紧细长轴中部,使细长轴两端头露在外面,可旋转的夹头并排设有一可相对靠近或远离的刀架,通过刀架上设有的与细长轴旋转轴线相垂直的旋转铣刀盘对细长轴两端头进行缩径加工,所述旋转铣刀盘的旋转轴线与细长轴旋转轴线平行。进一步的,以铣代车同时加工细长轴两端的装置包括机体和穿设在机体上由一台第一电机驱动的凸轮轴,所述凸轮轴上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮、第二凸轮和第一链轮,所述第一凸轮驱动第一撬杆撬动第一推杆移动,所述第一推杆套置在第一套筒内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮驱动第二撬杆撬动第二推杆移动,所述第二推杆连接行进刀架,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架上设有由第二电机驱动转动的刀盘;工作时,第一电机驱动凸轮轴转动,第一凸轮、第二凸轮和由第一链轮带动的第三凸轮同时跟随转动,第一凸轮的第一曲线轮廓带动第一撬杆撬动第一推杆移动,将第一套筒内的细长轴坯料推往夹头内部;接着第三凸轮的曲线轮廓带动夹头上的弹性夹头移动,使其与主轴内锥孔配合夹紧细长轴坯料,接着凸轮轴上的第一皮带轮外轮槽带动第一齿轮轴、齿轮组和转动齿轮转动,使夹头夹着细长轴坯料转动;然后第二凸轮带动第二撬杆撬动第二推杆移动,使行进刀架移动,从而实现进刀量,行进刀架上的刀盘在第二电机驱动下持续转动,以实现对细长轴坯料两端的切削加工。本技术装置由于采用单独一台第一电机通过三组凸轮机构进行工件的进料、装夹、带动旋转和进刀,使机械结构简单、紧凑和造价低廉,且无需多次定位装夹同一细长轴工件,使生产效率显著提高,同时有利于保证加工细长轴两端的同轴度。附图说明:图1是本技术的工作原理图;图2是第一凸轮驱动结构构造示意图;图3是图2局部俯视图;图4是弹性夹头结构连接构造示意图;图5是第二凸轮驱动结构构造示意图;图6是第二凸轮轮廓构造示意图;图7是第三凸轮的构造示意图;图8是图7左视图;图9是第三凸轮的轨迹图。具体实施方式:下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术以铣代车同时加工细长轴两端的装置,包括机体1和穿设在机体1上由一台第一电机2驱动的凸轮轴3,所述凸轮轴3上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮4、第二凸轮5和和第一链轮40,所述第一凸轮4驱动第一撬杆7撬动第一推杆8移动,所述第一推杆8套置在第一套筒9内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮5驱动第二撬杆10撬动第二推杆11移动,所述第二推杆11连接行进刀架12,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架12上设有由第二电机13驱动转动的刀盘14,所述刀盘上装有铣刀,在第二电机13转动后,通过皮带轮驱动刀盘轴和刀盘14转动,所述刀盘14的旋转轴与第一套筒、夹头的轴线平行。进一步,为了设计合理,上述第一电机2通过第一皮带轮15的内轮槽1501及皮带带动减速器16转动,所述减速器16通过第二皮带轮17带动凸轮轴3转动,所述第一皮带轮15的外轮槽1502通过第三皮带轮18带动第一齿轮轴19转动,所述第一齿轮轴19上的齿轮与齿轮组20啮合并驱动用于夹紧细长轴坯料中部的夹头21转动。进一步,为了设计合理,上述夹头21包括弹性夹头23和套在弹性夹头外围的主轴24,所述主轴24外围套设有轴承以支持固定在机体1上,所述主轴24后部设有与齿轮组20啮合的转动齿轮25,所述弹性夹头23后部设有可沿其轴向移动的推板26,所述推板26上连接有第三推杆27,所述第三推杆27一端部陷在第三凸轮的圆周槽道(环形凹槽38)内,另一端部连接推板26,第三推杆27被转动的第三凸轮驱动移动,所述第三凸轮6与所述第一链轮40驱动转动的第二链轮41同轴转动,所述弹性夹头23的前部呈外锥形中空管状,在其周部切割有四个开缝29,所述主轴内孔30为与弹性夹头外锥面相配合的锥孔,以在弹性夹头被推板推移后弹性夹头内缩夹紧细长轴中部。第一链轮40通过链条28驱动第二链轮41转动。在第一链轮40带动下第二链轮41转动,使与第二链轮41同轴的第三凸轮6通过环形凹槽38其槽内轴向侧表面的曲线轮廓推动第三推杆27移动,使推板26移动,让弹性夹头23与主轴24相对靠近,使弹性夹头23夹紧细长轴坯料31。进一步,为了设计合理,上述第一套筒9筒内的一端伸入第一推杆8,在第本文档来自技高网...
以铣代车同时加工细长轴两端的装置

【技术保护点】
一种以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:包括机体和穿设在机体上由一台第一电机驱动的凸轮轴,所述凸轮轴上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮、第二凸轮和第一链轮,所述第一凸轮驱动第一撬杆撬动第一推杆移动,所述第一推杆套置在第一套筒内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮驱动第二撬杆撬动第二推杆移动,所述第二推杆连接行进刀架,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架上设有由第二电机驱动转动的刀盘。

【技术特征摘要】
1.一种以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:包括机体和穿设在机体上由一台第一电机驱动的凸轮轴,所述凸轮轴上设有两个凸轮和一个链轮,分别是第一凸轮、第二凸轮和第一链轮,所述第一凸轮驱动第一撬杆撬动第一推杆移动,所述第一推杆套置在第一套筒内,以推移落入所述第一套筒内的细长轴坯料;所述第二凸轮驱动第二撬杆撬动第二推杆移动,所述第二推杆连接行进刀架,以在第二推杆被推动时带动行进刀架移动,所述行进刀架上设有由第二电机驱动转动的刀盘。2.根据权利要求1所述的以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:所述第一电机通过第一皮带轮的内轮槽及皮带带动减速器转动,所述减速器通过第二皮带轮带动凸轮轴转动,所述第一皮带轮的外轮槽通过第三皮带轮带动第一齿轮轴转动,所述第一齿轮轴上的齿轮与齿轮组啮合并驱动用于夹紧细长轴坯料中部的夹头转动。3.根据权利要求2所述的以铣代车同时加工细长轴两端的装置,其特征在于:所述夹头包括弹性夹头和套在弹性夹头外围的主轴,所述主轴外围套设有轴承以支持固定在机体上,所述主轴后部设有与齿轮组啮合的转动齿轮,所述弹性夹头后部设有可沿其轴向移动的推板,所述推板上连接有第三推杆,所述第三推杆端部陷在第三凸轮的圆周槽道内,以被转动的第三凸轮驱动移动,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢金春
申请(专利权)人:谢金春
类型:新型
国别省市:福建,35

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