一种粉末料靴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末料靴，包括料靴壳体和进料管，所述料靴壳体设有一将料靴壳体内腔分割为缓冲腔和填料腔的挡板，所述缓冲腔位于所述填料腔上方，所述进料管的出口端与缓冲腔对接，所述挡板与料靴壳体内腔的两侧侧壁之间具有可供所述缓冲腔内粉末流向填料腔内的流通间隙L1。本实用新型专利技术通过减小粉末对模腔压力，实现模腔填料的均匀性，保证了烧结后的产品尺寸精度一致性。

Powder material boots

The utility model discloses a powder material including boots, boots and a feed pipe, wherein the casing is provided with a material feeding shoe shoe shell cavity divided into baffle buffer cavity and packing chamber, the buffer chamber is positioned in the packing chamber above the feed outlet pipe and the buffer cavity on the ground, with a circulation gap L1 available for the buffer cavity flow of powder packing chamber between the two sides of the side wall of the baffle and the inner cavity of the casing shoe material. The utility model realizes the uniformity of the cavity packing by reducing the pressure of the powder on the die cavity, and ensures the consistency of the dimensional accuracy of the sintered product.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末料靴
本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末料靴。
技术介绍
在粉末成形技术中，料靴作为将料斗中的粉末填入到模腔中的一个关键装置，其装置结构的合理性直接影响模腔中各区域粉末的均匀性和压坯单重的稳定性。目前，由于通过料管将料斗中的粉末导入到料靴中，然后使料靴覆盖在模腔表面上来回运动一次，由于模腔先推料一侧被料靴所覆盖的时间要大于后推料一侧，料斗和料靴中的粉末因重力作用会对填料模腔施加压力，这必会导致先推料侧与后推料侧模腔中粉末存在均匀性差异，成形后压坯坯体密度不均，进而引起产品烧结变形严重。所以，如何减小因料靴和料斗中的粉末对模腔施加的压力是解决模腔中粉末均匀性的关键因素。专利号为CN200780049928的专利技术专利公开了一种通过在料靴底部设置筛网的方式来增加填料表现密度而改变填料均匀性。该结构如筛网网格的尺寸过大，不能减小料斗和料靴中的粉末对模腔的压力；如过小，将会影响填料的速度，并且筛网容易被堵塞导致料靴来回运动一次无法填满模腔。因此，该结构对于模腔先后推料侧的粉末均匀性和单重控制的稳定性无法保证。专利号为CN201310126810的专利技术专利公开一种包括料靴本体、进料管、电机和旋转孔盘的料靴装置，该结构针对外形尺寸较大的产品，相对意义上可以改善模腔中粉末的均匀性。由于圆盘在旋转过程中粉末与圆盘不停摩擦，在一定程度上改变粉末的流动性，从而影响填料均匀性。另外，需要提供圆盘旋转的动力，装置结构复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种通过减小粉末对模腔压力，实现模腔填料的均匀性，保证了烧结后的产品尺寸精度一致性的粉末料靴。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种粉末料靴，包括料靴壳体和进料管，所述料靴壳体设有一将料靴壳体内腔分割为缓冲腔和填料腔的挡板，所述缓冲腔位于所述填料腔上方，所述进料管的出口端与缓冲腔对接，所述挡板与料靴壳体内腔的两侧侧壁之间具有可供所述缓冲腔内粉末流向填料腔内的流通间隙L1。作为上述技术方案的进一步改进：所述进料管的出口端在所述挡板上的正投影位于所述挡板内。所述挡板与料靴壳体内腔的两端侧壁之间均贴合。所述料靴壳体内腔的两端侧壁上均设有安装凹槽，所述挡板两端均设有一凸部，所述凸部卡设于所述安装凹槽内。所述挡板通过紧固件固定于所述安装凹槽内，所述紧固件为紧固螺钉，所述凸部上设有与所述紧固螺钉配合的紧固螺纹孔。所述挡板可沿所述安装凹槽上下滑动。所述挡板与料靴壳体底部之间的高度为H1，H1优选范围为10mm～15mm。所述流通间隙L1的优选范围为4mm～8mm。所述进料管出口端的端面与挡板上表面平行，且二者之间的距离为H2，H2优选范围为5mm～10mm。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的粉末料靴，粉末经进料管导入到料靴壳体的缓冲腔中，再从挡板与料靴壳体的左右侧壁的流通间隙处缓慢的流入到填料腔内，因而料斗中的粉末对模腔的压力为零，使模腔粉末填料均匀，保证了烧结后的产品尺寸精度一致性；另外，由于填料腔中的粉末量是固定不变的，压坯坯体单重不会随着料斗中粉末量的逐渐减小而波动。因此，该粉末料靴可以保证填料的均匀性与单重的稳定性。进一步地，本技术的粉末料靴，通过调节挡板的位置，使填料腔的高度设置在一定的范围，填料腔内粉末对模腔的压力可控并较小，从而解决了因粉末压力对模腔内粉末均匀性的影响。进一步地，本技术的粉末料靴，结构简单、便于制作，相对于现有工艺装置增设一挡板固定部件，节约成本。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1中A向示意图。图3是本技术中挡板的结构示意图。图4是本技术中安装凹槽的结构示意图。图中各标号表示：1、料靴壳体；11、安装凹槽；12、缓冲腔；13、填料腔；14前侧壁；15、后侧壁；16、右侧壁；17、左侧壁；2、进料管；21、端面；3、挡板；31、凸部；32、紧固螺纹孔；4、紧固件。具体实施方式以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图4示出了本技术粉末料靴的一种实施例，该粉末料靴包括料靴壳体1和进料管2，所述料靴壳体1内设有一将料靴壳体1内腔分割为缓冲腔12和填料腔13的挡板3，缓冲腔12位于填料腔13上方，进料管2的出口端与缓冲腔12对接，挡板3与料靴壳体1内腔的两侧侧壁之间具有可供缓冲腔12内粉末流向填料腔13内的流通间隙L1。即挡板3与料靴壳体1的左侧壁17和右侧壁16之间具有一定的流通间隙L1，模腔（图中未示出）位于填料腔13的下方。粉末料靴填料过程中，由于料斗（图中未示出）中的粉末经进料管2导入到料靴壳体1的缓冲腔12中，粉末再从挡板3与料靴壳体1的左右侧壁的流通间隙L1处缓慢的流入到填料腔13内，这样料斗中的粉末对模腔的压力为零，使模腔粉末填料均匀，保证了烧结后的产品尺寸精度一致性；另外，由于填料腔中的粉末量是固定不变的，压坯坯体（图中未示出）单重不会随着料斗中粉末量的逐渐减小而波动。因此，该粉末料靴可以保证填料的均匀性与单重的稳定性。流通间隙L1的大小影响着粉末流入填料腔13的流速与填料腔13两侧对模腔的压力，流通间隙L1的优选范围为4mm～8mm。本实施例中，流通间隙L1设置为5mm。本实施例中，进料管2的出口端在挡板3上的正投影位于挡板3内。即挡板3的宽度必须大于进料管2的最小外径，以使进料管2出口端内的粉末完全下落在挡板3上，有利于控制缓冲粉末的流动速度。本实施例中，挡板3与料靴壳体1内腔的两端侧壁之间均贴合。即挡板3与料靴壳体1内腔的前侧壁14和后侧壁15贴合。本实施例中，料靴壳体1内腔的两端侧壁上均设有安装凹槽11，挡板3两端均设有一凸部31，凸部31卡设于所述安装凹槽11内。安装凹槽11分别位于前侧壁14和后侧壁15上。本实施例中，优选地，挡板3可沿安装凹槽11上下滑动，即挡板3可拆卸的安装于安装凹槽11上。挡板3通过紧固件4固定于安装凹槽11内，紧固件4为紧固螺钉，凸部31上设有与紧固螺钉配合的紧固螺纹孔32。挡板3与料靴壳体1底部之间的高度为H1。通过拧松紧固螺钉，调节挡板3在安装凹槽11内的位置，从而可以调节挡板3与料靴壳体1底部之间的高度为H1。H1的优选范围为10mm～15mm。本实施例中H1优选为10mm。本实施例通过调节挡板3的位置，使填料腔13的高度设置在一定的范围，填料腔13内粉末对模腔的压力可控并较小，从而解决了因粉末压力对模腔内粉末均匀性的影响。进料管2出口端的端面21与挡板3上表面平行，且二者之间的距离为H2，H2优选范围为5mm～10mm。本实施例中，H2优选为7mm，让缓冲腔足够的粉末量流入填料腔13以保证粉末填料的单重稳定性。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末料靴，包括料靴壳体（1）和进料管（2），其特征在于：所述料靴壳体（1）设有一将料靴壳体（1）内腔分割为缓冲腔（12）和填料腔（13）的挡板（3），所述缓冲腔（12）位于所述填料腔（13）上方，所述进料管（2）的出口端与缓冲腔（12）对接，所述挡板（3）与料靴壳体（1）内腔的两侧侧壁之间具有可供所述缓冲腔（12）内粉末流向填料腔（13）内的流通间隙L1。

【技术特征摘要】
1.一种粉末料靴，包括料靴壳体（1）和进料管（2），其特征在于：所述料靴壳体（1）设有一将料靴壳体（1）内腔分割为缓冲腔（12）和填料腔（13）的挡板（3），所述缓冲腔（12）位于所述填料腔（13）上方，所述进料管（2）的出口端与缓冲腔（12）对接，所述挡板（3）与料靴壳体（1）内腔的两侧侧壁之间具有可供所述缓冲腔（12）内粉末流向填料腔（13）内的流通间隙L1。2.根据权利要求1所述的粉末料靴，其特征在于：所述进料管（2）的出口端在所述挡板（3）上的正投影位于所述挡板（3）内。3.根据权利要求1所述的粉末料靴，其特征在于：所述挡板（3）与料靴壳体（1）内腔的两端侧壁之间均贴合。4.根据权利要求1至3任意一项所述的粉末料靴，其特征在于：所述料靴壳体（1）内腔的两端侧壁上均设有安装凹槽（11），所述挡板（3）两端均设有一凸部（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁彩云，张京，赵丽丽，冯文，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43