The utility model discloses a casting mold cooling structure, which comprises an upper die and a lower die, the water ring pipe and the water inlet straight pipe, water inlet pipe and a return pipe and a return pipe ring and the return pipe; a plurality of inlet pipe through the upper die and the upper die cavity is arranged around; the water inlet straight pipe is tapered from top to bottom the water inlet diameter gradually decreases; and the upper end of the straight pipe is connected with the ring on the top surface of the upper die; the water inlet pipe connected with the water inlet pipe ring; a plurality of water straight pipe runs through the lower die, and around the lower mould cavity layout; upper end with a flat top surface under the mode of the upper backwater backwater pipe Qi; straight tapered the lower end of the backwater pipe; located below the lower die bottom surface, and the lower die bottom water below the ring pipe connection; the return pipe and return pipe connecting ring; the upper die and the lower die are mutually buckled on the bottom surface of the mold, close to the top surface of the lower die straight inlet; The outer surface of the lower end of the pipe is close to the inner circumferential surface of the upper end of the backwater pipe. The utility model can realize the rapid cooling of the mold and the blank.
【技术实现步骤摘要】
铸造模具冷却结构
本技术涉及铸造领域,尤其涉及一种铸造模具冷却结构。
技术介绍
很多汽车零部件需要采用铸造工艺进行制造,例如汽车轮毂。铸造时,将金属液体注入铸造模具内,待金属液体在铸造模具内冷却成型后,得到固化的零部件毛坯,将毛坯取出精加工后即可得到汽车零部件成品。为了将固化的零部件毛坯从模具中取出,通常需要等待模具和毛坯冷却至一定温度后,才能进行脱模操作。如等待模具和毛坯自然冷却,将耗费非常长的时间,导致生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题,提供一种铸造模具冷却结构。本技术的目的主要通过以下技术方案实现:铸造模具冷却结构,包括上模、下模、进水环管、进水直管、进水管、回水环管、回水直管和回水管;所述上模的底面开设有上模腔;所述下模的顶面开设有与所述上模腔相匹配的下模腔;多个所述进水直管从上至下贯穿所述上模,并围绕所述上模腔布置;所述进水直管的下端位于所述上模底面的下方;所述进水直管的下端为从上至下直径逐渐减小的锥形;所述进水直管的上端位于所述上模顶面的上方,并与所述上模顶面上方的进水环管连接;所述进水管与所述进水环管连接;多个所述回水直管从下至上贯穿所述下模,并围绕所述下模腔布置;回水直管的上端端面与所述下模的顶面平齐;所述回水直管的上端为从上至下直径逐渐减小,且与所述进水直管下端匹配的锥形;所述回水直管的下端位于所述下模底面的下方,并与所述下模底面下方的回水环管连接;所述回水管与所述回水环管连接;所述上模与所述下模相互扣合,所述上模的底面紧贴所述下模的顶面;所述进水直管下端的外周面紧贴所述回水直管上端的内周面。本技术的工作原理如下: ...
【技术保护点】
铸造模具冷却结构,其特征在于:包括上模(10)、下模(20)、进水环管(30)、进水直管(31)、进水管(32)、回水环管(40)、回水直管(41)和回水管(42);所述上模(10)的底面开设有上模腔(11);所述下模(20)的顶面开设有与所述上模腔(11)相匹配的下模腔(21);多个所述进水直管(31)从上至下贯穿所述上模(10),并围绕所述上模腔(11)布置;所述进水直管(31)的下端位于所述上模(10)底面的下方;所述进水直管(31)的下端为从上至下直径逐渐减小的锥形;所述进水直管(31)的上端位于所述上模(10)顶面的上方,并与所述上模(10)顶面上方的进水环管(30)连接;所述进水管(32)与所述进水环管(30)连接;多个所述回水直管(41)从下至上贯穿所述下模(20),并围绕所述下模腔(21)布置;回水直管(41)的上端端面与所述下模(20)的顶面平齐;所述回水直管(41)的上端为从上至下直径逐渐减小,且与所述进水直管(31)下端匹配的锥形;所述回水直管(41)的下端位于所述下模(20)底面的下方,并与所述下模(20)底面下方的回水环管(40)连接;所述回水管(42)与所述 ...
【技术特征摘要】
1.铸造模具冷却结构,其特征在于:包括上模(10)、下模(20)、进水环管(30)、进水直管(31)、进水管(32)、回水环管(40)、回水直管(41)和回水管(42);所述上模(10)的底面开设有上模腔(11);所述下模(20)的顶面开设有与所述上模腔(11)相匹配的下模腔(21);多个所述进水直管(31)从上至下贯穿所述上模(10),并围绕所述上模腔(11)布置;所述进水直管(31)的下端位于所述上模(10)底面的下方;所述进水直管(31)的下端为从上至下直径逐渐减小的锥形;所述进水直管(31)的上端位于所述上模(10)顶面的上方,并与所述上模(10)顶面上方的进水环管(30)连接;所述进水管(32)与所述进水环管(30)连接;多个所述回水直管(41)从下至上贯穿所述下模(20),并围绕所述下模腔(21)布置;回水直管(41)的上端端面与所述下模(20)的顶面平齐;所述回水直管(41)的上端为从上至下直径逐渐减小,且与所述进水直管(31)下端匹配的锥形;所述回水直管(41)的下端位于所述下模(20)底面的下方,并与所述下模(20)底面下方的回...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈和平,
申请(专利权)人:重庆淬智机械有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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