The utility model discloses a three-dimensional inner fin based on multi blade plough cut extrusion pipe forming device; device comprises a frame, can provide rotary power head, supporting mechanism, axial feed mechanism and inner fin forming tool components; head, supporting mechanism and axial feed mechanism are axially mounted on the frame; the inner fin forming the tool assembly is mounted on the axial feed mechanism; for processing 3D inner fin metal tube is clamped on the rotating spindle chuck head, the other end is placed on the supporting mechanism; rotating spindle head for metal tube provides rotational power, axial feed mechanism driven fin molding tool assembly line axis moves along the metal tube and the inner fin molding tool assembly. The device processing of three-dimensional non continuous inner fin structure, the contact area with the refrigerant, increases the working fluid turbulent flow effect heat transfer surface area, increasing the heat transfer coefficient, can effectively improve the heat transfer efficiency of heat pipe.
【技术实现步骤摘要】
一种基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置
本技术涉及翅片制备工艺与设备,尤其涉及一种基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置。
技术介绍
随着社会的不断发展,能源短缺的问题日益严重。强化传热技术作为重要的节能途径,对于解决能源问题具有重要的意义,在石油、化工、动力、核能、制冷等领域得到了广泛的应用。换热管是强化传热技术所用到的关键传热元件,其主要特征在于在管的内外表面加工出一定的表面结构,以扩展传热面或提高传热系数,从而提高传热效率。目前强化传热技术使用的换热管以外翅片管为主,其内壁多为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽。光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽对于扩展传热面效果有限。此外,内螺纹沟槽或直齿沟槽由于翅片结构较为规则,其扩展表面相应比较规则,流体流过时边界层的破坏程度有限,不能形成有效的扰动作用,对于强化传热系数的提高有限。因此,内壁为光滑壁面、内螺纹沟槽或者直齿沟槽的换热外翅片管,难以获得更高的传热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种结构简单、操作便捷的基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置。以获得具有三维非连续内翅片结构的换热管,进一步提高换热管内部翅片与工质的接触面积,提高了换热效率。本技术通过下述技术方案实现:一种基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置,包括机架1、可提供旋转动力的机头3、支撑机构4、轴向进给机构5和内翅片成型刀具组件;所述机头3、支撑机构4和轴向进给机构5依次轴向安装在机架1上;所述内翅片成型刀具组件安装在轴向进给机构5上;待加工三维内翅片的金属管7一端夹持在机头3旋转主轴的卡盘上, ...
【技术保护点】
一种基于多刃犁切‑挤压的三维内翅片管成型装置,其特征在于:包括机架(1)、可提供旋转动力的机头(3)、支撑机构(4)、轴向进给机构(5)和内翅片成型刀具组件;所述机头(3)、支撑机构(4)和轴向进给机构(5)依次轴向安装在机架(1)上;所述内翅片成型刀具组件安装在轴向进给机构(5)上;待加工三维内翅片的金属管(7)一端夹持在机头(3)旋转主轴的卡盘上,另一端置于支撑机构(4)上;金属管(7)的轴线与内翅片成型刀具组件的轴线同轴;机头(3)的旋转主轴为金属管(7)提供旋转动力,轴向进给机构(5)驱动内翅片成型刀具组件沿着金属管(7)与内翅片成型刀具组件的轴线直线移动。
【技术特征摘要】
1.一种基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置,其特征在于:包括机架(1)、可提供旋转动力的机头(3)、支撑机构(4)、轴向进给机构(5)和内翅片成型刀具组件;所述机头(3)、支撑机构(4)和轴向进给机构(5)依次轴向安装在机架(1)上;所述内翅片成型刀具组件安装在轴向进给机构(5)上;待加工三维内翅片的金属管(7)一端夹持在机头(3)旋转主轴的卡盘上,另一端置于支撑机构(4)上;金属管(7)的轴线与内翅片成型刀具组件的轴线同轴;机头(3)的旋转主轴为金属管(7)提供旋转动力,轴向进给机构(5)驱动内翅片成型刀具组件沿着金属管(7)与内翅片成型刀具组件的轴线直线移动。2.根据权利要求1所述基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括一支架(4-1),支架(4-1)上开设有一用于放置金属管(7)的工位(4-4),在支架(4-1)本体上对称分布有三个夹紧气缸(4-2),每个夹紧气缸(4-2)的活塞端部安装有卡爪(4-3),卡爪(4-3)的端部安装有可旋转的滚柱(4-3a);滚柱(4-3a)对称分布在工位(4-4)的周围,当金属管(7)置于工位(4-4)内时,滚柱(4-3a)与金属管(7)的周壁转动接触,为旋转运动中的金属管(7)提供支撑与定位。3.根据权利要求1所述基于多刃犁切-挤压的三维内翅片管成型装置,其特征在于:所述内翅片成型刀具组件包括多刃刀具(6-4)、刀杆(6-3)和连接杆(6-2);所述多刃刀具(6-4)固定安装在刀杆(6-3)的一端,刀杆(6-3)的另一端插入连接杆(6-2)的端部;连接杆(6-2)尾部...
【专利技术属性】
技术研发人员:万珍平,黄书烽,邹水平,陆龙生,汤勇,
申请(专利权)人:华南理工大学,
类型:新型
国别省市:广东,44
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