导轨易膜加工装置制造方法及图纸

技术编号:15558740 阅读:146 留言:0更新日期:2017-06-09 16:06
本实用新型专利技术公开了一种导轨易膜加工装置,包括可做上下运动的上模板、加工时固定不动的下模板和多个冲子,上模板位于下模板的正上方,上模板上设置有多个与冲子相匹配且用于固定冲子的上模通孔,下模板上设置有多个与上模通孔形状相同的下模通孔,且下模通孔的面积大于上模通孔的面积;下模板上放置有用于加工出导轨的板材,且板材位于冲子与下模板之间,每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。本实用新型专利技术利用普通的冲床和简易的模板即可实现来对复杂的导轨进行加工,能够大幅缩短导轨生产过程中的打样周期,降低开发成本。

Slideway easy film processing device

The utility model discloses a guide to film processing device, including template processing, moving on to do a fixed template and a plurality of punches, just above the upper template located under the template, the template is provided with a plurality of punches and matched and used to punch holes on the fixed mould next, the template is provided with a plurality of through holes and the upper die shape under the same mold through hole, and the lower die hole area is bigger than the upper mold through hole area; placed on the template for processing a guide plate, and the plate is located between the punch and the lower template, each mold through die hole the corresponding through holes corresponding to the position. The utility model can realize the processing of complicated guide rails by using ordinary punching machines and simple templates, and can greatly shorten the proofing period in the production process of the guide rail and reduce the development cost.

【技术实现步骤摘要】
导轨易膜加工装置
本技术涉及机械加工领域,尤其涉及一种导轨易膜加工装置。
技术介绍
现有技术中,对复杂的导轨进行加工一般都是先开一个导轨模具,再根据导轨模具进行导轨打样,打样合格后进行导轨加工。由于开模所需要的时间比较长,所以直接导致了打样所需要的周期也变长了,这样不利于导轨的研发与制造,也降低了导轨的生产效率。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处,本技术提供一种生产效率高、能缩短导轨前期打样周期的导轨易膜加工装置。为实现上述目的,本技术提供一种导轨易膜加工装置,包括可做上下运动的上模板、加工时固定不动的下模板和多个冲子,所述上模板位于下模板的正上方,所述上模板上设置有多个与冲子相匹配且用于固定冲子的上模通孔,所述下模板上设置有多个与上模通孔形状相同的下模通孔,且下模通孔的面积大于上模通孔的面积;所述下模板上放置有用于加工出导轨的板材,且板材位于冲子与下模板之间,每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。其中,所述冲子包括多个第一冲子和多个第二冲子,所述多个第一冲子和多个第二冲子在上模板呈阵列分布。其中,所述第一冲子为半环形柱体,且第二冲子为环形柱体。其中,所述所述第一冲子为半环形柱体,且第二冲子为环形柱体。本技术的有益效果是:与现有技术相比,本技术提供的导轨易膜加工装置,运用简易的模具,即上模板、下模板和冲子,冲子固定在上模板上,下模板上放置有板材;只要利用普通的冲床,即可实现冲子随上模板一起向下对板材进行冲压工作,将板材冲压呈导轨状后下模板上的下模通孔可以对导轨进行限位,防止导轨变形,最终形成复杂的导轨样品,在研发阶段无需花大量的时间和资金制造导轨模具,大幅缩短了导轨生产过程中的前期打样周期,同时相比于开模具降低了开发成本。附图说明图1为本技术的导轨易膜加工装置的结构示意图;图2为本技术的导轨易膜加工装置的上模板的结构示意图;图3为本技术的导轨易膜加工装置的下模板的结构示意图;图4为本技术的导轨易膜加工装置的加工后的板材的结构示意图。主要元件符号说明如下:1、冲子2、上模板3、下模板4、板材5、安装孔11、第一冲子12、第二冲子21、上模通孔31、下模通孔。具体实施方式为了更清楚地表述本技术,下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-4,本技术提供的导轨易膜加工装置,包括可做上下运动的上模板2、加工时固定不动的下模板3和多个冲子1,上模板2位于下模板3的正上方,上模板2上设置有多个与冲子1相匹配且用于固定冲子1的上模通孔21,下模板3上设置有多个与上模通孔21形状相同的下模通孔31,且下模通孔31的面积大于上模通孔21的面积;下模板3上放置有用于加工出导轨的板材4,且板材4位于冲子1与下模板3之间,每个上模通孔21均与其对应的下模通孔31位置相对应。相较于现有技术的情况,本技术提供的导轨易膜加工装置,运用简易的模具,即上模板2、下模板3和冲子1,冲子1固定在上模板2上,下模板3上放置有板材4;只要利用普通的冲床,即可实现冲子1随上模板2一起向下对板材4进行冲压工作,将板材4冲压呈导轨状后下模板3上的下模通孔31可以对导轨进行限位,防止导轨变形,最终形成复杂的导轨样品,在研发阶段无需花大量的时间和资金制造导轨模具,大幅缩短了导轨生产过程中的前期打样周期,同时相比于开模具降低了开发成本。在本实施例中,冲子1包括多个第一冲子11和多个第二冲子12,多个第一冲子11和多个第二冲子12在上模板呈阵列分布。冲子1分为第一冲子11和第二冲子12有利于冲压出不同形状的导轨,能够针对不同的需要生产出不同类型的导轨。其中,第一冲子11和第二冲子12在上模板2上呈阵列分布是为了让冲压出来的板材导轨通孔均呈阵列分布,符合导轨对于通孔排列的需求。在本实施例中,第一冲子11为半环形柱体,且第二冲子12为环形柱体。本技术中,第一冲子11的形状并不局限于半环形柱体,第二冲子12的形状也不局限于环形柱体,第一冲子11和第二冲子12均可根据不同的导轨需求设计成不同的形状。在本实施例中,上模板2和下模板3上均设置有多个安装孔5。安装孔5的设置能够在上模板2和下模板3加工时更好地固定上模板2和下模板3,也能在加工完成后更好地拆卸上模板2和下模板3。本技术当中也可以在上模板2和下模板3上设置其他便于固定和拆卸的结构。在使用过程中,将第一冲子11和第二冲子12都安装在上模板2的上模通孔21上,将需要加工的板材4放置在设置有下模通孔31的下模板3上,利用普通的冲床带动上模板2做上下冲压运动,就可在板材4上冲压出导轨,下模板3上的下模通孔31用于容纳板材4冲压出来的残料以及容纳板材4被冲压而被拉伸出来的拉伸边,同时下模板3整体起到防止板材4变形的目的。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例,但是本技术并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
导轨易膜加工装置

【技术保护点】
一种导轨易膜加工装置,其特征在于,包括可做上下运动的上模板、加工时固定不动的下模板和多个冲子,所述上模板位于下模板的正上方,所述上模板上设置有多个与冲子相匹配且用于固定冲子的上模通孔,所述下模板上设置有多个与上模通孔形状相同的下模通孔,且下模通孔的面积大于上模通孔的面积;所述下模板上放置有用于加工出导轨的板材,且板材位于冲子与下模板之间,每个上模通孔均与其对应的下模通孔位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种导轨易膜加工装置,其特征在于,包括可做上下运动的上模板、加工时固定不动的下模板和多个冲子,所述上模板位于下模板的正上方,所述上模板上设置有多个与冲子相匹配且用于固定冲子的上模通孔,所述下模板上设置有多个与上模通孔形状相同的下模通孔,且下模通孔的面积大于上模通孔的面积;所述下模板上放置有用于加工出导轨的板材,且板材位于冲子与下模板之间,每个上模通孔均与其对应...

【专利技术属性】
技术研发人员:程强
申请(专利权)人:安徽省弘泰电子信息科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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