一种控制管件弯曲椭圆度的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种控制管件弯曲椭圆度的模具，包括模具体(1)、模具夹块(2)、M42螺钉(3)、M30螺钉(4)、管件(5)。模具体(1)在管件(5)的弯曲过程中用来确定管件(5)的弯曲半径，使其按一定的半径要求发生弯曲；模具夹块(2)可拆解，方便管件(5)的装夹和拆卸；并且可以使管件(5)弯曲的过程中长轴方向存在刚性约束，限制管件(5)弯制后其长轴的长度，使其保证在一个稳定的尺寸。实现了大直径管件的推弯成形过程中，管件椭圆度的有效控制。

Mould for controlling bending ellipticity of pipe fittings

The utility model relates to a die for controlling the bending ellipticity of a pipe fitting, comprising a die body (1), a mold clamping block (2), a M42 screw (3), a M30 screw (4) and a pipe (5). The specific mode (1) on the pipe (5) bending process used to determine the pipe (5) of the bending radius, the bending radius according to certain requirements; the die clamping block (2) can be disassembled, convenient pipe (5) of the clamping and disassembly; and it can make the pipe (5) long axis bending in the process of the existence of rigid constraints, limit the length of the pipe (5) axis after bending, which in a stable size. The effective control of the ellipticity of the tube in the process of pushing and bending of large diameter pipe fittings is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种控制管件弯曲椭圆度的模具
本技术涉及机械辅具
，尤其涉及一种控制管件弯曲椭圆度的模具。
技术介绍
目前国内大型管件一般都是锻造成型，将锻件直接弯曲成形的方法还在尝试阶段，因此大型管件弯曲时用于控制管件椭圆度的模具装置，也是一种尝试，没有先例。在大型管件推弯成形的过程中，椭圆度是管件弯曲后管型的重要参数，椭圆度的控制是一个比较重要的要求，直接影响管件的成型效果。所以管件弯曲时，椭圆度的控制是所要解决的技术问题
技术实现思路
鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种控制管件弯曲椭圆度的模具，用以解决现有椭圆度的控制的问题。本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：一种控制管件弯曲椭圆度的模具，包括模具体1和模具夹块2；模具体1周向设有模腔，其中包含一段形状为1/2的圆弧形模腔；模具夹块2把合在模具体1圆弧形模腔的外侧；三个模具夹块2为一组，两组模具夹块2在模具体1上对称布置；同一组中，每个模具夹块2紧密贴合。一种控制管件弯曲椭圆度的模具，还包括M42螺钉3和M30螺钉4；每个模具夹块2由5个M42螺钉3和4个M30螺钉4固定在模具体1上；M42螺钉3连接固定模具体1的轴向面和模具夹块2；M30螺钉4连接固定模具体1的周向棱面和模具夹块2。作为优选，管件5与模具体1周向的模腔靠合，并置于两组模具夹块2之间。作为优选，模具夹块2为L型，并具有锥面结构。作为优选，模具体1的圆弧部分的曲率半径为228.6mm，用来确定管件5的弯曲半径。作为优选，一组对称分布的模具夹块2之间的距离的尺寸为457.2mm，用来限制弯曲管件5的长轴长度为457.2mm。作为优选，模具体1采用ZG270-500材质；模具夹块2采用Q235A材质。本技术有益效果如下：模具体在管件的弯曲过程中用来确定管件的弯曲半径，使其按一定的半径要求发生弯曲；模具夹块可拆解，方便管件的装夹和拆卸；并且可以使管件弯曲的过程中长轴方向存在刚性约束，限制管件弯制后其长轴的长度，使其保证在一个稳定的尺寸。实现了大直径管件的推弯成形过程中，管件椭圆度的有效控制。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的特征和优点从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为模具结构图；图2和图3为模具结构界面图；图4模具对管件的作用力图；其中：1.模具体，2.模具夹块，3.M42螺钉，4.M30螺钉，5.管件。具体实施方式下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。一种控制管件弯曲椭圆度的模具，包括模具体1和模具夹块2；模具体1周向设有模腔，其中包含一段形状为1/2的圆弧形模腔；模具夹块2把合在模具体1圆弧形模腔的外侧；三个模具夹块2为一组，两组模具夹块2在模具体1上对称布置；同一组中，每个模具夹块2紧密贴合。模具夹块2为L型，并具有锥面结构。一种控制管件弯曲椭圆度的模具，还包括M42螺钉3和M30螺钉4；每个模具夹块2由5个M42螺钉3和4个M30螺钉4固定在模具体1上；M42螺钉3连接固定模具体1的轴向面和模具夹块2；M30螺钉4连接固定模具体1的周向棱面和模具夹块2。管件5与模具体1周向的模腔靠合，并置于两组模具夹块2之间。模具体1的圆弧部分的曲率半径为228.6mm，用来确定管件5的弯曲半径。一组对称分布的模具夹块2之间的距离为457.2mm，的用来限制弯曲管件5的长轴长度为457.2mm。模具体1采用ZG270-500材质；模具夹块2采用Q235A材质。在一次推弯过程中，模具体1在管件5的弯曲过程中用来确定管件5的弯曲半径为1062mm，使其按设定的半径要求发生弯曲；管件5弯曲的过程中，在弯曲处会发生椭圆形变，椭圆长轴和短轴的方向如图2所示；模具夹块2的存在，使管件5弯曲的过程中长轴方向存在刚性约束，限制管件5弯制后其长轴的长度为457.2mm，使其保证在一个稳定的尺寸，如图3所示。椭圆度＝(长轴长度-短轴长度)/原始直径×100％。其基本原理是，在模具夹块2的作用下，模具体1对管件5施加一个如图3所示的外部作用力F1和F2。力F1和F2的合力可以抵消或者减小向内侧使管件5产生椭圆度的力F。下面是管件5弯曲试验时的部分数据，通过数据可以看到管件5弯曲过程中，管件的椭圆度得到了很好的控制，符合管件要求的≤6％的椭圆度的要求。序号长轴长度(mm)短轴长度(mm)原始直径(mm)椭圆度(％)1457.2433457.25.292457.2432457.25.513457.2431457.25.734457.2431457.25.735457.2432457.25.516457.2432457.25.517457.2431457.25.738457.2432457.25.51综上所述，本技术实施例提供了一种控制管件弯曲椭圆度的模具，在管件的弯曲过程中，模具体用来确定管件的弯曲半径，使其按一定的半径要求发生弯曲；模具夹块可拆解，方便管件的装夹和拆卸；并且可以使管件弯曲的过程中长轴方向存在刚性约束，限制管件弯制后其长轴的长度，使其保证在一个稳定的尺寸。实现了大直径管件的推弯成形过程中，管件椭圆度的有效控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制管件弯曲椭圆度的模具，其特征在于，包括模具体(1)和模具夹块(2)；所述模具体(1)周向设有模腔，其中包含一段形状为1/2的圆弧形模腔；所述模具夹块(2)把合在所述模具体(1)圆弧形模腔的外侧；三个所述模具夹块(2)为一组，两组所述模具夹块(2)在所述模具体(1)上对称布置；同一组中，每个所述模具夹块(2)紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种控制管件弯曲椭圆度的模具，其特征在于，包括模具体(1)和模具夹块(2)；所述模具体(1)周向设有模腔，其中包含一段形状为1/2的圆弧形模腔；所述模具夹块(2)把合在所述模具体(1)圆弧形模腔的外侧；三个所述模具夹块(2)为一组，两组所述模具夹块(2)在所述模具体(1)上对称布置；同一组中，每个所述模具夹块(2)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种控制管件弯曲椭圆度的模具，其特征在于，还包括M42螺钉(3)和M30螺钉(4)；每个所述模具夹块(2)由5个所述M42螺钉(3)和4个所述M30螺钉(4)固定在所述模具体(1)上；所述M42螺钉(3)连接固定所述模具体(1)的轴向面和所述模具夹块(2)；所述M30螺钉(4)连接固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，刘成河，陈勇，
申请(专利权)人：天津重型装备工程研究有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：新型
国别省市：天津,12