热挤压7系硬质合金分流模具制造技术

热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模和下模，其特征在于：上模和下模扣合连接，上模和下模通过螺钉固定，上模和下模之间设有定位销。上模和下模的边缘设有多个吊装孔。上模的模芯插入下模的出料孔内。所述上模的进料端对称开设有两个分流孔，左、右分流孔截面为矩形结构，每个分流孔的内壁上开设有减压槽，上模和下模扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔。在上模的模芯四周开设有焊合室。在上模的出料端面上位于焊合室处通过沉桥设有环形凹槽，上模的出料端面的中心处和边缘高于焊合室处。下模的边缘设有防滑销。下模的出料端开设有出料孔。在出料孔的中部设有二级空刀。此模具降低七系硬质合金分流模在挤压时的压力，减少模具损伤，延长模具寿命。

Hot extrusion 7 alloy carbide split die

The utility model is characterized in that the upper die and the lower die are buckled and connected; the upper die and the lower die are fixed by screws; a positioning pin is arranged between the upper die and the lower die; and the lower die is provided with a positioning pin; the upper die and the lower die are respectively provided with a positioning pin; and the upper die and the lower die are respectively provided with a positioning pin. The edges of the upper die and the lower die are provided with a plurality of lifting holes. The die core of the upper die is inserted into the discharge hole of the lower die. The feeding of the upper die side is symmetrically provided with two holes, left and right shunt hole section is a rectangular structure, inner wall of each hole is provided with a shunt decompression groove, the upper die and the lower die are buckled to form elliptical hole Aluminum Alloy hole. In the upper die is arranged around the core welding chamber. In the end of the discharge mode in the welding chamber through the sink bridge is provided with an annular groove, the center and the edge of the welding chamber at the end of material is higher than the upper die. The edge of the lower die is provided with an antiskid pin. The discharge end of the lower die is provided with a discharging hole. A two stage air knife is arranged in the middle of the discharge hole. The die reduces the pressure of the seven alloy carbide die in extrusion, reduces die damage and prolongs the die life.

【技术实现步骤摘要】
热挤压7系硬质合金分流模具
本技术属于热挤压模具
，特别涉及热挤压7系硬质合金分流模具。
技术介绍
7系铝合金具有密度低、加工性能好及焊接性能优良等优点。因此,在航空航天工业、车辆、建筑、桥梁、工兵装备和大型压力容器等方面都得到了广泛的应用。然而七系合金分流模具的报废率要高于普通模具很多，为解决以上问题，提高铝型材生产效益，提高模具产能显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供热挤压7系硬质合金分流模具，使模具能够保证产量及硬质合金的性能，达到客户的要求。采用的技术方案是:热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模和下模，其特征在于：上模和下模扣合连接，上模和下模通过螺丝孔内的螺钉固定，上模和下模之间设有定位销。上模和下模的边缘设有多个吊装孔。上模的模芯插入下模的出料孔内。所述上模的进料端对称开设有两个分流孔，且相邻两分流孔之间形成有分流桥，左、右分流孔截面为矩形结构，每个分流孔的内壁上开设有减压槽，在入料口做减压，减少模具压力，提高模具产能。所述上模的模芯截面如图3所示，即上模和下模扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔。在上模的模芯四周开设有焊合室。在上模的出料端面上位于焊合室处通过沉桥设有环形凹槽，上模的出料端面的中心处和边缘高于焊合室处。焊合室深度在不影响性能的情况下尽量做小，这样有效减少模具挤压时压力，提高模具产能。焊合室在上模上，易于挤压硬质合金时，增加硬质合金在焊合室内的融合距离和融合温度，减少硬质合金的在挤压时的阻力和摩擦力，减少挤不动现象的发生。这是性能满足客户要求的保证。下模的边缘设有防滑销。下模的出料端开设有出料孔。在出料孔的中部设有二级空刀。下模出料孔方向做有二级空刀，此空刀有助于节省模具制造加工时间。所述的上模厚度在设计时，在理论上保证模具强度的时候，上模厚度尺寸尽量小，减少模具所受压力，延长模具寿命。模具工作带长度也应在保证成型的前提下做小一些，减少铝流经工作带的阻力，减少划线的产生。有助于提高模具寿命和成品率，有效提高挤压速度。其优点在于：此模具降低七系硬质合金分流模在挤压时的压力，减少模具损伤，延长模具寿命。本技术分流式模具，可以减小挤压对模具的损害，很好地提高模具产量，保证型材性能，减少硬质合金分流模容易挤不动现象的产生，使得模具能够稳定挤压，满足客户的要求。附图说明图1是本技术的一种实施例的结构示意图。图2是本技术的分流孔的结构示意图。图3是型材的截面示意图。具体实施方式热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模1和下模2，其特征在于：上模1和下模2扣合连接，上模1和下模2通过螺丝孔5内的螺钉固定，上模1和下模2之间设有定位销9。上模1和下模2的边缘设有多个吊装孔3。上模1的模芯插入下模2的出料孔7内。所述上模1的进料端对称开设有两个分流孔6，且相邻两分流孔6之间形成有分流桥13，左、右分流孔6截面为矩形结构，每个分流孔6的内壁上开设有减压槽12，所述上模1的模芯截面如图3所示，即上模1和下模2扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔。在上模1的模芯四周开设有焊合室8。在上模1的出料端面上位于焊合室8处通过沉桥设有环形凹槽11，上模1的出料端面的中心处和边缘高于焊合室8处。下模2的边缘设有防滑销4。下模2的出料端开设有出料孔7。在出料孔7的中部设有二级空刀10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：上模(1)和下模(2)扣合连接，上模(1)和下模(2)通过螺丝孔(5)内的螺钉固定，上模(1)和下模(2)之间设有定位销(9)；上模(1)和下模(2)的边缘设有多个吊装孔(3)；上模(1)的模芯插入下模(2)的出料孔(7)内；所述上模(1)的进料端对称开设有两个分流孔(6)，且相邻两分流孔(6)之间形成有分流桥(13)，左、右分流孔(6)截面为矩形结构，每个分流孔(6)的内壁上开设有减压槽(12)，所述上模(1)的模芯截面，即上模(1)和下模(2)扣合形成有椭圆形孔铝合金通孔；在上模(1)的模芯四周开设有焊合室(8)；在上模(1)的出料端面上位于焊合室(8)处通过沉桥设有环形凹槽(11)，上模(1)的出料端面的中心处和边缘高于焊合室(8)处；下模(2)的边缘设有防滑销(4)；下模(2)的出料端开设有出料孔(7)；在出料孔(7)的中部设有二级空刀(10)。

【技术特征摘要】
1.热挤压7系硬质合金分流模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：上模(1)和下模(2)扣合连接，上模(1)和下模(2)通过螺丝孔(5)内的螺钉固定，上模(1)和下模(2)之间设有定位销(9)；上模(1)和下模(2)的边缘设有多个吊装孔(3)；上模(1)的模芯插入下模(2)的出料孔(7)内；所述上模(1)的进料端对称开设有两个分流孔(6)，且相邻两分流孔(6)之间形成有分流桥(13)，左、右分流孔(6)截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富玉，
申请(专利权)人：吉林利源精制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22