一种橡胶薄片称重分选装置制造方法及图纸

一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段、称重前段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段，加速段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段和第二分选段为活动连接，通过气缸驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段和第二分选段倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段后端设有合格品输送带。所述各个电机及气缸均与PLC控制器连接。本实用新型专利技术提供的一种橡胶薄片称重分选装置，通过设置动态称量段、分选段，实现在连续生产过程中对橡胶薄片实施动态称重并进行分选。

Rubber sheet weighing and sorting device

A rubber sheet weighing and sorting device, which comprises independent and arranged accelerating section, anterior segment, dynamic weighing, weighing the unqualified section, the first and two points from excerpts, accelerating section, dynamic weighing, unqualified section, the first and two points from the motor selection drive, the first and second points from separation zone is movably connected by a cylinder driven to maintain inclined or horizontal state, the first and second points from one end inclined from arranged under the unqualified processing mechanism, second points from the back end is provided with a qualified conveyor belt. Each motor and the cylinder are connected with the PLC controller. The utility model provides a rubber sheet weighing sorting device, by setting the dynamic weighing section, excerpts, achieve in the continuous production process of rubber sheet to implement dynamic weighing and sorting.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶薄片称重分选装置
本技术涉及称重分选装置，尤其是主要用于连续生产过程中的对橡胶薄片实施动态称重并进行分选，主要用于连续生产过程中，对橡胶薄片实施动态称重并进行分选。
技术介绍
因在实际生产过程中，对橡胶片尺寸的要求越来越高，而连续生产过程最直观的控制方式就是对定长胶片进行称重检查，实施人工称重和人工分选，需要增加生产人员，且生产效率低，出错率高，实施自动化改进则可以较好地解决存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种橡胶薄片称重分选装置，能够实现一种橡胶薄片称重分选装置称重分选自动化操作，减少人工成本，保证分选的精确性，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段、称重前段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段，加速段、动态称量段、不合格段、第一分选段及第二分选段分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段和第二分选段为活动连接，通过气缸驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段和第二分选段倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段后端设有合格品输送带。所述各个电机及气缸均与PLC控制器连接。所述不合格品处理机构设置在第一分选段和第二分选段前端下方，可为收集料筐或带料斗的输送带。所述动态称量段前端设有红外传感器。所述动态称量段上方设有防护罩。本技术一种橡胶薄片称重分选装置，通过设置多个传送段、称量段和分选段，通过独立的电机控制，且电机通过感应开关或电磁阀与PLC控制器构成闭环控制系统，改变传统人工进行称重分选操作，新的自动化称重分选工艺通过PLC程序设计，将生产线上自动称重的结果信号，通过主板传达指令给感应开关、电磁阀做出相应的动作，达到了准确分选的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的示意图。图中：加速段1、称重前段2、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6，气缸7，PLC控制器8，红外传感器9，防护罩10。具体实施方式如图1所示，一种橡胶薄片称重分选装置，包括相互独立且依次设置的加速段1、称重前段2、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6，加速段1、动态称量段3、不合格段4、第一分选段5及第二分选段6分别通过独立的电机带动传动。由于橡胶薄片经过剪切后都是一片一片的，为了保证每个橡胶薄片的重量达到要求，需要进行单独且精确称量，且由于每个橡胶薄片称量需要短暂的停顿，每个橡胶薄片称量之间需要有短暂的时间间隔，因此在动态称量段3前后均独立设有过渡段，如称重前段2和不合格段4，通过独立电机控制传动，这样，可通过改变称重前、称重中及称重后的速度，保证每个橡胶薄片都可有序进行精确、有效的称量。所述第一分选段5和第二分选段6均为一端与基架铰接，另一端与气缸7铰接，第一分选段5和第二分选段6下方设有收集料筐，当检测到不合格产品时，气缸动作，第一分选段5或第二分选段6抬起，将物料倒入收集料筐，便于对不合格产品的收集，第二分选段6后端设有合格品输送带，通过输送带连续输送后进行分装。另外，为了减小气缸受力，降低机械损耗，可将第一分选段5和第二分选段6设置为杠杆结构，第一分选段5和第二分选段6两端设有升降气缸（或者一端设置升降气缸，另一端设置多个支撑柱，每个支撑柱上设有弹簧，在正常状态下，作为传送带，当出现不合格品时，气缸抬起，弹簧压缩，第一分选段和第二分选段倾斜），杠杆的支点到两端的距离可相等或输入端到支点的距离比输出端到支点的距离小。这样通过两端施力，可提高分选段分选的灵活性，减少一端施力导致整个输送端受力不均，造成过度磨损或其他损害，影响设备的寿命。所述各个电机及气缸7均通过感应开关或电磁阀与PLC控制器8连接。这样，在称重和检测过程中，就可有效控制各个段传送带的速度，保证称重、分选有序进行。为了更加方便集中处理不良品，可将收集料筐替换成带料斗的输送带，这样减少人工查看是否集满，可方便定点处理。所述动态称量段3上方设有防护罩10。防护罩可以有效保证动态称重的稳定，避开周围环境或人为因素对称重准确性的影响。工作原理及过程：通过PLC编程设计橡胶薄片标准称重值，可给出一个在重量差允许的范围值，在各个段的传送带传送过程中，当橡胶薄片到达动态称量段时，红外传感器将信号传递给PLC控制器，实现自动称重，动态称量段上的传感器将动态自动称重的结果信号传递给PLC控制器，PLC控制器适时通过主板进行数据分析传达信号给分选段的感应开关、电磁阀做出相应的动作指令，胶片不合格发出报警并自动抬起第一分选段或第二分选段，不合格橡胶薄片落入收集料筐，合格橡胶薄片连续输送到达指定位置人工装入料盘，从而达到准确分选的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段（1）、称重前段（2）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6），加速段（1）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6）分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段（5）和第二分选段（6）为活动连接，通过气缸（7）驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段（5）和第二分选段（6）倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段（6）后端设有合格品输送带。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶薄片称重分选装置，其特征在于：包括相互独立且依次设置的加速段（1）、称重前段（2）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6），加速段（1）、动态称量段（3）、不合格段（4）、第一分选段（5）及第二分选段（6）分别通过独立的电机带动传动，所述第一分选段（5）和第二分选段（6）为活动连接，通过气缸（7）驱动来保持倾斜或水平状态，第一分选段（5）和第二分选段（6）倾斜一端下方设有不合格品处理机构，第二分选段（6）后端设有合格品输送带。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佑明，傅宇环，
申请(专利权)人：湖北华润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42