一种供料稳定的硅胶冷却装置制造方法及图纸

技术编号:15554072 阅读:142 留言:0更新日期:2017-06-08 11:42
本实用新型专利技术公开了一种供料稳定的硅胶冷却装置,包括进料管、进水管、冷却水存放水箱、出水管、温度测量装置、出料管、冷却管道、硅胶回流泵、硅胶回流管道、冷却水循环水泵、储料罐、分装机和增压装置,本实用新型专利技术通过在硅胶分装机上,增加了一个冷却装置,从而减少了硅胶的冷却时间,进而提高了硅胶的生产效率;本实用新型专利技术通过在冷却管道中设置了导料板,从而增加了硅胶与冷却水的接触时间,进而提高了冷却效率;本实用新型专利技术还通过在冷却装置的进料管上,增加了一个增压装置,从而保证了冷却装置的供料稳定。

Stable silica gel cooling device for feeding

The utility model discloses a cooling device for feeding stable silica gel, which comprises a feeding pipe, a water inlet pipe, cooling water storage tank, a water outlet pipe, a temperature measuring device, a discharge pipe, cooling pipe, silica gel, silica gel, reflux pump return pipe cooling water circulation pump, a storage tank, and a pressurizing device of the packing machine. The utility model based on silica gel packing machine, adds a cooling device, thereby reducing the cooling time of silica gel, silica gel and improve the production efficiency; the utility model through the guide plate is arranged in the cooling pipe, thereby increasing the contact time of silica gel and cooling water, thus improving the cooling efficiency of the utility; the new feed cooling pipe, adding a pressurizing device, so as to ensure the stability of the feeding cooling device.

【技术实现步骤摘要】
一种供料稳定的硅胶冷却装置
本技术涉及硅胶生产设备的
,特别是一种供料稳定的硅胶冷却装置的

技术介绍
硅胶在进行分装前,由于加热聚合后的温度较高,而硅胶分装机上又不带有冷却装置,需要将加热聚合后的硅胶自然冷却三天左右,才能进行分装,因此耗时较长,硅胶的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中的问题,提出一种供料稳定的硅胶冷却装置,本技术不仅结构简单,安装简单,而且冷却效果较好。为了实现上述目的,本技术提出了一种供料稳定的硅胶冷却装置,包括进料管、进水管、冷却水存放水箱、出水管、温度测量装置、出料管、冷却管道、硅胶回流泵、硅胶回流管道、冷却水循环水泵、储料罐、分装机和增压装置,所述冷却管道的一端与进料管相连,所述冷却管道的另一端与出料管相连,所述冷却管道包括设有冷却层和容料层,所述容料层的内部安装有导料板,所述进水管和出料管直接与冷却层相连通,所述出料管上还设有温度测量装置,所述硅胶回流管道的一端与进料管相连,所述硅胶回流管道的另一端与出料管相连,所述出料管上还安装有储料罐,所述分装机直接与出料管相连,所述冷却水存放水箱的进水口与出水管相连,所述冷却水存放水箱的出水口与进水管相连,所述进料管上还设有增压装置,所述出水管上还设有冷却水循环水泵。作为优选,所述冷却管道为双层的圆筒形结构,所述容料层和冷却层互不相通。作为优选,所述导料板上还设有若干个通孔,所述容料层的内径大于进料管的内径。作为优选,所述冷却水存放水箱中还设有冷却装置,所述硅胶回流管道的内径小于出料管的内径。本技术的有益效果:本技术通过在硅胶分装机上,增加了一个冷却装置,从而减少了硅胶的冷却时间,进而提高了硅胶的生产效率;本技术通过在冷却管道中设置了导料板,从而增加了硅胶与冷却水的接触时间,进而提高了冷却效率;本技术还通过在冷却装置的进料管上,增加了一个增压装置,从而保证了冷却装置的供料稳定。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种供料稳定的硅胶冷却装置的结构示意图;图2是本技术的冷却管道的结构示意图。图中:1-进料管、2-进水管、3-冷却水存放水箱、4-出水管、5-温度测量装置、6-出料管、7-冷却管道、8-硅胶回流泵、9-硅胶回流管道、10-冷却水循环水泵、11-储料罐、12-分装机、13-增压装置、71-冷却层、72-容料层、73-导料板。【具体实施方式】参阅图1-2,本技术一种供料稳定的硅胶冷却装置,包括进料管1、进水管2、冷却水存放水箱3、出水管4、温度测量装置5、出料管6、冷却管道7、硅胶回流泵8、硅胶回流管道9、冷却水循环水泵10、储料罐11、分装机12和增压装置13,所述冷却管道7的一端与进料管1相连,所述冷却管道7的另一端与出料管6相连,所述冷却管道7包括设有冷却层71和容料层72,所述容料层72的内部安装有导料板74,所述进水管2和出料管6直接与冷却层71相连通,所述出料管6上还设有温度测量装置5,所述硅胶回流管道9的一端与进料管1相连,所述硅胶回流管道9的另一端与出料管6相连,所述出料管6上还安装有储料罐11,所述分装机12直接与出料管6相连,所述冷却水存放水箱3的进水口与出水管4相连,所述冷却水存放水箱3的出水口与进水管2相连,所述进料管1上还设有增压装置13,所述出水管4上还设有冷却水循环水泵10,所述冷却管道7为双层的圆筒形结构,所述容料层72和冷却层71互不相通,所述导料板74上还设有若干个通孔,所述容料层72的内径大于进料管1的内径,所述冷却水存放水箱3中还设有冷却装置,所述硅胶回流管道9的内径小于出料管6的内径。本技术的工作过程本技术一种供料稳定的硅胶冷却装置,在工作过程中,首先设置好增压装置13的压力,从而确保进料管1的供料稳定,然后未冷却的硅胶从进料管1中进入冷却管道7中,然后由于冷却水从进水管2进入冷却层71,从而对未冷却的硅胶进行冷却,然后由温度测量装置5对硅胶的温度进行测量,如果为达到冷却的温度,则启动硅胶回流泵8,从而使硅胶再一次进入冷却管道7中进行冷却,待冷却完成后冷却后的硅胶通过出料管6进入分装机12中进行分装,在冷却的过程中,温度升高内的冷却水通过出水管4重新回到冷却水存放水箱3中进行降温,待降温完毕后再由进水管2进入冷却层71,从而实现了冷却水的循环利用。本技术通过在硅胶分装机上,增加了一个冷却装置,从而减少了硅胶的冷却时间,进而提高了硅胶的生产效率,本技术还通过在冷却管道中设置了导料板,从而增加了硅胶与冷却水的接触时间,进而提高了冷却效率。上述实施例是对本技术的说明,不是对本技术的限定,任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
一种供料稳定的硅胶冷却装置

【技术保护点】
一种供料稳定的硅胶冷却装置,其特征在于:包括进料管(1)、进水管(2)、冷却水存放水箱(3)、出水管(4)、温度测量装置(5)、出料管(6)、冷却管道(7)、硅胶回流泵(8)、硅胶回流管道(9)、冷却水循环水泵(10)、储料罐(11)、分装机(12)和增压装置(13),所述冷却管道(7)的一端与进料管(1)相连,所述冷却管道(7)的另一端与出料管(6)相连,所述冷却管道(7)包括设有冷却层(71)和容料层(72),所述容料层(72)的内部安装有导料板(74),所述进水管(2)和出料管(6)直接与冷却层(71)相连通,所述出料管(6)上还设有温度测量装置(5),所述硅胶回流管道(9)的一端与进料管(1)相连,所述硅胶回流管道(9)的另一端与出料管(6)相连,所述出料管(6)上还安装有储料罐(11),所述分装机(12)直接与出料管(6)相连,所述冷却水存放水箱(3)的进水口与出水管(4)相连,所述冷却水存放水箱(3)的出水口与进水管(2)相连,所述进料管(1)上还设有增压装置(13),所述出水管(4)上还设有冷却水循环水泵(10)。

【技术特征摘要】
1.一种供料稳定的硅胶冷却装置,其特征在于:包括进料管(1)、进水管(2)、冷却水存放水箱(3)、出水管(4)、温度测量装置(5)、出料管(6)、冷却管道(7)、硅胶回流泵(8)、硅胶回流管道(9)、冷却水循环水泵(10)、储料罐(11)、分装机(12)和增压装置(13),所述冷却管道(7)的一端与进料管(1)相连,所述冷却管道(7)的另一端与出料管(6)相连,所述冷却管道(7)包括设有冷却层(71)和容料层(72),所述容料层(72)的内部安装有导料板(74),所述进水管(2)和出料管(6)直接与冷却层(71)相连通,所述出料管(6)上还设有温度测量装置(5),所述硅胶回流管道(9)的一端与进料管(1)相连,所述硅胶回流管道(9)的另一端与出料管(6)相连,所述出料管(6)上还安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员:张可胜
申请(专利权)人:浙江汇杰有机硅股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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