吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种吸油烟机，包括：室内机主体(100)，室内机主体(100)包括第一换热模块(110)和油烟模组(120)；室外机主体(200)，室外机主体(200)包括第二换热模块(210)和排风装置(220)；其中，第二换热模块(210)与第一换热模块(110)通过冷媒管道连接，油烟模组(120)通过油烟管道(300)与排风装置(220)连接，第二换热模块(210)的排热以及油烟模组(120)的抽油烟均通过排风装置(220)实现。应用本实用新型专利技术的技术方案，以解决现有技术中的装置结构复杂且会产生较大噪音的问题。

Range hood

The utility model provides a hood, including: indoor machine body (100), indoor machine body (100) comprises a first heat exchange module (110) and (120); the fume module of an outdoor unit body (200), an outdoor unit body (200) comprises second heat exchange module (210) and exhaust device (220); among them, second heat exchange module (210) and the first heat exchange module (110) connected through a refrigerant pipe, fume module (120) through the smoke pipe (300) and the exhaust device (220) connected to second heat exchange module (210) of the exhaust heat and smoke module (120) the exhaust through the exhaust device (220) to achieve. The technical proposal of the utility model is applied to solve the problems of complicated device structure and large noise in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
吸油烟机
本技术涉及制冷油烟机
，具体而言，涉及一种吸油烟机。
技术介绍
目前，越来越多的用户在厨房内安装空调，以提高在做饭时的舒适度。现有技术中，有将空调与吸油烟机集成为一体的结构，但整体装置结构复杂，且在工作过程中，会产出较大噪音。
技术实现思路
本技术提供一种吸油烟机，以解决现有技术中的装置结构复杂且会产生较大噪音的问题。本技术提供了一种吸油烟机，包括：室内机主体，室内机主体包括第一换热模块和油烟模组；室外机主体，室外机主体包括第二换热模块和排风装置；其中，第二换热模块与第一换热模块通过冷媒管道连接，油烟模组通过油烟管道与排风装置连接，第二换热模块的排热以及油烟模组的抽油烟均通过排风装置实现。进一步地，第二换热模块具有排风腔，排风装置包括：排风机体，具有相互连通的吸风通道和排风通道，吸风通道分别与油烟管道以及排风腔连通；第一风机，设置在吸风通道内。进一步地，第一风机为离心风机，排风机体包括：蜗壳，蜗壳具有第一吸风通道、第二吸风通道以及排风通道，第一吸风通道和第二吸风通道均与排风通道连通，油烟管道与第一吸风通道连通，排风腔与第二吸风通道连通，离心风机设置在蜗壳内。进一步地，排风装置还包括：第一导风圈和第二导风圈，均设置在蜗壳上，第一导风圈位于第一吸风通道与油烟管道的连通处，第二导风圈位于第二吸风通道与排风腔的连通处。进一步地，第二换热模块包括：第一换热机体，排风腔设置在第一换热机体内，第一换热机体具有第一进风口和第一出风口，第一进风口和第一出风口通过排风腔连通，吸风通道与第一出风口连通；压缩机和冷凝器，均设置在排风腔内。进一步地，油烟模组包括：封堵装置，封堵装置设置在油烟管道内，封堵装置具有封堵油烟管道的封堵位置以及导通油烟管道的导通位置，当油烟模组处于工作状态时，封堵装置处于导通位置，当油烟模组处于非工作状态时，封堵装置处于封堵位置。进一步地，封堵装置包括：止回阀，可转动地设置在油烟管道内；驱动电机，与止回阀驱动连接。进一步地，封堵装置还包括：止回阀底座，设置在油烟管道内，止回阀设置在止回阀底座上。进一步地，第一换热模块包括：第二换热机体，第二换热机体包括第二进风口和第二出风口以及连通第二进风口和第二出风口的冷气腔；蒸发器，设置在冷气腔内；第二风机，设置在冷气腔内，且位于第二出风口处。进一步地，第一换热模块还包括：扫风叶片，可摆动地设置在第二出风口处。进一步地，油烟模组还包括：油烟机体，油烟机体具有集油腔，集油腔与油烟管道连通。应用本技术的技术方案，通过将第二换热模块和排风装置均设置在室外，并将第二换热模块的热量以及油烟模组的抽油烟气体均通过排风装置排出，可以实现一种噪音小、结构简单的吸油烟机。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术实施例提供的吸油烟机的结构示意图；图2示出了图1中室内机主体的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：100、室内机主体；110、第一换热模块；111、第二换热机体；111a、第二进风口；111b、第二出风口；111c、冷气腔；112、蒸发器；113、第二风机；120、油烟模组；121、止回阀；122、驱动电机；123、止回阀底座；124、油烟机体；124a、集油腔；125、整流板；126、过滤网；127、油杯；200、室外机主体；210、第二换热模块；211、第一换热机体；211a、第一进风口；212、压缩机；213、冷凝器；220、排风装置；221、排风机体；222、第一风机；223、排风管；224、第一导风圈；225、第二导风圈；300、油烟管道。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。根据本技术的具体实施例，提供了一种吸油烟机，该吸油烟机包括室内机主体100和室外机主体200，室内机主体100包括第一换热模块110和油烟模组120，室外机主体200包括第二换热模块210和排风装置220；其中，第二换热模块210与第一换热模块110通过冷媒管道连接，油烟模组120通过油烟管道300与排风装置220连接，第二换热模块210的排热以及油烟模组120的抽油烟均通过排风装置220实现。在本实施例中，将第二换热模块210和排风装置220均置于室外，在吸油烟机工作时，可以降低室内噪音；再者，将第二换热模块210的排热以及油烟模组120的抽油烟均通过排风装置220来实现，可以极大地降低吸油烟机的结构复杂度，从而实现一种排热与抽油烟共用一处排风装置220的吸油烟机，以达到结构的简化。具体地，为了实现吸油烟机的排热与抽油烟功能，第二换热模块210设置有排风腔，排风装置220包括：排风机体221和第一风机222，排风机体221具有相互连通的吸风通道和排风通道，吸风通道分别与油烟管道以及排风腔相连通，其中排风机体221设置在吸风通道内。进一步地，为了实现排风装置220的排风功能，可将第一风机222设置为离心风机，排风机体221包括：蜗壳，蜗壳具有第一吸风通道、第二吸风通道以及排风通道，第一吸风通道和第二吸风通道均与排风通道连通，油烟管道300与第一吸风通道连通，排风腔与第二吸风通道连通，离心风机设置在蜗壳内。为了对风向进行引导以使第二换热模块210的排热以及油烟模组120的抽油烟均能通过排风装置220顺利排出，排风装置220还配置有第一导风圈224和第二导风圈225，第一导风圈224和第二导风圈225均设置在蜗壳上，第一导风圈224位于第一吸风通道与油烟管道300的连通处以使油烟模组120产生的抽油烟通过第一导风圈224从排风装置220中排出，第二导风圈225位于第二吸风通道与排风腔的连通处以使第二换热模块210的热量通过第二导风圈225从排风装置220中排出。进一步地，第二换热模块的热量以及油烟模组的抽油烟气体可经排风装置220的第一导风圈224和第二导风圈225后，通过与室外机主体200相连的排风管223排出室外。进一步地，为了实现第二换热模块的排热，可将第二换热模块210配置为包括：第一换热机体211、压缩机212和冷凝器213，排风腔设置在第一换热机体211内，第一换热机体211具有第一进风口211a和第一出风口，第一进风口211a和第一出风口通过排风腔连通，吸风通道与第一出风口连通，从而第二换热模块交换出的气体可以通过第二吸风通道由排风装置220排出。再者，为了实现吸油烟机整体的结构紧凑性，将压缩机212和冷凝器213均设置在排风腔内。其中，第一进风口211a可设置在室外机主体200的两侧，也可设置在室外机主体200的底部。第一进风口211a的形状可以为方形，也可以为圆形。在本实施例中，为了实现油烟模组的顺利排烟，油烟模组120包括封堵装置，封堵装置设置在油烟管道300内，封堵装置具有封堵油烟管道300的封堵位置以及导通油烟管道300的导通位置，当油烟模组120处于工作状态时，封堵装置处于导通位置，从而可以将油烟模组120中产生的油烟通过油烟管道300顺利排出；当油烟模组120处于非工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸油烟机，其特征在于，包括：室内机主体(100)，所述室内机主体(100)包括第一换热模块(110)和油烟模组(120)；室外机主体(200)，所述室外机主体(200)包括第二换热模块(210)和排风装置(220)；其中，所述第二换热模块(210)与所述第一换热模块(110)通过冷媒管道连接，所述油烟模组(120)通过油烟管道(300)与所述排风装置(220)连接，所述第二换热模块(210)的排热以及所述油烟模组(120)的抽油烟均通过所述排风装置(220)实现。

【技术特征摘要】
1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：室内机主体(100)，所述室内机主体(100)包括第一换热模块(110)和油烟模组(120)；室外机主体(200)，所述室外机主体(200)包括第二换热模块(210)和排风装置(220)；其中，所述第二换热模块(210)与所述第一换热模块(110)通过冷媒管道连接，所述油烟模组(120)通过油烟管道(300)与所述排风装置(220)连接，所述第二换热模块(210)的排热以及所述油烟模组(120)的抽油烟均通过所述排风装置(220)实现。2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二换热模块(210)具有排风腔，所述排风装置(220)包括：排风机体(221)，具有相互连通的吸风通道和排风通道，所述吸风通道分别与所述油烟管道以及所述排风腔连通；第一风机(222)，设置在所述吸风通道内。3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一风机(222)为离心风机，所述排风机体(221)包括：蜗壳，所述蜗壳具有第一吸风通道、第二吸风通道以及排风通道，所述第一吸风通道和所述第二吸风通道均与所述排风通道连通，所述油烟管道(300)与所述第一吸风通道连通，所述排风腔与所述第二吸风通道连通，所述离心风机设置在所述蜗壳内。4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，所述排风装置(220)还包括：第一导风圈(224)和第二导风圈(225)，均设置在所述蜗壳上，所述第一导风圈(224)位于所述第一吸风通道与所述油烟管道(300)的连通处，所述第二导风圈(225)位于所述第二吸风通道与所述排风腔的连通处。5.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述第二换热模块(210)包括：第一换热机体(211)，所述排风腔设置在所述第一换热机体(211)内，所述第一换热机体(211)具有第一进风口(211a)和第一出风口，所述第一进风口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思成，陈南山，王宏，丁泺火，萧志根，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44