钢衬橡胶陶瓷管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢衬橡胶陶瓷管道，属于管道技术领域。本实用新型专利技术包括中空的管道本体，管道本体的管壁由外至内依次包括钢管、耐磨橡胶层和耐磨陶瓷层，所述钢管、耐磨橡胶层和耐磨陶瓷层通过硫化工艺固定结合为一体，所述耐磨陶瓷层镶嵌在所述耐磨橡胶层上。本实用新型专利技术将钢材、橡胶、陶瓷的优点充分发挥出来。耐磨、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、物料输送阻力小、不结垢、使用寿命长、安装方便、综合性价比高。

Rubber lining ceramic pipe

The utility model discloses a rubber lining ceramic pipe, which belongs to the technical field of pipeline. The utility model comprises a hollow pipe body, the pipe wall of the pipeline main body from the outside to the inside in turn include steel, wear-resistant rubber layer and wear-resisting ceramic layer, the steel, wear-resistant rubber layer and wear-resisting ceramic layer through vulcanization process fixed together, wherein the abrasion resistant ceramic layer is embedded in the rubber layer. The utility model makes full use of the advantages of steel, rubber and ceramics. The utility model has the advantages of wear resistance, shock resistance, corrosion resistance, light weight, small resistance of material transportation, no fouling, long service life, convenient installation and high comprehensive cost performance.

【技术实现步骤摘要】
钢衬橡胶陶瓷管道
本技术涉及一种输送管道，属于管道

技术介绍
目前，输送耐磨管道主要有钢衬橡胶管道、钢衬贴瓷管道、橡胶陶瓷软管等三类产品，上述三类产品的缺点有：钢衬橡胶管，不耐磨，经常出现胶皮脱落现场，脱落的胶皮会严重堵塞管道。钢衬贴瓷管道，比较耐磨，但在输送粒度大、冲击力高的物料时能将陶瓷块击碎形成大面积脱落。而且钢和陶瓷的热缩比不一致，在冷热变化大时易出现脱落。特别在高寒易发冰冻时，会导致陶瓷大面积脱落，造成全线路管道报废。橡胶陶瓷软管，伸缩性大、刚性差、不耐高压，易老化破裂，不适于室外远距离输送。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种钢衬橡胶陶瓷管道，有效的克服了上述三类产品的缺点。本技术是通过如下技术方案实现的：一种钢衬橡胶陶瓷管道，它包括中空的管道本体，管道本体的管壁由外至内依次包括钢管、耐磨橡胶层和耐磨陶瓷层，所述钢管、耐磨橡胶层和耐磨陶瓷层通过硫化工艺固定结合为一体，所述耐磨陶瓷层镶嵌在所述耐磨橡胶层上。所述的耐磨陶瓷层由多个陶瓷片排布而成，陶瓷片之间的间隙小于每个陶瓷片的最小尺寸。所述的陶瓷片为方形或圆形，陶瓷片按行列整齐排布或交错排布。所述的钢管与耐磨橡胶层之间有胶粘剂。所述的钢管的两端安装有法兰，所述耐磨橡胶层的两端伸出有与法兰相适配的凸缘。本技术的有益效果是：本技术管道有效的克服了上述三类产品的缺点。利用橡胶的吸振性好，耐冲击性强的优点，将陶瓷与钢材有效的结合在一起，充分发挥了钢材强度高，耐高压的优点及陶瓷硬度高、化学惰性好、耐磨的优点。克服了普通钢材不耐磨，陶瓷韧性差，橡胶不耐压的缺点，增加了陶瓷的冲击韧性，解决了因温度变化大及撞击造成的陶瓷脱落问题。本技术，从内到外分别由陶瓷、橡胶、钢管组成，通过高温、高压硫化工艺形成牢固的结合。将钢材、橡胶、陶瓷的优点充分发挥出来。耐磨、耐冲击、耐腐蚀、重量轻、物料输送阻力小、不结垢、使用寿命长、安装方便、综合性价比高等优点，在管道输送方面能为企业节约成本达30%。附图说明下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术结构示意图；图2是图1的A处局部放大图；图3是本技术立体图。图中，1、钢管，2、耐磨橡胶层，2-1、凸缘，3、耐磨陶瓷层，4、法兰。具体实施方式如图1、图2、图3所示的一种钢衬橡胶陶瓷管道，它包括中空的管道本体，管道本体的管壁由外至内依次包括钢管1、耐磨橡胶层2和耐磨陶瓷层3，所述钢管1、耐磨橡胶层2和耐磨陶瓷层3通过硫化工艺固定结合为一体，所述耐磨陶瓷层3镶嵌在所述耐磨橡胶层2上。所述的耐磨陶瓷层3由多个陶瓷片排布而成，陶瓷片之间的间隙小于每个陶瓷片的最小尺寸。间隙可在1毫米左右。所述的陶瓷片为方形或圆形，陶瓷片按行列整齐排布或交错排布。所述的钢管1与耐磨橡胶层2之间有胶粘剂。所述的钢管1的两端安装有法兰4，所述耐磨橡胶层2的两端伸出有与法兰相适配的凸缘2-1。本技术的应用范围：由于该管具有耐磨、耐蚀、耐冲击、重量轻、物料运输阻力小、安装方便等优点，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送矿浆、砂、石、煤粉、灰渣等磨削性颗粒物料和腐蚀性、冲蚀性介质。经工业运行证实，其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。在输送压力为5Mpa，细度为-200占75%的物料时，使用寿命可达15年。本技术在管道输送方面为企业节约成本达30%。本技术生产方法：第一步：将钢管经过抛光处理后涂抹胶粘剂。第二步：将陶瓷放置在专用模芯上。第三步：将模芯放入经第一步处理好的钢管内，采用中心定位，两端固定的方法将模芯定位至钢管中央。第四步：向钢管内注胶。第五步：在135至145度的高温下硫化。第六步：强力脱模。第七步：整理、喷漆，形成成品交付。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢衬橡胶陶瓷管道，其特征在于：它包括中空的管道本体，管道本体的管壁由外至内依次包括钢管（1）、耐磨橡胶层（2）和耐磨陶瓷层（3），所述钢管（1）、耐磨橡胶层（2）和耐磨陶瓷层（3）通过硫化工艺固定结合为一体，所述耐磨陶瓷层（3）镶嵌在所述耐磨橡胶层（2）上；所述的耐磨陶瓷层（3）由多个陶瓷片排布而成，陶瓷片之间的间隙小于每个陶瓷片的最小尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种钢衬橡胶陶瓷管道，其特征在于：它包括中空的管道本体，管道本体的管壁由外至内依次包括钢管（1）、耐磨橡胶层（2）和耐磨陶瓷层（3），所述钢管（1）、耐磨橡胶层（2）和耐磨陶瓷层（3）通过硫化工艺固定结合为一体，所述耐磨陶瓷层（3）镶嵌在所述耐磨橡胶层（2）上；所述的耐磨陶瓷层（3）由多个陶瓷片排布而成，陶瓷片之间的间隙小于每个陶瓷片的最小尺寸。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修海，王光祖，刘斌，刘玉龙，
申请(专利权)人：蒋修海，王光祖，刘斌，
类型：新型
国别省市：江苏,32