复合助剂添加系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种复合助剂添加系统。该系统包括吊挂装置，用于对盛有复合助剂的包装袋起吊至卸料位置并将复合助剂的包装袋进行悬挂固定；输送装置，按照复合助剂流动的方向设置在吊挂装置的下游，用于将复合助剂的包装袋打开并进行输送；以及挤压装置，按照复合助剂流动的方向设置在输送装置的下游，用于对复合助剂进行熔融挤压并将复合助剂添加到树脂造粒装置中。该系统通过增加吊挂装置，能够降低多种助剂分别加入的设备投资和工人工作强度，便于采用机械设备对所欲添加的各种助剂以大包装袋的形式进行起吊和悬挂，还提高了复合助剂的混合效率。该系统投资成本低，操作灵活，适于不同的高压聚乙烯聚合工艺，便于工业化应用。

Compound additive adding system

The utility model provides a compound assistant adding system. The system comprises a hanging device for containing composite auxiliary packaging bag is lifted to the unloading position and packing bag composite additives for hanging fixed; conveying device is arranged in the suspending device according to the direction of flow downstream of composite additives, used for packaging bag composite additives open and transportation; and extrusion device, in accordance with the composite additives flow direction set in conveying device of composite additives for downstream melting extrusion and the composite additive is added into resin granulation device. The system by increasing the hanging device, can reduce a variety of additives were added to the equipment investment and working intensity, easy to use machinery and equipment of all kinds of additives to add to big bags in the form of lifting and suspension, but also improve the mixing efficiency of composite additives. The system has the advantages of low investment cost and flexible operation, and is suitable for different high pressure polyethylene polymerization process and is convenient for industrial application.

【技术实现步骤摘要】
复合助剂添加系统
本技术涉及高压聚乙烯工业化生产领域，具体而言，涉及一种复合助剂添加系统。
技术介绍
上世纪四十年代，英国帝国化学工业(ICI)建成世界第一套100t/a高压法生产低密度聚乙烯(LDPE)中试装置，随后大量万吨级产能的高压低密度聚乙烯及其共聚物工业化装置在世界范围内建成、投产。目前，世界上工业化LDPE管式法装置单线生产能力高达45万吨/年。低密度聚乙烯及其共聚物在薄膜、涂层、电线电缆料等领域处于不可替代的地位，随着全球经济快速增长，以及煤制烯烃的迅速发展，大量LDPE装置将陆续建成以满足市场对低密度聚乙烯及其共聚物的需求。因此仍然需要对其生产工艺进一步优化升级，提高产品质量和经济效益。高压法生产低密度聚乙烯及其共聚物分为釜式法及管式法。典型的LDPE装置主要包括压缩单元、聚合单元、挤压造粒及添加剂注入单元、高压循环气单元及低压循环气单元。压缩单元将乙烯气体及其共聚单体增压至聚合反应所需压力，压缩后的气体进入管式或者釜式反应器聚合形成熔融聚乙烯。高压循环气单元和低压循环气单元将未聚合反应的乙烯气体及其共聚单体与聚合生成的熔融状态聚乙烯分离，实现循环使用。熔融聚乙烯及其共聚物进入挤压造粒单元进行成型、储存，并且根据需要添加所需的助剂改进产品性能。釜式法和管式法生产低密度聚乙烯树脂需要加入助剂以改进产品性能。工业上，通常使用抗氧剂以防止树脂在使用过程中发生老化，提高制品寿命。使用爽滑剂和开口剂提高制品在加工过程中的脱模性能和膜料的开口性能。随着高压聚乙烯工业化装置规模越来越大，助剂的添加量也在大幅度提高，而多种助剂单独加入则造成设备投资增加，操作人员工作强度大。因而，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种低成本、低劳动强度的适合多种助剂添加的复合助剂添加系统。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种复合助剂添加系统，以降低现有技术在高压聚乙烯造粒过程中添加多种助剂时的设备投资成本以及劳动力成本。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种复合助剂添加系统，该系统包括：吊挂装置，用于对盛有复合助剂的包装袋起吊至卸料位置，并将复合助剂的包装袋进行悬挂固定；输送装置，按照复合助剂流动的方向设置在吊挂装置的下游，用于将复合助剂的包装袋打开并进行输送；以及挤压装置，按照复合助剂流动的方向设置在输送装置的下游，用于对复合助剂进行熔融挤压并将复合助剂添加到树脂造粒装置中。进一步地，挤压装置包括按照复合助剂流动的方向依次设置的复合助剂储罐、计量秤以及双螺旋杆挤出机，复合助剂储罐用于对输送装置输送来的复合助剂进行储存；计量秤用于对复合助剂的加入量进行计量；双螺旋杆挤出机用于将复合助剂熔融成复合助剂流体并挤压添加到树脂造粒装置中。进一步地，挤压装置中还包括三通阀，三通阀设置在双螺旋杆挤出机和树脂造粒装置之间的连接管线上。进一步地，挤压装置在三通阀处设置有水槽，用于对双螺旋杆挤出机熔融挤压出的复合助剂流体进行冷却固化。进一步地，树脂造粒装置的筒体上设置有一个或多个复合助剂注入口。进一步地，复合助剂注入口为多个，且复合助剂注入口沿树脂造粒装置的筒体对称设置。进一步地，树脂造粒装置上有两个复合助剂注入口；且两个复合助剂注入口沿树脂造粒装置筒体的水平方向对称设置。进一步地，在三通阀与各个复合助剂注入口之间的连接管线上还设置有切断阀。进一步地，复合助剂储罐中还设置有氮气吹扫单元，氮气吹扫单元用于对复合助剂进行吹扫，以防止储存的复合助剂发生氧化和粘连。进一步地，在复合助剂储罐的底部还设置有止流阀。进一步地，挤压装置中还设置有加热单元，用于对双螺旋杆挤出机、树脂造粒装置以及连接管线进行加热。进一步地，加热单元为蒸汽加热单元或电加热单元。应用本技术的技术方案，通过增加诸如可电动提升的吊挂装置，能够降低多种助剂分别加入的设备投资和工人工作强度，便于采用机械设备对所欲添加的各种助剂进行起吊和悬挂。不仅便于将复合助剂以大包装袋的形式进行运输，而且便于提高复合助剂的混合效率。该改进的复合助剂添加系统投资成本低，操作灵活，适用不同的高压聚乙烯聚合工艺易于实现工业化应用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的优选实施例中的一种用于高压聚乙烯造粒过程中的复合助剂添加系统的示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、吊挂装置；2、输送装置；3、挤压装置；4、树脂造粒装置；31、复合助剂储罐；32、计量秤；33、双螺旋杆挤出机；34、三通阀；35、连接管线；36、切断阀；37、止流阀；41、复合助剂注入口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如
技术介绍
部分所提到的，现有技术中，在采用高压法进行聚乙烯树脂生产造粒的过程中需要添加各种助剂以提高产品的性能，而各种助剂单独包装，需要单独的装置进行添加，不仅浪费设备成本，而浪费劳动力成本。为改善上述状况，在本技术一种典型的实施方式中，提供了一种复合助剂添加系统，如图1所示，该系统包括：吊挂装置1，用于对盛有复合助剂的包装袋起吊至卸料位置，并将复合助剂的包装袋进行悬挂固定；输送装置2，按照复合助剂的流动方向设置在吊挂装置的下游，用于将复合助剂的包装袋打开并进行输送；以及挤压装置3，按照复合助剂的流动方向设置在输送装置的下游，用于对复合助剂进行熔融挤压并将复合助剂添加到树脂造粒装置4中。本技术的上述复合助剂添加系统，通过增加诸如可电动提升的吊挂装置，能够降低多种助剂分别加入的设备投资和工人工作强度，便于采用机械设备对所欲添加的各种助剂进行起吊和悬挂。而且，为运输便利以及提高混合效率，可以将各种助剂提前预混成复合助剂或者直接购买预混好的混合助剂，并将复合助剂以大包装袋的形式进行运输。该改进的复合助剂添加系统投资成本低，操作灵活，适用不同的高压聚乙烯聚合工艺(管式法或者釜式法高压生产)，易于实现工业化应用。上述优选实施例中，根据产品牌号的不同，添加的复合助剂种类组份可以相同也可以不同。目前，通常所添加的复合助剂包括开口剂、爽滑剂和抗氧剂，其中，以高压聚乙烯树脂为基料，按照产品性能的不同，调整开口剂、爽滑剂和抗氧剂的比例。优选采用质量百分含量为70％的高压聚乙烯树脂为基料所形成的复合助剂。并采用相应的大包装袋(200～1500kg)进行吊装。如果需要更换复合助剂的种类，只需将储罐提前排空，将相应的大包装袋吊装就位即可。上述实施例中，挤压装置3包括按照复合助剂流动顺序依次设置的复合助剂储罐31、计量秤32以及双螺旋杆挤出机33，复合助剂储罐31用于对输送装置2输送来的复合助剂进行储存；计量秤32用于对复合助剂的加入量进行计量；双螺旋杆挤出机33用于将复合助剂熔融成复合助剂流体并挤压添加到树脂造粒装置4中。上述添加系统中的双螺旋杆挤出机33采用常用的挤出机即可。在本技术一种优选的实施例中，双螺旋杆挤出机33用于对复合助剂进行加热熔融得到复合助剂流体并利用双螺旋杆挤出机的剪切力对复合助剂流体进行挤压进入树脂造粒装置4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合助剂添加系统，其特征在于，所述系统包括：吊挂装置(1)，用于对盛有复合助剂的包装袋起吊至卸料位置，并将所述复合助剂的所述包装袋进行悬挂固定；输送装置(2)，按照所述复合助剂流动的方向设置在所述吊挂装置(1)的下游，用于将所述复合助剂的包装袋打开并进行输送；以及挤压装置(3)，按照所述复合助剂流动的方向设置在所述输送装置(2)的下游，用于对所述复合助剂进行熔融挤压并将所述复合助剂添加到树脂造粒装置(4)中。

【技术特征摘要】
1.一种复合助剂添加系统，其特征在于，所述系统包括：吊挂装置(1)，用于对盛有复合助剂的包装袋起吊至卸料位置，并将所述复合助剂的所述包装袋进行悬挂固定；输送装置(2)，按照所述复合助剂流动的方向设置在所述吊挂装置(1)的下游，用于将所述复合助剂的包装袋打开并进行输送；以及挤压装置(3)，按照所述复合助剂流动的方向设置在所述输送装置(2)的下游，用于对所述复合助剂进行熔融挤压并将所述复合助剂添加到树脂造粒装置(4)中。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挤压装置(3)包括按照所述复合助剂流动的方向依次设置的复合助剂储罐(31)、计量秤(32)以及双螺旋杆挤出机(33)，所述复合助剂储罐(31)用于对所述输送装置(2)输送来的所述复合助剂进行储存；所述计量秤(32)用于对所述复合助剂的加入量进行计量；所述双螺旋杆挤出机(33)用于将所述复合助剂熔融成复合助剂流体并挤压添加到所述树脂造粒装置(4)中。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述挤压装置(3)中还包括三通阀(34)，所述三通阀(34)设置在所述双螺旋杆挤出机(33)和所述树脂造粒装置(4)之间的连接管线(35)上。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述挤压装置(3)在所述三通阀(34)处设置有水槽，用于对所述双螺旋杆挤出机(33)熔融挤压出的所述复合助剂流体进行冷却固化。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓冬，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11