The utility model discloses a mould for casting used in ultra long ejector structure comprises a long fixed mold and long moving die, the elongated a thimble is fixed plate and ejector plate set dynamic back side, the thimble is arranged on the fixed plate and the top pin thimble, thimble Kong Cai use the elliptical structure, and its long axis length greater than the diameter of the thimble; the thimble hole structure, prevent thimble deformation in the casting process, ensure the subsequent casting demouldingsmoothly.
【技术实现步骤摘要】
一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构
本技术涉及模具
,特别是一种针对超长铸件压铸成形的模具顶出结构。
技术介绍
铸造过程中,铸件冷却收缩,铸型受热膨胀。对于汽车脚踏板这类超长压铸件而言,其模具易产生受热不均(中部温度偏高)而引起变形。这种变形势必导致顶针产生形变甚至折断,造成铸件脱模困难,从而影响生产效率。为了避免此现象的发生,本技术提供了一种模具顶出结构,防止了铸造过程中顶针发生变形,保证后续脱模顺利。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构,包括长形定模和长形动模,所述长形动模背侧设置有顶针固定板和顶针推板,所述顶针固定板上设置有顶针和顶针孔。作为一个优选项,所述顶针孔采用椭圆形结构,且其长轴的长度大于顶针的直径。作为一个优选项,所述顶针孔的长轴方向与长形动模的长度方向相近。作为一个优选项,所述长形动模的后端两侧处设置有模脚组。作为一个优选项,所述长形动模与顶针配合的末端设置有避空位。本技术的有益效果是:为改善超长型铸件铸造过程中因模具温度不均匀而导致顶针变形,阻碍铸件顺利脱模,延误生产周期的情况,提出了一种模具顶出孔的优化结构,通过此结构实现铸造过程中顶针协同模具膨胀变形而发生位移,从而防止产生变形,保证铸件后续顺利脱模。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的模具总装配图。图2是本技术的动模分解图。图3是本技术的顶出结构示意图。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下述结合附图及实 ...
【技术保护点】
一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构,包括长形定模(1)和长形动模(2),其特征在于:所述长形动模(2)背侧设置有顶针固定板(3)和顶针推板(4),所述顶针固定板(3)上设置有顶针(5)和顶针孔(31),所述顶针孔(31)采用椭圆形结构,其中所述顶针孔(31)的长轴长度大于顶针(5)的直径。
【技术特征摘要】
1.一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构,包括长形定模(1)和长形动模(2),其特征在于:所述长形动模(2)背侧设置有顶针固定板(3)和顶针推板(4),所述顶针固定板(3)上设置有顶针(5)和顶针孔(31),所述顶针孔(31)采用椭圆形结构,其中所述顶针孔(31)的长轴长度大于顶针(5)的直径。2.根据权利要求1所述的一种应用于超长铸件成形的模具顶出结构,其特征在于:所述顶针孔(31)的长轴方向与长形动模(2)的长度方向相近。3.根据权利要求1所述的一种应用...
【专利技术属性】
技术研发人员:简伟文,陈庆勋,黄毅,尹之华,蓝春晓,陈永剑,戴志方,麦俊逸,张志忠,李文丰,
申请(专利权)人:佛山市南海奔达模具有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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