一种挤塑机机筒冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种挤塑机机筒冷却系统，套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套、设置于冷却套上并连通冷却水流经空间的进水支管和出水支管、以及分别与进水支管和出水支管连通的进水总管和出水总管，冷却水进入进水总管后，进一步沿进水支管进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，完成热交换后的冷却水经出水支管流出至出水总管内。通过多个冷却套和进出水管、控制中心之间的互相配合作用，形成制冷系统的循环工作，不会在机筒外壁形成水垢，提高了冷却装置的制冷效率，降低了生产成本。

Cooling system of extruder barrel

The invention discloses a barrel cooling system of extruder, cooling water flowing through the space of the cooling jacket, arranged in the cooling jacket and connected with the cooling water through the water inlet pipe and water outlet pipe of the space, and are respectively connected with the water inlet duct and the outlet duct water inlet pipe and water outlet pipe connected between the barrel and the sleeve is arranged on the outside of the machine cylinder cooling water enters the water inlet duct, further along the water inlet pipe into the cooling water through the space and the cylinder wall heat exchange, complete heat exchange cooling water pipe to the water outlet outflow duct. Through a plurality of cooling water pipes, and a control center between each other, forming a cycle refrigeration system, no scale formation on the barrel wall, increasing cooling efficiency of cooling device, reduce the cost of production.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及挤塑
，具体涉及一种挤塑机机筒冷却系统。
技术介绍
在挤塑机工作过程中，挤塑机机筒需要进行冷却，现有的冷却装置基本采用冷却水流经机筒外壁来进行降温，冷却水降温虽然能够解决机筒降温问题，但目前的冷却装置冷却效率低，且在长期使用过程中，机筒外壁很容易形成水垢，影响冷却装置的冷却效果，甚至造成冷却装置无法正常运行。因此,现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种挤塑机机筒冷却系统,旨在解决现有冷却管冷却效率低的问题。所采用的技术方案为：一种挤塑机机筒冷却系统，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套、设置于冷却套上并连通冷却水流经空间的进水支管和出水支管、以及分别与进水支管和出水支管连通的进水总管和出水总管，冷却水进入进水总管后，进一步沿进水支管进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，完成热交换后的冷却水经出水支管流出至出水总管内。冷却套设置为多个，该多个冷却套沿机筒径向并排设置，形成沿机筒径向分布的多个相互间处于隔离状态的冷却水流经空间。每一个冷却套上均设置有进水支管和出水支管，该多个冷却套的所有进水支管均与进水总管连通，该多个冷却套的所有出水支管均与出水总管连通。冷却系统还包括控制中心，对应每一冷却套的机筒外壁上均设置有用于监测机筒外壁温度的温度传感器，每一温度传感器与控制中心通信连接。每一进水支管上均设置有用于控制相应进水支管开闭的电磁阀，每一电磁阀与控制中心通信连接。进水总管上设置有用于驱动冷却水流动的水泵以及用于检测管内水压的水压表，水泵和水压表分别与控制中心通信连接。每一进水支管上均设置有用于控制相应进水支管开闭的手动阀门。每一冷却套上均设置有用于遮蔽冷却套的防护箱。冷却系统还包括用于对完成热交换的冷却水进行冷却的循环冷却装置，循环冷却装置包括充满换热介质的冷却罐、设置于冷却罐内用于冷却水流经的热交换排管，热交换排管的进水口与出水总管连通，热交换排管的出水口与进水总管连通。冷却罐上设置有连通罐内的介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管的另一端均与盛装有换热介质的散热池连通，介质流入管上还设置有用于驱动换热介质流动的介质泵。有益效果：本专利技术是一种挤塑机机筒冷却系统，通过多个冷却套和进出水管、控制中心之间的互相配合作用，形成制冷系统的循环工作，不会在机筒外壁形成水垢，提高了冷却装置的制冷效率，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术挤塑机机筒冷却系统的结构示意图。图2是本专利技术挤塑机机筒冷却系统的局部结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1、图2所示的挤塑机1机筒冷却系统，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套2、设置于冷却套2上并连通冷却水流经空间的进水支管3和出水支管4、以及分别与进水支管3和出水支管4连通的进水总管5和出水总管6，冷却水进入进水总管5后，进一步沿进水支管3进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，对机筒进行降温，从而确保挤塑过程的持续稳定进行，完成热交换后的冷却水经出水支管4流出至出水总管6内，完成冷却循环。挤塑机1运行时，挤塑机1的挤塑螺杆对原料挤压做功会造成机筒内温度逐渐上升，如果不及时对机筒进行降温，就会造成挤塑机1无法正常工作，本专利技术的冷却系统基于挤塑机1机筒结构开发，冷却套2排布于机筒内挤塑螺杆做功发热的位置，使机筒能够实现整体降温。冷却套2与机筒间形成的冷却水流经空间能够确保冷却水完全覆盖机筒外壁，从而使冷却水与机筒有最大的接触面，使冷却系统具有较高的换热效率和较高的能效比。进一步的，所述进水支管3设置于冷却套2底部，所述出水支管3设置于冷却套2顶部，该设置特点实现了冷却套2内冷却水对机筒外壁的完全覆盖。优选实施例中，所述冷却套2设置为多个，该多个冷却套2沿机筒径向并排设置，形成沿机筒径向分布的多个相互间处于隔离状态的冷却水流经空间。进一步的，每一个冷却套2上均设置有进水支管3和出水支管4，该多个冷却套2的所有进水支管3均与进水总管5连通，该多个冷却套2的所有出水支管4均与出水总管6连通。冷却水经过进水总管5进入进水支管3，进入冷却水流经空间，进一步的由出水支管4流入出水总管6。通过多个冷却套2形成多个相分离的冷却水流经空间的结构设置方式相较于原有的机筒外整体罩设冷却水箱的设置方式有明显的技术改进效果，首先，沿机筒径向排布的多个冷却套2能够实现对机筒的分段温度控制，机筒内挤塑螺杆挤塑过程中所产生的热量并不是均匀分布于机筒各处，通常机筒中前端产热较多，温度较高，而机筒后端相对温度较低，而本专利技术多个冷却套2分段冷却的方式能够实现根据不同段机筒的温度在选择性的设定相应段冷却水的开关、冷却水流量等，实现了精准控温，进一步提高了冷却系统的能效比，也使得挤塑机1机筒各处处于最佳的工作温度，从而确保了挤塑产品的加工质量。另外，原有的整体水箱罩设机筒的冷却系统在使用一段时间后，常由于机筒各处温度差异导致冷却水形成湍流，进一步则会在机筒几个位置形成水垢，水垢的积累最终会导致冷却系统换热效率的降低，甚至导致冷却系统瘫痪，无法起到冷却效果，从而影响正常的生产。而本专利技术的冷却系统能够很好地解决原有冷却系统所遇到的上述问题，本专利技术系统中由多个冷却套2所形成的相分离的冷却水流经空间能够避免冷却水因机筒各处温度差异导致的湍流问题，即每一冷却水流经空间内的冷却水均能有序的从进水支管3进入相应冷却水流经空间完成热交换后随即从出水支管4排出，避免了在机筒上形成水垢，实现本专利技术冷却系统长久保持高效的冷却效率，确保挤塑机1长期稳定运转，也相应降低了冷却系统的检修率。并且，本专利技术的冷却系统需要检修时，只需要对出问题的冷却套2进行检查修理即可，冷却系统的其余冷却套2还能正常工作，基于此，挤塑机1甚至都可以在运转过程中完成冷却系统的检修工作，当然，这也大大降低了检修人员的劳动强度。具体的，所述冷却套2两端设置有带螺栓孔的翼板，相邻冷却套2之间通过螺栓紧固翼板实现连接固定。另外，所述进水支管3和出水支管4的管径相同，从而确保进出水平衡，所述进水总管5的管径大于所有进水支管3的管径之和，所有出水总管6的管径大于所有出水支管4的管径之和，这样能够确保每一进水支管3及时顺利供水和每一出水支管4及时顺利出水。较佳的是，本专利技术冷却系统还包括控制中心。对应每一冷却套2的机筒外壁上均设置有用于监测机筒外壁温度的温度传感器，每一温度传感器与控制中心通信连接。温度传感器可及时将相应冷却套2内的机筒外壁温度数据反馈给控制中心，控制中心由此实现对各段冷却水流经空间的温度监控，另一实施例中，温度传感器也可设置在冷却水流经空间内，负责监测冷却水流经空间内的冷却水温度。进一步的，每一进水支管3上均设置有用于控制相应进水支管3开闭的电磁阀7。电磁阀7的开闭由控制中心控制，本专利技术冷却系统在温度传感器、电磁阀7及控制中心的配合下实现自动运行，各冷却套2内的温度传感器监测相应冷却套2内的冷却水或机筒外壁的温度，并将该数据实时反馈至控制中心，控制中心接受相应的温度数据，当超过其所设定的阈值时，说明需要进行冷却降温，则控制中心向相应的电磁阀7发出控制信号，启动电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套、设置于冷却套上并连通冷却水流经空间的进水支管和出水支管、以及分别与进水支管和出水支管连通的进水总管和出水总管，冷却水进入进水总管后，进一步沿进水支管进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，完成热交换后的冷却水经出水支管流出至出水总管内。

【技术特征摘要】
1.一种挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套、设置于冷却套上并连通冷却水流经空间的进水支管和出水支管、以及分别与进水支管和出水支管连通的进水总管和出水总管，冷却水进入进水总管后，进一步沿进水支管进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，完成热交换后的冷却水经出水支管流出至出水总管内。2.根据权利要求1所述的挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，所述冷却套设置为多个，该多个冷却套沿机筒径向并排设置，形成沿机筒径向分布的多个相互间处于隔离状态的冷却水流经空间。3.根据权利要求2所述的挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，每一个冷却套上均设置有进水支管和出水支管，该多个冷却套的所有进水支管均与进水总管连通，该多个冷却套的所有出水支管均与出水总管连通。4.根据权利要求3所述的挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括控制中心，对应每一冷却套的机筒外壁上均设置有用于监测机筒外壁温度的温度传感器，每一温度传感器与控制中心通信连接。5.根据权利要求4所述的挤塑机机筒冷却系统，其特征在于，每一进水支管上均设置有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴隆，
申请(专利权)人：青岛汇天隆工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37