一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，该高压蒸煮工艺为:将竹片装入到蒸煮仓；由喷嘴将含有脱胶软化剂的液体喷洒到输送带上面的竹片；由加热装置对高压蒸煮锅中的蒸汽发生仓加热；第一阶段蒸煮，使蒸煮仓里面的温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.4Mpa至0.5Mpa，持续加热120min至180min；第二阶段蒸煮，使蒸煮仓里面的温度控制在130℃至140℃，压力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，持续加热30min至60min；在第一阶段蒸煮时，每隔20min至40min开启一次喷嘴，将含有脱胶软化剂的液体喷洒到竹片上；加热完成后，取出后蒸煮后的竹片冲洗干净，即可获得含有高含量的竹锟粗竹纤维。本发明专利技术的工艺能够快速的蒸煮竹片，有利于减少竹片当中的竹锟损失，获取高含量的竹锟粗长竹纤维。

A reduced pressure cooking process of bamboo bamboo Kun loss

The invention discloses a method for reducing high pressure cooking process of bamboo bamboo Kun loss, the high pressure cooking process is as follows: the bamboo into the cooking chamber; the nozzle containing liquid is sprayed onto the conveyor softener degumming of bamboo with above; by the heating device of steam pressure cooker in the occurrence of the first stage storage heating; cooking, cooking chamber inside the temperature controlled at 120 DEG C to 130 DEG C, the pressure control in the 0.4Mpa to 0.5Mpa, 120min continuous heating to 180min; second stage cooking, the cooking chamber inside the temperature controlled at 130 DEG C to 140 DEG C, the pressure control in the 0.5Mpa to 0.7Mpa, 30min to 60min continuous heating; in the first stage of cooking when every 20min to 40min on a nozzle containing degumming softener spraying the liquid into bamboo; after heating, after removing the bamboo cooking after rinse, can be obtained with high moisture The amount of crude bamboo fiber bamboo kun. The process of the invention can fast cooking bamboo, helps to reduce the loss of bamboo bamboo bamboo Kun Kun, thick long bamboo fiber to obtain high content.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及竹材加工领域，尤其涉及一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺。
技术介绍
众所周知，竹子可以作为制造竹纤维的原材料，并且竹纤维具有其它纤维不具有或性能较差的“特殊功效”，这些特殊功效包括：含有抗菌物质，具有天然抗菌、防螨、防臭的药物特性，竹沥有广泛的抗微钠具生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜有较好的除臭的作用，竹子中含有天然的杀菌成分“竹琨”，使其具有抑菌抗螨的特性。经国家棉纺织产品质量监督检验中心检测验证：同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死80%以上，抗菌能力是其它纺织原料所不可比拟的，是以社会上出现了推崇所以竹制品和竹纤维制品的浪潮，各种各样的竹制品层出不穷，但这些“特殊功效”的质量参差不齐，稳定性差，名牌企业采用严格制造工艺追求高质量的“特殊功效”，一样无法保证质量，大量的企业实验和研究表明，青竹、活竹和纤维长度较长的竹纤维“特殊功效”更好，但一样不能有效控制“特殊功效”的质量，青竹、活竹和纤维长度较长的竹纤维用量少了，效果不明显，用量多了，过犹不及，且铺张浪费，成本高企。日本科学家在大量的研究后发现，竹纤维之所以具有其它纤维不具有或性能明显更好“特殊功效”，是因为竹纤维中含有一种特殊的活性物质，它名字叫做“竹锟”，“竹锟”这种材料是维持竹子生存和生长的自然组合物，含有纤维素、半纤维素、木质素等至少三种高聚糖，还含有大量叶绿素铜钠和其它天然生成的微量其它复杂成分，不管是什么样的竹子中都含有“竹锟”这种有效成分，但不同品种的竹子，同一品种竹子的“竹锟”含量差异也特别的大，并且“竹锟”比较脆弱，如果处理不当，则很容易产生分解、变质和失去活性，由于资金、赞助的问题，谜底已揭开，及剩余的研究观察比较繁琐和无需高技术含量，日本科学家并没有再进入更深层次的观察和研究，而国内和日本的企业接续的观察和研究不足，导致行业内现有企业和技术团队缺少稳定、可靠、大量、有效、经济的获取竹锟或受控含有足量竹锟制品的技术手段和工艺方法。本公司在参阅大量国内外技术文献和检索专利数据库，如：纳米多孔材料CN103210029B、叶绿素铜钠的新用途CN105250267A、超临界提纯生产叶绿素铜钠的方法：CN103965205A、竹纤维片材CN103938486B、竹纤维及其制造方法CN1208505C、纤维素提取新工艺CN101748633B、一种纤维素的处理方法CN103397061B、颗粒堆积物力链测量装置及测量方法CN102353485B、一种纤维素的溶解方法CN102432891B、溶剂法生物制备竹原纤维CN：101538743B、2005年苏州大学储咏梅的《竹纤维结构性能与产品开发研究》，西巴控股有限公司的光致变色和热致变色技术，芦竹半纤维素回收方法CN102203343B、变色纤维面料加工工艺CN102304857B、制备多孔材料的方法及多孔材料CN：1108852、一种湿敏可逆变色聚酰亚胺复合薄膜的制备方法CN101747519B等，从国内外先进技术获取灵感和经验教训，然后自己公司组织人手头脑风暴、潜心实验、挖掘技术潜力，分析产品技术发展趋势，大力研究和开发，另劈蹊径，通过采集不同年龄段、不同品种、不同采伐时间、不同静置时间、不同预处理方式的竹子，进行不同破碎模式，不同的竹纤维制作方式尝试、实验和数据采集和记录，进行创造性性研究、分析和比较评估，终于完全彻底的克服了经济、高效、可靠的制作和提纯竹锟的方法和选材制作工艺，能够稳定可靠的生产高竹锟含量，“特殊功效”稳定强劲的竹制品、竹纤维制品和竹锟含量受控的各种制品，本公司首批出产的产品“天下美”牌原生态竹锟洁颜巾，就是一种竹锟含量受控，性价比极高的产品。抓牢和控制住竹锟有效性能的获取、用量和保护，就是抓住了竹制品的竹原料的功能和质量核心，本专利技术将改变竹制品质量功效瞎蒙的历史，有力的支持竹锟制品的发扬光大，造福人民。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，本专利技术的工艺能够快速的蒸煮竹片，有利于减少竹片当中的竹锟损失，获取高含量的竹锟粗长竹纤维。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，包括以下步骤:步骤一：打开高压蒸煮锅进料口处耐压罩，将竹片装入到进料口，由输送带将进料口处的竹片输送到蒸煮仓，然后，关闭进料口处的耐压罩；步骤二：打开喷嘴，由喷嘴将含有脱胶软化剂的液体喷洒到输送带上面的竹片当中，使竹片完全湿润；步骤三：开启加热装置，由加热装置对高压蒸煮锅中的蒸汽发生仓加热，使蒸汽发生仓里面的水沸腾产生蒸汽，进入到蒸煮仓，蒸煮输送带上面的竹片；第一阶段蒸煮，使蒸煮仓里面的温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.4Mpa至0.5Mpa，持续加热120min至180min；第二阶段蒸煮，使蒸煮仓里面的温度控制在130℃至140℃，压力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，持续加热30min至60min；步骤四：在第一阶段蒸煮时，每隔20min至40min开启一次喷嘴，将温度在90℃至110℃的含有脱胶软化剂的液体喷洒到竹片上；步骤五：加热完成后，待高压蒸煮锅里面的压力消失，温度降低到40℃至55℃时，打开出料口处的耐压罩，通过输送带将蒸煮过后的竹片输送到出料口，取出后冲洗干净，即可获得含有高含量的竹锟粗竹长纤维。进一步的，所述的竹片为标准竹片经碾压破碎的竹片。进一步的，所述脱胶软化剂的液体为浓度30％的脱胶软化剂液体；所述脱胶软化剂是一种不含酸、碱和化学药剂的自然植物汁剂，包括竹榨汁或竹末发酵浸泡液或含有木质素酶的水溶液。进一步的，所述喷嘴通过水泵与储水池连接。进一步的，所述的输送带与主动轮和从动轮连接，所述从动轮通过链条与主动轮连接，所述主动轮与减速电机连接；或所述输送带为不锈钢履带或橡胶带。进一步的，所述高压蒸煮锅安装有压力表、温度表和泄压阀，所述的压力表、温度表和泄压阀与蒸煮仓连接。进一步的，所述高压蒸煮锅还安装有操作面板，所述的操作面板与加热装置、水泵和减速电机连接。进一步的，所述加热装置包括灶台和电阻丝，所述电阻丝连接灶台，所述灶台与高压蒸煮锅连接。进一步的，所述进料口和出料口安装有挡板，所述的挡板与输送带连接；或所述的挡板为橡胶挡板或不锈钢挡板。进一步的，所述高压蒸煮锅安装有隔离网板，所述隔离网板位于蒸煮仓和蒸汽发生仓之间，并与输送带连接。进一步的，所述碾压破碎的竹片是由标准的竹片通过碾压一定深度的压痕后，再由碾压轮碾压破碎产生侧向拉挤撕裂的竹片。进一步的，所述高压蒸煮锅安装有排水阀，所述排水阀与蒸汽发生仓连接。进一步的，所述耐压罩安装有把手、密封圈、自锁阀和卡爪，所述密封圈能够与进料口和/或出料口连接；所述卡爪能够与进料口和/或出料口设置的卡扣连接；所述自锁阀能够与进料口和/或出料口设置的锁孔连接。进一步的，所述高压蒸煮锅和耐压罩采用不锈钢或铝合金材质制成。进一步的，所述操作面板包括控制按键和控制电路板，所述控制电路板连接控制按键。进一步的，所述控制电路板设置有微处理器和处理芯片。进一步的，所述控制按键能够控制减速电机、水泵和电阻丝的启动或关闭。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，其特征在于包括以下步骤:步骤一：打开高压蒸煮锅（1）进料口（2）处耐压罩（3），将竹片装入到进料口（2），由输送带（4）将进料口（2）处的竹片输送到蒸煮仓（5），然后，关闭进料口（2）处的耐压罩（3）；步骤二：打开喷嘴（6），由喷嘴（6）将含有脱胶软化剂的液体喷洒到输送带（4）上面的竹片当中，使竹片完全湿润；步骤三：开启加热装置（7），由加热装置（7）对高压蒸煮锅（1）中的蒸汽发生仓（8）加热，使蒸汽发生仓（8）里面的水沸腾产生蒸汽，进入到蒸煮仓（5），蒸煮输送带（4）上面的竹片；第一阶段蒸煮，使蒸煮仓（5）里面的温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.4Mpa至0.5Mpa，持续加热120min至180min；第二阶段蒸煮，使蒸煮仓（5）里面的温度控制在130℃至140℃，压力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，持续加热30min至60min；步骤四：在第一阶段蒸煮时，每隔20min至40min开启一次喷嘴（6），将温度在90℃至110℃的含有脱胶软化剂的液体喷洒到竹片上；步骤五：加热完成后，待高压蒸煮锅（1）里面的压力消失，温度降低到40℃至55℃时，打开出料口（9）处的耐压罩（3），通过输送带（4）将蒸煮过后的竹片输送到出料口（9），取出后冲洗干净，即可获得含有高含量的竹锟粗竹纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，其特征在于包括以下步骤:步骤一：打开高压蒸煮锅（1）进料口（2）处耐压罩（3），将竹片装入到进料口（2），由输送带（4）将进料口（2）处的竹片输送到蒸煮仓（5），然后，关闭进料口（2）处的耐压罩（3）；步骤二：打开喷嘴（6），由喷嘴（6）将含有脱胶软化剂的液体喷洒到输送带（4）上面的竹片当中，使竹片完全湿润；步骤三：开启加热装置（7），由加热装置（7）对高压蒸煮锅（1）中的蒸汽发生仓（8）加热，使蒸汽发生仓（8）里面的水沸腾产生蒸汽，进入到蒸煮仓（5），蒸煮输送带（4）上面的竹片；第一阶段蒸煮，使蒸煮仓（5）里面的温度控制在120℃至130℃，压力控制在0.4Mpa至0.5Mpa，持续加热120min至180min；第二阶段蒸煮，使蒸煮仓（5）里面的温度控制在130℃至140℃，压力控制在0.5Mpa至0.7Mpa，持续加热30min至60min；步骤四：在第一阶段蒸煮时，每隔20min至40min开启一次喷嘴（6），将温度在90℃至110℃的含有脱胶软化剂的液体喷洒到竹片上；步骤五：加热完成后，待高压蒸煮锅（1）里面的压力消失，温度降低到40℃至55℃时，打开出料口（9）处的耐压罩（3），通过输送带（4）将蒸煮过后的竹片输送到出料口（9），取出后冲洗干净，即可获得含有高含量的竹锟粗竹纤维。2.根据权利要求1所述的一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，其特征在于：所述的竹片为标准竹片经碾压破碎的竹片。3.根据权利要求1所述的一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺，其特征在于：所述脱胶软化剂的液体为浓度30％的脱胶软化剂液体；所述脱胶软化剂是一种不含酸、碱和化学药...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书名，
申请(专利权)人：福建神采新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35