一种热风炉炉壳整带更换方法技术

本发明专利技术公开了一种热风炉炉壳整带更换方法，属于热风炉技术领域。所述热风炉炉壳整带更换方法包括以下步骤：将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除；将若干更换炉壳拼装在第N环带上，若干更换炉壳与第N—1环带及第N+1环带进行焊接，若干更换炉壳之间进行焊接；对焊接完成后的若干更换炉壳进行探伤检测；对探伤检测后的若干更换炉壳进行热处理退火。本发明专利技术热风炉炉壳整带更换方法在保持大型高炉热风炉炉壳内耐火材料完整性，保证炉壳承重的同时实现了炉壳更换，解决了热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂的问题，保证热风炉安全稳定运行。

Method for replacing furnace belt shell of hot blast stove

The invention discloses a method for replacing the furnace shell of a hot blast stove, belonging to the technical field of the hot blast stove. The stove shell with the whole replacement method comprises the following steps: a plurality of original furnace shell by a N ring of the hot blast stove will be removed; some change in the N ring assembling furnace shell, furnace shell and the replacement of several N - 1 band and N+1 band were welded between several replacement furnace shell welding the number of welding; after the completion of the replacement of the furnace shell flaw detection; heat treatment annealing on flaw detection after replacement of the furnace shell. The invention of stove shell with the whole replacement method in large blast furnace furnace shell refractory integrity, ensure the bearing furnace shell and Realization of furnace shell replacement, solve the hot blast furnace high temperature zone furnace shell cracking serious and repeated weld cracking problems, ensure the stable operation of blast furnace.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热风炉
，特别涉及一种热风炉炉壳整带更换方法。
技术介绍
热风炉壳体是高炉系统工程的重要组成部分。热风炉的稳定安全运行是高炉稳顺的基础。但随着高炉冶炼强度和风温富氧水平提高，热风炉炉壳开裂情况频繁发生，给安全生产带来隐患，严重影响高炉的稳定顺行。热风炉炉壳开裂主要是由应力腐蚀引起，化学腐蚀和送风压力(0.4MPa)所产生的张力以及焊接、安装过程中产生的残余应力是主要影响因素。热风炉高温高压作用下产生NOx是引起化学腐蚀的原因。国内大型高炉热风炉在生产过程中普遍存在隐患，主要体现在热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂，其特点突出表现为焊缝开裂长度大、焊缝碳化严重、补焊后频繁开裂等，在采取多种措施后依然无法解决隐患。
技术实现思路
本专利技术提供一种热风炉炉壳整带更换方法，解决了或部分解决了现有技术中热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂，在采取多种措施后依然无法解决隐患的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热风炉炉壳整带更换方法包括以下步骤：将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除；将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接；对焊接完成后的所述若干更换炉壳进行探伤检测；对探伤检测后的所述若干更换炉壳进行热处理退火。进一步地，所述将原有炉壳由热风炉上拆除包括：对所述若干原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸；对所述若干原有炉壳竖焊缝处切割，可于所述若干原有炉壳竖焊缝母材处切割。进一步地，所述对若干原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸10-30cm。进一步地，所述对所述若干原有炉壳竖焊缝处切割，可于竖焊缝的焊缝处进行切割。进一步地，所述将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接包括：将所述若干更换炉壳按顺序进行编号，将编号完成后的所述若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与所述第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接。进一步地，所述将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接包括：将所述若干更换炉壳在地面上进行预装，所述若干更换炉壳其中的一部分进行预焊，将所述更换炉壳分段吊装在所述第N环带，所述若干更换炉壳与所述第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所将所述若干更换炉壳其中的一部分与其他部分进行焊接。进一步地，专利技术提供了热风炉炉壳整带更换方法还包括：将预焊后的所述若干更换炉壳吊装在所述热风炉的第N环带处，通过支撑架支撑所述若干更换炉壳。进一步地，在所述若干更换炉壳上开制坡口。进一步地，所述对焊接完成后的所述若干更换炉壳进行探伤检测包括：待所述若干更换炉壳整带焊接完成后，利用超声波探伤检测焊缝质量。进一步地，所述对探伤检测后的所述若干更换炉壳进行热处理退火包括：对所述若干更换炉壳采用电加热方式整体退火。本专利技术提供的热风炉炉壳整带更换方法将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除，将若干更换炉壳拼装在第N环带上，将若干更换炉壳拼装在第N环带上，若干更换炉壳与第N-1环带及第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接，对焊接完成后的若干更换炉壳进行探伤检测，对探伤检测后的若干更换炉壳进行热处理退火，借助探伤检测和退火处理等手段，可消除开裂和烧出隐患，保证修复质量和热风炉安全稳定运行,在保持大型高炉热风炉炉壳内耐火材料完整性，保证炉壳承重的同时实现了炉壳更换，解决了热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂的问题。附图说明图1为本专利技术实施例提供的热风炉炉壳整带更换方法的流程示意图；图2为图1中热风炉炉壳整带更换方法的更换炉壳的坡口示意图；图3为图1中热风炉第15带的结构示意图；图4为图3中热风炉度15带更换炉壳的焊缝布置示意图。具体实施方式参见图1-2，本专利技术实施例提供的一种热风炉炉壳整带更换方法包括以下步骤：步骤1，将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除。步骤2，将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接。步骤3，对焊接完成后的所述若干更换炉壳进行探伤检测。步骤4，对探伤检测后的所述若干更换炉壳进行热处理退火。本专利技术技术方案将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除，将若干更换炉壳拼装在第N环带上，将若干更换炉壳拼装在第N环带上，若干更换炉壳与第N-1环带及第N+1环带进行焊接，若干更换炉壳之间进行焊接，对吊装完成后的更换炉壳进行探伤检测，对探伤检测后的更换炉壳进行热处理退火，借助探伤检测和退火处理等手段，可消除开裂和烧出隐患，保证修复质量和热风炉安全稳定运行,在保持大型高炉热风炉炉壳内耐火材料完整性，保证炉壳承重的同时实现了炉壳更换，解决了热风炉高温区域炉壳开裂严重和焊缝反复开裂的问题。详细介绍步骤1。所述将原有炉壳由热风炉上拆除包括：对所述原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸，所述对原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸10-15cm，目的是保留环焊缝，方便观察环焊缝情况。对所述原有炉壳竖焊缝处切割，可于所述原有炉壳竖焊缝母材处切割，可以保留纵焊缝，便于观察竖焊缝的情况，可以解析原有炉壳开裂的原因及机理。当有特殊工艺要求时，所述对所述原有炉壳竖焊缝处切割，可于竖焊缝的焊缝处进行切割。详细介绍步骤2。所述将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接包括：将所述若干更换炉壳按顺序进行编号，将编号完成后的所述若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与所述第N环带上方的第N-1环带及所述第N环带下方的第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接。所述将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接包括：将所述若干更换炉壳在地面上进行预装，所述若干更换炉壳其中的一部分进行预焊，将所述更换炉壳分段吊装在所述第N环带，所述若干更换炉壳与所述第N环带上方的第N+1环带及所述第N环带下方的第N-1环带进行焊接，所将所述若干更换炉壳其中的一部分与其他部分进行焊接，便于高空焊接作业。同时，在所述更换炉壳上开制坡口，所述坡口的开度为15°，焊芯在所述坡口处焊接，便于施工，保证焊接质量。所述更换炉壳可于地面处完成部分焊接，分段吊装在所述热风炉相应环带，减少高空焊接施工强度和难度。本专利技术热风炉炉壳整带更换方法还包括：将焊接后的所述更换炉壳吊装在所述热风炉的环带处，通过支撑架支撑所述更换炉壳。若热风炉炉壳进行多带更换，组装时要求从所述热风炉下部往上逐带进行。对所述热风炉的所述更换炉壳进行吊装时，为防止所述更换炉壳变形，应安设炉壳防变形支撑架。详细介绍步骤3。所述对焊接及安装完成后的所述更换炉壳进行探伤检测包括：待所述更换炉壳整带焊接完成后，利用超声波探伤检测焊缝质量，对焊缝中的气孔或未焊透等缺陷，予以重焊。详细介绍步骤4。所述对探伤检测后的所述更换炉壳进行热处理退火包括：对所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉炉壳整带更换方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除；将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N‑1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接；对焊接完成后的所述若干更换炉壳进行探伤检测；对探伤检测后的所述若干更换炉壳进行热处理退火。

【技术特征摘要】
1.一种热风炉炉壳整带更换方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干原有炉壳由热风炉上的第N环带拆除；将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接；对焊接完成后的所述若干更换炉壳进行探伤检测；对探伤检测后的所述若干更换炉壳进行热处理退火。2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述将原有炉壳由热风炉上拆除包括：对所述若干原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸；对所述若干原有炉壳竖焊缝处切割，可于所述若干原有炉壳竖焊缝母材处切割。3.根据权利要求2所述的更换方法，其特征在于：所述对若干原有炉壳环焊缝处切割，切割位置需往外延伸10-30cm。4.根据权利要求2所述的更换方法，其特征在于：所述对所述若干原有炉壳竖焊缝处切割，可于竖焊缝的焊缝处进行切割。5.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述将若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述若干更换炉壳与所述第N-1环带及所述第N+1环带进行焊接，所述若干更换炉壳之间进行焊接包括：将所述若干更换炉壳按顺序进行编号，将编号完成后的所述若干更换炉壳拼装在所述第N环带上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，熊军，孙健，张彦丰，王伟，武建龙，赵君彦，于鹏，姚小康，梁海龙，马泽军，陈艳波，郑朋超，刘文运，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11