铝基覆铜板的层压方法技术

一种铝基覆铜板的层压方法，包括如下步骤：准备以下材料：铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔；对铝板表面进行处理：将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上；打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度；同时打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质；调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，对铝板面进行喷射；打开高压除水风机及烘干机；装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理，拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室；每个托盘一次可以铺装1‑75张铝基板进行压制，可大幅提升生产效率和产品质量，并且节能环保。

Lamination method of aluminium base copper clad laminate

A method of laminated aluminum base copper clad laminate, comprising the following steps: prepare the following materials: aluminum, epoxy glass cloth or plastic insulation, copper foil; processing of aluminum surface grinding machine: the temperature of the conveying speed set to the desired working temperature and feeding speed on the surface; open 4 wire drawing roller. Set the desired drawing depth; open at the same time the following two branch drawing roller, used for processing aluminum impurities on the back of the deployment; except the acid-base concentration of the oil pressure pump, open in the oil tank, let the oil remover in the groove from top to bottom, on the surface of aluminum plate to open the high pressure water jet; and fan drying machine; filling aluminum, need to fit epoxy resin glass cloth or plastic insulation side of wire drawing processing, degreasing, drying aluminum stack put to the pavement room; each tray a 1 pavement 75 The aluminum substrate is pressed, and the production efficiency and the product quality can be greatly improved, and the energy saving and environmental protection can be realized.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝基覆铜板制作方法，具体涉及一种铝基覆铜板的层压方法。
技术介绍
在现有技术中，铝基覆铜板的制作过程包括以下步骤：处理铝基板、涂上导热绝缘层并烘干、放置铜箔、真空热压。铝基覆铜板用压合机进行真空热压，单面覆铜箔的热压板组由上而下共有6层，分别包括压合钢板、铜箔、涂有导热绝缘层的铝基板、PET膜、压合钢板，两块压合钢板之间只压制一块单面覆铜箔的铝基覆铜板，由于铝基板与压合钢板都是硬性的金属板容易刮花磨损，铝基板与压合钢板之间还设置一层PET膜。这种铝基覆铜板的传统压制工艺产能较低，压合时间长，能耗大，而且压合后还会产生PET膜废料，既浪费资源，也污染环境。在覆铜板的压制过程中，由于压合机的开口大小是固定的，使每炉的产能无法靠改变设备的设置来提升。因此需要一种改进的铝基覆铜板的压制工艺，以提高产能，降低能耗。
技术实现思路
针对现在技术的上述缺陷，本专利技术提供一种改进的铝基覆铜板的层压方法，提高铝基覆铜板层压质量。提供一种铝基覆铜板的层压方法，包括如下步骤：A1、准备下材料：铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔；A2、对铝板表面进行处理：将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上；打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度；同时打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质；调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，对铝板面进行喷射；打开高压除水风机及烘干机；装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理，拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室；A4、铺装及压制：剪裁好所需的铜箔尺寸；清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面；将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布，三种材料结合后为一张成品；第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布；如果使用的是绝缘胶铝板，那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可，方法和上一步骤一样；此后每张都采用此种方法进行铺装，直到铺到所需高度为止；例如生产1.0mm厚度的，每托盘可以铺装1-75张；装上框架，预防板材在层压中受压过大，产生板面移位；铺装好6个托盘的板材后，送进上料架；打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度；待压制完成后，用下料架将板材卸下；解开托盘上盖板；解开框架；将压制好的板材进行解板；层压生产完成。本专利技术具有如下优点：采用本专利技术的方法，每个托盘一次可以铺装1-75张铝基板进行压制，可大幅提升生产效率和产品质量，并且节能环保。具体实施方式步骤如下：一、准备好铺装压制使用设备①真空泵②空气压缩机③上下料架④层压机⑤铺装托盘及框架⑥磨板机二、准备好下列材料①铝板②环氧树脂玻璃布或绝缘胶③铜箔三、对铝板表面处理①将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上。②打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度。同时也打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质。③调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，朝铝板面喷射。④打开高压除水风机及烘干机⑤装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面超上进行拉丝处理。⑥拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室。四、进行铺装及压制①剪裁好所需的铜箔尺寸。②清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面。③将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布，三种材料结合后为一张成品。第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布。如果使用的是绝缘胶铝板，那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可，方法和上一种一样。此后每张都为此种方法进行铺装，直到铺到所需高度为止。例如生产1.0mm厚度的，每托盘可以铺装1-75张。④装上框架，预防板材在层压中受压过大，产生板面移位。⑤铺装好6个托盘的板材后，送进上料架。⑥打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度。⑦待压制完成后，用下料架将板材卸下。⑧解开托盘上盖板⑨解开框架⑩将压制好的板材进行解板。至此完成整个层压生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝基覆铜板的层压方法，其特征在于：包括如下步骤：A1、准备以下材料：铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔；A2、对铝板表面进行处理：将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上；打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度；同时打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质；调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，对铝板面进行喷射；打开高压除水风机及烘干机；装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理，拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室；A4、铺装及压制：剪裁好所需的铜箔尺寸；清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面；将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布，三种材料结合后为一张成品。第二张铜箔面朝底下的一张铝板背面，再叠一张环氧树脂玻璃布，最后叠上一张拉丝除油后的铝板，拉丝面贴着环氧树脂玻璃布；如果使用的是绝缘胶铝板，那么直接将绝缘胶铝板的绝缘胶面贴着铜箔背面铺装即可，方法和上一种一样；此后每张都为此种方法进行铺装，直到铺到所需高度为止。例如生产1.0mm厚度的，每托盘可以铺装1‑75张；装上框架，预防板材在层压中受压过大，产生板面移位；铺装好6个托盘的板材后，送进上料架；打开空压机。打开层压机进行预热到所设定的进料温度；待压制完成后，用下料架将板材卸下；解开托盘上盖板；解开框架；将压制好的板材进行解板；层压生产完成。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板的层压方法，其特征在于：包括如下步骤：A1、准备以下材料：铝板、氧树脂玻璃布或绝缘胶、铜箔；A2、对铝板表面进行处理：将磨板机温度就输送速度设置在工作所需的温度及输送速度上；打开上面4支拉丝磨辊，设定好所需的拉丝深度；同时打开下面两支拉丝辊，用来处理铝板背面的杂质；调配好除油剂的酸碱浓度，打开除油槽的加压泵，让除油剂在槽内由上向下，对铝板面进行喷射；打开高压除水风机及烘干机；装填铝板，需要贴合环氧树脂玻璃布或绝缘胶的一面朝上进行拉丝处理，拉丝除油后，烘干的铝板叠放好，送到铺装室；A4、铺装及压制：剪裁好所需的铜箔尺寸；清洁印刷好的铝板、环氧树脂玻璃布或绝缘胶表面；将铜箔正面朝下铺进托盘的固定位置，再叠一张环氧树...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚石金，叶观龙，
申请(专利权)人：东莞市台信光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44