一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料及其制备方法技术

一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料，由按照重量份数计算的下述组分组成：PA66树脂57.6~72.6份、PPO原粉5~15份、相容剂5~15份、增韧剂15~18份、热稳定剂0.2‑0.3份、润滑剂0.2~0.3份、负离子添加剂2~3份。本发明专利技术食品级耐水解PA66/PPO复合材料，主要用于食品级耐水解卫浴产品、美容美发器卷发棒以及要求尺寸稳定的高耐热超韧尼龙产品中。

Food grade hydrolysis resistant PA66/PPO composite material and preparation method thereof

A food grade hydrolysis of PA66/PPO composite materials, by the group calculated according to the weight proportion of components: 57.6~72.6, PA66 PPO, 5~15 resin powder compatibility agent 5~15, toughening agent 15~18, 0.3, 0.2 heat stabilizer lubricant 0.2~0.3 portions, negative ion additive 2~3. The invention relates to a food grade hydrolysis resistant PA66/PPO composite material, which is mainly used for food grade hydrolytic resistant sanitary ware, hairdressing apparatus, curling bar and high heat resistant super toughened nylon product with high dimensional stability.

【技术实现步骤摘要】
一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料改性
，主要用于美容美发器卷发棒以及要求尺寸稳定的高耐热超韧尼龙产品中。
技术介绍
美容美发器材中的卷发棒在日常生活中受到更多爱美人士的欢迎，可是卷发棒中梳齿材料在制造过程中因模具结构、原材料选用等存在诸多影响因素，下面我们仅就原材料的选用谈谈。一般而言，超韧尼龙会存在韧性和耐热性相互矛盾的缺陷：添加接枝弹性体后PA66变成超韧材料，因接枝弹性体本身耐热性较低，导致了超韧材料的耐热受到很大影响，包括杜邦公司生产的超韧尼龙ST801也存在这个使用缺陷。为克服这种使用缺陷，引进第三组分材料成为必然选择。添加玻纤或填充剂都能有效提高超韧尼龙的耐热，但是这两类物质却对材料的韧性造成了无可弥补的损伤。因而制造尼龙合金材料成为首选方案，在普通工程塑料中，只有聚苯醚和聚碳酸酯的连续使用温度与尼龙66(简称PA66)相当，因普通双酚A型PC(脂肪族类型PC热变形温度很高，价格昂贵，弃用)热变形温度和尼龙66热变形温度相差大，不建议使用。在PA66中添加少量PPO(中文名：聚苯醚)原粉即能提高PA66的耐热温度，
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种食品级耐水解PA66/PPO(即：尼龙66/聚苯醚)复合材料，其有高耐热、高韧性的特点，原料来源丰富，生产工艺简单可控，生产操作方便。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料，由按照重量份数计算的下述组分组成：所述的PA66树脂由己二酸与己二胺缩聚合而成；所述的PPO原粉的特性粘度为35～50dL/g；所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯醚的复配物；所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述的润滑剂为硬脂酸锌；所述的热稳定剂为尼龙专用铜盐热稳定剂；所述的负离子添加剂为海底矿石粉。为了解决上述技术问题，本专利技术提出以下技术方案：所述的食品级耐水解PA66/PPO复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数称取PA66树脂57.6～72.6份、PPO原粉5～15份、相容剂5～15份、增韧剂15～18份、热稳定剂0.2-0.3份、润滑剂0.2～0.3份、负离子添加剂2～3份；步骤2：把上述组分在中速混合器中混合3-7分钟；步骤3：然后将步骤2混好的各组分经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为240～300℃，二区温度为240～300℃，三区温度为240～300℃，四区温度为240～300℃，五区240～300℃，混合料在螺杆中输送时间为10～30秒钟。与现有技术相比，本专利技术具有下列有益效果：本专利技术采用市售PA66树脂，PPO原粉，添加自制相容积、自制增韧剂、热稳定剂、负离子添加剂、润滑剂等助剂对PA66/PPO进行改性处理；其中自制相容剂让PA66和PPO两种溶解度参数相差很大的树脂互相溶合，加自制增韧剂可使复合材料具有优异的韧性；热稳定剂可抑制卷发器产品在使用过程中高温或高湿环境中不发黄；润滑剂使制品表面光亮并让添加剂分散在PA66/PPO合金中，负离子添加剂增加了卷发器在使用过程中正离子产生的静电，同时负离子添加剂的主要成分是海底矿石粉起了填充作用，降低了制品的收缩率。本专利技术制备生产工艺简单可控，生产易操作。本专利技术中PA66为连续相，PPO为分散相，充分利用PAA66延展性优良的性能，PPO优异的高耐热性。制备出的PA66/PPO合金在220℃烤箱中烘烤1个小时，在空气中冷却1个小时，如此动作行为为1个循环，我们生产的复合材料能老化循环12次依旧保持优良的韧性。高耐热高韧性PA66+PPO合金专用料现在可以广泛使用在美容美发等电器产品中。具体实施方式本专利技术提出一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料，由按照重量份数计算的下述组分组成：所述的PA66树脂由己二酸与己二胺缩聚合而成，特性粘度为(2.64～2.70dL/g)，为河南平顶山神马尼龙化工有限公司生产EPR27。所述的PPO原粉的特性粘度为35～50dL/g；所用PPO原粉为山西芮城蓝星化工有限公司生产的LXR040,特性粘度为38～42dL/g。所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯醚的复配物(简称PPO-g-GMA)，接枝率为0.8-1.5％，其中的PPO就是芮城蓝星所生产LXR040,GMA为南京九龙化工有限公司生产(分析纯级)。引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)为上海远慕生物科技有限公司生产(分析纯级)。所述相容剂是自制的，其制备过程如下：将PPO原粉LXR040、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)按照重量百分比99％：0.8％：0.2％在中速搅拌机搅拌3分钟，然后将其加入到双螺杆挤出机(35机)中进行熔融接枝反应，双螺杆挤出机的5段挤出温度为280℃、300℃、300℃、290℃、300℃，自制相容剂在螺杆中的停留时间为20秒。所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(简称SEBS-g-GMA)，接枝率为0.8-1.5％，其中SEBS为台湾台橡南通公司产SEBS-6154,同上述GMA为南京九龙化工有限公司生产(分析纯级)。引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)为上海远慕生物科技有限公司生产(分析纯级)。所述的增韧剂是自制的，其制备过程如下：将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS-6154、甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA、引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)按照重量百分比99％：0.8％：0.2％在中速搅拌机搅拌3分钟，然后将其加入到双螺杆挤出机(35机)中进行熔融接枝反应，双螺杆挤出机的5段挤出温度为170℃、190℃、190℃、190℃、200℃，自制增韧剂在螺杆中的停留时间为20秒。所述的热稳定剂为尼龙专用铜盐热稳定剂。所述的润滑剂为硬脂酸锌，为邵阳天堂化工厂生产。所用热稳定剂为宁波金海雅宝N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(简称1098)；所述的负离子添加剂为海底矿石粉。所用负离子添加剂为河北灵寿县锦川矿品加工厂生产的负离子矿石粉。所述的食品级耐水解PA66/PPO复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：按照重量份数称取PA66树脂34.3～69.4份、PPO原粉5～15份、相容剂3～6份、增韧剂10～20份、热稳定剂0.3～0.6份、润滑剂0.3～0.7份、负离子添加剂0.3～0.7份；步骤2：把上述组分在中速混合器中混合3-7分钟；步骤3：然后将步骤2混好的各组分经双螺杆挤出机熔融挤出，造粒；双螺杆挤出机工艺条件为：双螺杆挤出机一区温度为240～300℃，二区温度为240～300℃，三区温度为240～300℃，四区温度为240～300℃，五区240～300℃，混合料在螺杆中输送时间为10～30秒钟。制备实施例1选用以下重量份数的原料：PA66(EPR27)为72.6份、PPO(LXR040)为5份、自制PPO-g-MAH为5份、自制增韧剂SEBS-g-MAH为15份、硬脂酸锌为0.2份，热稳定剂1098为0.2份，负离子添加剂2份，在中速搅拌机中混合5分钟，经过熔融温度为240～280℃双本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料，其特征在于，其由按照重量份数计算的下述组分组成：PA66树脂                      57.6~72.6份；PPO原粉                       5~15份；相容剂                        5~15份；增韧剂                        15~18份；热稳定剂                      0.2‑0.3份；润滑剂                        0.2~0.3 份；负离子添加剂                  2~3份；所述的PA66树脂由己二酸与己二胺缩聚合而成；所述的PPO原粉的特性粘度为35~50dL/g；所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯醚的复配物；所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物；所述的润滑剂为硬脂酸锌；所述的热稳定剂为尼龙专用铜盐热稳定剂；所述的负离子添加剂为海底矿石粉。

【技术特征摘要】
1.一种食品级耐水解PA66/PPO复合材料，其特征在于，其由按照重量份数计算的下述组分组成：PA66树脂57.6~72.6份；PPO原粉5~15份；相容剂5~15份；增韧剂15~18份；热稳定剂0.2-0.3份；润滑剂0.2~0.3份；负离子添加剂2~3份；所述的PA66树脂由己二酸与己二胺缩聚合而成；所述的PPO原粉的特性粘度为35~50dL/g；所述的相容剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚苯醚的复配物；所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物；所述的润滑剂为硬脂酸锌；所述的热稳定剂为尼龙专用铜盐热稳定剂；所述的负离子添加剂为海底矿石粉。2.根据权利要求1所述的食品级耐水解PA66/PPO复合材料，其特征在于，所述相容剂的制备过程如下：将PPO原粉、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂偶氮二异丁腈按照重量百分比99%：0.8%：0.2%在中速搅拌机搅拌3分钟，然后将其加入到双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，双螺杆挤出机的5段挤出温度为280℃、300℃、300℃、290℃、300℃，制出的相容剂在螺杆中的停留时间为20秒。3.根据权利要求1所述的食品级耐水解PA66/PPO复合材料，其特征在于，所述的增韧剂的制备过程如下：将氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂偶氮二异丁腈按照重量百分比99%：0.8%：0.2%在中速搅拌机搅拌3分钟，然后将其加入到双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应，双螺杆挤出机的5段挤出温度为170℃、190℃、190℃、190℃、200℃，自制增韧剂在螺杆中的停留时间为20秒。4.一种如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏健新，李小波，苏志军，占光平，陈军，
申请(专利权)人：深圳市高科塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44