一种主要材料为陶瓷的免烧砖制造技术

本发明专利技术公开了一种主要材料为陶瓷的免烧砖，涉及免烧砖技术领域。本发明专利技术公开的主要材料为陶瓷的免烧砖包括组成如下：陶瓷粉50‑80份，粉煤灰30‑50份，黄砂15‑25份，水泥10‑20份，岩砂晶0.1‑0.3份，固化剂2‑5份，水10‑25份；硅微粉5‑8份；纳米氧化铝5‑8份；粘土5‑8份；水玻璃1‑2份。本发明专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度大于30Mpa，抗折强度大于8Mpa。

Non burning brick with main material as ceramic

The invention discloses a non burning brick with main material as ceramics, and relates to the technical field of unburned brick. The main material of the invention discloses a ceramic brick is composed of ceramic powder are as follows: 50 80, fly ash 30 sand 15 50 copies, 25 copies, 20 copies of the 10 cement, rock crystal sand 0.1 curing agent 2 0.3 copies, 5 copies, 25 copies of 10 water silica powder; 5 8; 5 8 nanometer alumina clay; 5 8; water glass 1 2. The main material made of the invention is a unburned brick made of ceramics, and the compressive strength of the finished product is greater than 30Mpa, and the flexural strength is greater than 8Mpa.

【技术实现步骤摘要】
一种主要材料为陶瓷的免烧砖
本专利技术涉及免烧砖
，特别是涉及一种主要材料为陶瓷的免烧砖。
技术介绍
免烧砖，又称非烧结砖，能够避免传统烧结砖严重浪费土地资源以及在制备过程中需要大量的燃料进行烧结，而在其制备过程中排放SO2污染环境的问题。目前，免烧砖在建筑领域中已经得到了广泛的应用。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术公开的一种主要材料为陶瓷的免烧砖。本专利技术提供的技术方案为：一种主要材料为陶瓷的免烧砖，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉50-80份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，固化剂2-5份，水10-25份；硅微粉5-8份；纳米氧化铝5-8份；粘土5-8份；水玻璃1-2份。优选的，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉68份，粉煤灰42份，黄砂20份，水泥17份，岩砂晶0.2份，固化剂3份，水23份；硅微粉5份；纳米氧化铝6份；粘土8份；水玻璃2份。优选的，所述陶瓷粉的平均粒径为8~12mm。优选的，所述固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。优选的，所述免烧砖内含有0.2-0.5重量份的早强剂。本专利技术的有益效果：本专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度大于30Mpa，抗折强度大于8Mpa。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1：一种主要材料为陶瓷的免烧砖，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉50份，陶瓷粉的平均粒径为8~12mm；粉煤灰30份，黄砂15份，水泥10份，岩砂晶0.1份，固化剂2份，水10份；硅微粉5份；纳米氧化铝5份；粘土5份；水玻璃1份；早强剂0.2份。另外本专利技术采用的固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。本专利技术一种主要材料为陶瓷的免烧砖由如下方法制备得到：（1）将各原料按照重量组成配料，并采用研磨机研磨2h，搅拌均匀，得到混料；(2)将混料加入80-120质量份的水进行轮碾，并搅拌均匀；(3)在40-50Mpa压力下使用压砖机压制成型；(4)在温度为35-50℃，相对湿度为120％的环境下养护12-18h，即可获得免烧砖。本专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度32.9Mpa，抗折强度8.6Mpa。另外本免烧砖的制作周期相对于其他免烧砖大大减少，提高了生产效率。实施例2：一种主要材料为陶瓷的免烧砖，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉68份，陶瓷粉的平均粒径为8~12mm；粉煤灰42份，黄砂20份，水泥17份，岩砂晶0.2份，固化剂3份，水23份；硅微粉5份；纳米氧化铝6份；粘土8份；水玻璃2份；早强剂0.2份。另外本专利技术采用的固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。本专利技术一种主要材料为陶瓷的免烧砖由如下方法制备得到：（1）将各原料按照重量组成配料，并采用研磨机研磨2h，搅拌均匀，得到混料；(2)将混料加入80-120质量份的水进行轮碾，并搅拌均匀；(3)在40-50Mpa压力下使用压砖机压制成型；(4)在温度为35-50℃，相对湿度为120％的环境下养护12-18h，即可获得免烧砖。本专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度36.2Mpa，抗折强度9.5Mpa。另外本免烧砖的制作周期相对于其他免烧砖大大减少，提高了生产效率。实施例3：一种主要材料为陶瓷的免烧砖，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉60份，陶瓷粉的平均粒径为8~12mm；粉煤灰35份，黄砂18份，水泥12份，岩砂晶0.2份，固化剂3份，水15份；硅微粉6份；纳米氧化铝7份；粘土6份；水玻璃2份；早强剂0.5份。另外本专利技术采用的固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。本专利技术一种主要材料为陶瓷的免烧砖由如下方法制备得到：（1）将各原料按照重量组成配料，并采用研磨机研磨2h，搅拌均匀，得到混料；(2)将混料加入80-120质量份的水进行轮碾，并搅拌均匀；(3)在40-50Mpa压力下使用压砖机压制成型；(4)在温度为35-50℃，相对湿度为120％的环境下养护12-18h，即可获得免烧砖。本专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度33.6Mpa，抗折强度8.5Mpa。另外本免烧砖的制作周期相对于其他免烧砖大大减少，提高了生产效率。实施例4：一种主要材料为陶瓷的免烧砖，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉80份，陶瓷粉的平均粒径为8~12mm；粉煤灰50份，黄砂25份，水泥15份，岩砂晶0.5份，固化剂5份，水25份；硅微粉8份；纳米氧化铝8份；粘土8份；水玻璃2份；早强剂0.5份。另外本专利技术采用的固化剂由以下成分构成，按重量百分比计，氧化镁25％，绿矾25％，明矾25％，硫酸铝15％，磷酸钠10％。本专利技术一种主要材料为陶瓷的免烧砖由如下方法制备得到：（1）将各原料按照重量组成配料，并采用研磨机研磨2h，搅拌均匀，得到混料；(2)将混料加入80-120质量份的水进行轮碾，并搅拌均匀；(3)在40-50Mpa压力下使用压砖机压制成型；(4)在温度为35-50℃，相对湿度为120％的环境下养护12-18h，即可获得免烧砖。本专利技术制得的主要材料为陶瓷的免烧砖成品的抗压强度33.6Mpa，抗折强度8.5Mpa。另外本免烧砖的制作周期相对于其他免烧砖大大减少，提高了生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要材料为陶瓷的免烧砖，其特征在于：该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉50‑80份，粉煤灰30‑50份，黄砂15‑25份，水泥10‑20份，岩砂晶0.1‑0.3份，固化剂2‑5份，水10‑25份；硅微粉5‑8份；纳米氧化铝5‑8份；粘土5‑8份；水玻璃1‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种主要材料为陶瓷的免烧砖，其特征在于：该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉50-80份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，固化剂2-5份，水10-25份；硅微粉5-8份；纳米氧化铝5-8份；粘土5-8份；水玻璃1-2份。2.根据权利要求1所述的主要材料为陶瓷的免烧砖，其特征在于，该免烧砖重量组成如下：陶瓷粉68份，粉煤灰42份，黄砂20份，水泥17份，岩砂晶0.2份，固化剂3份，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽,34