可移动型管材生产系统工程车技术方案

本发明专利技术涉及一种可移动型管材生产系统工程车，包括车体和管材生产设备，所述车体为组合式车体，所述工程车体为由一个底板，在底板的四周通过铰轴铰装四块侧板，底板的前后安装有车体移动牵引环，在展开车体上安装有管材生产设备，上述设备在车辆运输时，统一放在组装后的车体内，当到达预定位置后，车体展开，管材生产按照实际生产要求，顺序固定在展开后的彻底和侧板上。本申请能够降低运输成本、减少场地费用、人员费用减少、时间成本降低。扩大企业发展区域，扩大买方选择权。也节约了因生产需要建设厂房的巨额成本，缩短了生产周期。

Movable pipe production system engineering vehicle

The present invention relates to a movable type pipe production system of engineering vehicle, comprising a vehicle body and pipe production equipment, the body is a combined body, wherein the body is composed of an engineering base in the periphery of the bottom board through a hinge shaft is hinged with the four side panels, floor mounted mobile vehicle before and after the draw ring, launched in the the body is installed on the pipe production equipment, the equipment in the vehicle, on the unified body assembly after, when the vehicle reaches a predetermined position after the expansion pipe production in accordance with the actual production requirements, the order is fixed on the side plate and completely unfolded. The application can reduce transportation costs, reduce site costs, reduce personnel costs, and reduce time costs. Expanding the scope of enterprise development and expanding the buyer's option. It also saves the huge cost of building the workshop because of the production needs, and shortens the production cycle.

【技术实现步骤摘要】
可移动型管材生产系统工程车
本专利技术属于管材制造
，尤其是一种可移动型管材生产系统工程车。
技术介绍
管道运输作为中国五大运输系统之一，在国民经济和社会的发展中起着重要的作用。特别是“十一五”期间，以西气东输、川气东送、中哈原油管道、兰郑长成品油管道等工程为标志，我国油气管道建设和管道运输发展，为解决我国能源运输紧张、保障能源供应安全发挥了重要作用。今后随着我国能源消费量的增加和能源消费结构的改善，油气供应量和运输量必将大幅度增加，由此也将会带动管道运输的大发展。由于中国之前基础建设落后，原先对排污管道的设计已经无法满足当今的城市发展需求，城市发展日新月异，各个旧城区地下情况复杂多变，新城区规划创新不止，传统的厂家规范化生产线作业已经不能在满足城市管道的需求。加之生态环境成为人类发展的又一重要课题，水资源的再利用成为当今人们一个刻不容缓的问题，人们已接将雨污分流的理念运用到了地下管道的改造与实施，所以未来中国的管道市场更加注重合理与创新，就更加需要实地定制测量的生产作业方案，从而更好的而满足各种施工需求，生产出适应各种不同的情况下所需的特种型管材，做到实地测量，立时检测，随时根据施工场地的需要而进行更改。特别是近几年来，在国际的高度重视下，经石油天然气、水利运输、农田灌溉等国家民生项目的落实，我国连接东西，贯通南北的管道网络基本形成。管道运输已成为继公路、铁路、水运、和航空之后的第五大交通运输方式，承担着我国70％的原油运输、99％的天然气运输、100％的水运输，在经济建设和人民生活中发挥着巨大的作用。伴随而来的是维护管道的安全运行责任越来越大，任重而道远。新的管廊建设也越来越迫切，包括城市给排水工程；地下管廊建设的雨污分离计划；南水北调、西气东输等国家重要运输工程都有着大量的管材需要。但是由于管道生产复杂，体型较大，所以运输成本成为企业发展的重要制约因素。从而也造成城市管道选择的局限性和特殊管道供应的不及时性。特别是大口径管材存在着运输难度大，运输成本高等不便因素，限制了管材生产和应用的区域性，同时增加了管廊建设的成本和施工工时，亟待解决。
技术实现思路
本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可移动型管材生产系统工程车，该系统可实现移动式生产线，解决管材运输难度大，运输成本高等一系列迫切问题，同时节约施工成本，实现生产到施工的零距离新型方案。本专利技术实现目的的技术方案如下：一种可移动型管材生产系统工程车，包括车体和管材生产设备，所述车体为组合式车体，所述工程车体为由一个底板，在底板的四周通过铰轴铰装四块侧板，底板的前后安装有车体移动牵引环，在展开车体上安装有管材生产设备，上述设备在车辆运输时，统一放在组装后的车体内，当到达预定位置后，车体展开，管材生产按照实际生产要求，顺序固定在展开后的彻底和侧板上。而且，在四个侧板外侧立面上均制有多个用于水平固定侧板的卡槽，卡槽内可以嵌装支杆。而且，在侧板的内侧立面上分别制有原料存放区、管件暂存区、施工设备存放区、试验检测样品存放区、外购管件存放区。而且，所述管材生产设备包括混料干燥机、挤出机、真空定径套、牵引机、印字机、切割机、质检台、螺纹挤压机和冷却器。而且，具体结构为：包括车体，将两个侧板打开后水平固定，在底板和一个侧板分别安装一条生产线，每条生产线的组成为混料机、挤出机、螺纹挤压机、冷却器、切割机以及质检台，在另一个侧板的内侧立面上分别制有原料存放区、管件暂存区、施工设备存放区、试验检测样品存放区、外购管件存放区。而且，具体结构为：具体构成为：包括车体，将两个侧板打开后水平固定，在底板和一个侧板分别安装条平行的生产线，每条生产线的组成为混料机、挤出机、真空定径套、印字机、牵引机、切割机以及质检台，其中真空定径套型号不同，在另一个侧板的内侧立面上分别制有原料存放区、管件暂存区、施工设备存放区、试验检测样品存放区、外购管件存放区。而且，所述述车体的最大装车体积为15×3.5×4m3长*宽*高。而且，还包括辅助车单元，所述辅助车单元包括物资储存车、员工生活空间、储料仓库配套辅助设施。而且，在工程底板间隔制有多个条形槽，条形槽内嵌装电源接板，在电源板上部密封绝缘耐磨层，在耐磨上预留插孔。本专利技术的有益效果为：1、提高生产与施工效率本申请提供的可移动型管材生产系统工程车改变了从生产到施工基地的运输程序，所有生产系统均在完全展开的工程车上完美实施，实现了零距离施工，极大程度的节约了工程周期，节省了装卸车的繁琐问题。同时也更好的使施工人员适应的高难度的施工现场，制定最佳的施工方案，及时生产出需要的特种型管材，提高施工效率。2、生态环保本申请提供的可移动型管材生产系统工程车实现了移动式厂房的新技术突破，节能环保，整个生产过程绿色无污染，适应了现代社会的生态环保发展主题3、节约成本，扩展企业发展降低运输成本、减少场地费用、人员费用减少、时间成本降低。扩大企业发展区域，扩大买方选择权。也节约了因生产需要建设厂房的巨额成本，缩短了生产周期。4、简化安装程序本申请提供的可移动型管材生产系统工程车采用以快速连接为主的方式进行系统与系统之间的连接，便于拆卸，操作简便，使得设备的维护、保养和检修变得迅速而准确。5、降低生产风险本申请提供的可移动型管材生产系统工程车带有的辅助单元可提供设备的易损件，及生产所需重要的零部件。还可以让生产的员工得到及时的休息，解决了员工疲劳，产生意外事故的风险。6、适应能力强中国运输管道情况复杂，需要的特种型管道，开发偏远地区的建设可以得快速解决。而在高度同行业竞争区域可以通过‘移动厂房’的方式缓解秘籍生产而造成的恶性竞争。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为辅助单元的主视图；图3为实施例1的结构示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例3的结构示意图；图6为本申请车底平板结构示意图；图7为图6中A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种可移动型管材生产系统工程车，包括车体和管材生产设备，所述车体为组合式车体，所述工程车体为由一个底板4，在底板的四周通过铰轴2铰装四块侧板1，还包括一车顶(图中未示出)，共同围合而成的长方形车体，底板下部安装有车体移动轮6，底板的前后安装有车体移动牵引环3。在四个侧板外侧立面上均制有多个用于水平固定侧板的卡槽5，卡槽内可以嵌装支杆等，当打开竖直的侧板时，四个侧板通过支杆平放后，可以做延展底板用，使展开后的面积等于原车体底板的三倍左右。在车体内放置有管材生产设备，如混料干燥机、挤出机、真空定径套、牵引机、印字机、切割机、质检台、螺纹挤压机、冷却器等，上述设备在车辆运输时，统一放在组装后的车体内，当到达预定位置后，车体展开，上述设备按照实际生产要求，顺序固定在展开后的彻底和侧板上。为了配合车体展开使用，在侧板的内侧立面上分别制有原料存放区20、管件暂存区19、施工设备存放区18、试验检测样品存放区17、外购管件存放区16等。在车体的边缘位置还可以设置划分成品存放区、废料堆放区、废料破碎区等区域，方便生产。上述车体的最大装车体积为15×3.5×4m3(长*宽*高)。该工程车可向四面展开，行驶方向单面展开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：包括车体和管材生产设备，所述车体为组合式车体，所述工程车体为由一个底板，在底板的四周通过铰轴铰装四块侧板，底板的前后安装有车体移动牵引环，在展开车体上安装有管材生产设备，上述设备在车辆运输时，统一放在组装后的车体内，当到达预定位置后，车体展开，管材生产按照实际生产要求，顺序固定在展开后的彻底和侧板上。

【技术特征摘要】
1.一种可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：包括车体和管材生产设备，所述车体为组合式车体，所述工程车体为由一个底板，在底板的四周通过铰轴铰装四块侧板，底板的前后安装有车体移动牵引环，在展开车体上安装有管材生产设备，上述设备在车辆运输时，统一放在组装后的车体内，当到达预定位置后，车体展开，管材生产按照实际生产要求，顺序固定在展开后的彻底和侧板上。2.根据权利要求1所述的可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：在四个侧板外侧立面上均制有多个用于水平固定侧板的卡槽，卡槽内可以嵌装支杆。3.根据权利要求1所述的可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：在侧板的内侧立面上分别制有原料存放区、管件暂存区、施工设备存放区、试验检测样品存放区、外购管件存放区。4.根据权利要求1所述的可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：所述管材生产设备包括混料干燥机、挤出机、真空定径套、牵引机、印字机、切割机、质检台、螺纹挤压机和冷却器。5.根据权利要求1所述的可移动型管材生产系统工程车，其特征在于：具体结构为：包括车体，将两个侧板打开后水平固定，在底板和一个侧板分别安装一条生产线，每条生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵通，赵玉河，刘建成，
申请(专利权)人：赵通，
类型：发明
国别省市：河北,13