熔铸炉冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔铸炉冷却系统，包括熔铸炉、冷却池和冷却水管，熔铸炉中的铸造深井与冷却池和冷却水管连通，经熔铸炉铸造铝棒后的热水进入冷却池和冷却水管内，经冷却池后的冷却水进入铸造设备内，冷却水管设于冷却池上方，冷却水管设有喷水孔，喷水孔与冷却池相对应。当铸造设备出来的热水经过冷却水管时，可以由喷水孔喷出，热水在喷出过程中与空气充分接触，在空气中冷却，实现空冷；同时，设有冷却池，可以进一步增加水与外界空气的接触面积实现空冷。由此，该熔铸炉冷却系统通过空冷即可实现对热水的冷却，无需采用冷却塔和制冷机进行冷却，大大降低了成本，实现环保节能的效果；且热水经过冷却水管和冷却池后可直接供给铸造设备使用，提高了水冷却的效率。

Cooling system of casting furnace

The invention discloses a cooling system for casting furnace, including casting furnace, cooling tank and cooling water, deep well and casting cooling pool and cooling pipe connected in casting furnace, the furnace casting aluminum rod after the hot water into the cooling tank and a cooling water pipe, the water cooling tank after entering the casting equipment. Above the cooling water in the cooling pond, cooling water pipe is provided with a water hole, water hole and the corresponding cooling pool. When casting equipment out of the hot water through the cooling water pipe, by spraying hole spray, hot water full contact in the process of ejection and air cooling in the air, the air cooling; at the same time, a cooling pool, can further increase the contact area of the water and the outside air to achieve air cooling. Thus, the cooling system of the furnace for hot water cooling by air cooling can, without cooling by cooling tower and cooling machine, greatly reduces the cost, to achieve environmental protection and energy saving effect; and the hot water through the cooling pipe and the cooling pool can directly supply casting equipment use, improve the efficiency of water cooling.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种冷却装置，尤其是涉及一种熔铸炉冷却系统。
技术介绍
现有的熔铸炉排出的热水需要流回至冷却塔进行冷却，冷却时采用制冷机对冷却塔内的热水进行降温冷却，同时冷却塔的体积较大，造价高，耗费较多的能量进行水冷却，同时需要耗费长时间进行冷却。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种熔铸炉冷却系统，能够解决上述问题中的至少一个。根据本专利技术的一个方面，提供了一种熔铸炉冷却系统，包括熔铸炉、冷却池和冷却水管，熔铸炉与冷却池和冷却水管连通，经熔铸炉后的热水进入冷却池和冷却水管内，经冷却池后的冷却水进入熔铸炉内，冷却水管设于冷却池上方，冷却水管设有喷水孔，喷水孔与冷却池相对应。本专利技术的有益效果是：设有冷却水管，且冷却水管设有喷水孔，因此，当熔铸炉出来的热水经过冷却水管时，可以由喷水孔喷出，热水在喷出过程中与空气充分接触，在空气中冷却，实现空冷；同时，设有冷却池，可以进一步增加水与外界空气的接触面积实现空冷。由此，该熔铸炉冷却系统通过空冷即可实现对热水的冷却，无需采用冷却塔和制冷机进行冷却，大大降低了成本，实现环保节能的效果；且热水经过冷却水管和冷却池后可直接供给铸造设备使用，提高了水冷却的效率。在一些实施方式中，冷却水管围绕冷却池铺设，喷水孔均布在冷却水管的外侧。由此，提高水冷却的速度。在一些实施方式中，冷却池包括依次连通的第一冷却单元、第二冷却单元和第三冷却单元，第二冷却单元为多个，相邻的第二冷却单元相连通，第一冷却单元与熔铸炉的热水出水口连通，第三单元与熔铸炉的冷却水进水口连通。由此，设有多个冷却单元，可以增加水与空气的接触面积，提高冷却效率；同时，保证了第三冷却单元中的水为较低水温，满足使用要求。在一些实施方式中，第一冷却单元与第二冷却单元通过连通孔连通，第二冷却单元与第三冷却单元通过连通孔连通，各连通孔均位于相应冷却单元的底部。由此，可以方便实现热水的逐级降温，提高水的冷却效率。在一些实施方式中，熔铸炉冷却系统还包括水泵，熔铸炉的热水出水口与冷却水管通过水泵连通。由此，便于热水抽送至冷却水管上。在一些实施方式中，冷却水管铺设在各冷却单元上方。由此，增加进入冷却水管内的热水，增加水与空气的接触面积。附图说明图1是本专利技术的熔铸炉冷却系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参照图1：本专利技术的熔铸炉冷却系统，包括熔铸炉1、冷却池2和冷却水管3，熔铸炉1与冷却池2和冷却水管3连通，经熔铸炉1后的热水进入冷却池2和冷却水管3内，经冷却池2后的冷却水进入熔铸炉1内，冷却水管3设于冷却池2上方，冷却水管3设有喷水孔31，喷水孔31与冷却池2相对应，即喷水孔31喷出的水落入冷却池2内。冷却水管3内的水压将水经由喷水孔31喷出。冷却池2内的箭头方向表示水的流动方向。该熔铸炉冷却系统在使用时，冷却水管3固定放置在冷却池2各侧壁的上方，当水由喷水孔31喷出后，热水与空气充分接触，水中的热量可以散发到空气中，实现水的冷却。熔铸炉冷却系统中熔铸炉1流出的热水一部分经过冷却池2进行冷却，一部分通过冷却水管3喷射至空气中进行快速冷却，大大提高了水的冷却速度；该熔铸炉冷却系统依靠空冷实现水的冷却，无需采用制冷机等耗费其他能量，实现了环保节能的效果。冷却水管3围绕冷却池2铺设，喷水孔31均布在冷却水管3的外侧。冷却池2包括依次连通的第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23，第二冷却单元22为多个，相邻的第二冷却单元22相连通，第一冷却单元21与熔铸炉1的热水出水口连通，第三单元23与熔铸炉1的冷却水进水口连通。第一冷却单元21与第二冷却单元22通过连通孔连通，第二冷却单元22与第三冷却单元23通过连通孔连通，各连通孔均位于相应冷却单元的底部。在实际使用过程中，各冷却单元均为方形单元格，第二冷却单元22为六个；第一冷却单元21、第二冷却单元22和第三冷却单元23形成两行并列的单元格，第一冷却单元21位于第一行的第一格，第三冷却单元23位于第一行的第二格，其余为第二冷却单元22。经熔铸炉1后的热水直接进入到第一冷却单元21内，然后通过连通孔进入到第二冷却单元22；各第二冷却单元22进行逐级冷却，根据水的流动方向水温逐渐降低；而后，第二冷却单元22内的水经过连通孔进入到第三冷却单元23。经过多个冷却单元的水冷却至常温，可以用于熔铸炉1的冷却。熔铸炉冷却系统还包括水泵4，熔铸炉1的热水出水口与冷却水管3通过水泵4连通。设有水泵4，可以方便将熔铸炉1的热水出水口流出的热水抽送至冷却水管3内，使得冷却水管3内具有一定的压力，使得冷却水管3内的水能够经由喷水孔31喷出，并在空气中形成具有相应高度的水柱，进而，使得水在上升和落下过程中与空气进行热交换，实现水的冷却，然后落入至冷却池2内。冷却水管3铺设在各冷却单元的侧壁上方。因此，经冷却水管3喷射出来的水经过冷却后落入各冷却单元内，可以加速冷却单元内的水的冷却。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔铸炉冷却系统，其特征在于，包括熔铸炉(1)、冷却池(2)和冷却水管(3)，所述熔铸炉(1)与冷却池(2)和冷却水管(3)连通，经所述熔铸炉(1)后的热水进入冷却池(2)和冷却水管(3)内，经所述冷却池(2)后的冷却水进入熔铸炉(1)内，所述冷却水管(3)设于冷却池(2)上方，所述冷却水管(3)设有喷水孔(31)，所述喷水孔(31)与冷却池(2)相对应。

【技术特征摘要】
1.熔铸炉冷却系统，其特征在于，包括熔铸炉(1)、冷却池(2)和冷却水管(3)，所述熔铸炉(1)与冷却池(2)和冷却水管(3)连通，经所述熔铸炉(1)后的热水进入冷却池(2)和冷却水管(3)内，经所述冷却池(2)后的冷却水进入熔铸炉(1)内，所述冷却水管(3)设于冷却池(2)上方，所述冷却水管(3)设有喷水孔(31)，所述喷水孔(31)与冷却池(2)相对应。2.根据权利要求1所述的熔铸炉冷却系统，其特征在于，所述冷却水管(3)围绕冷却池(2)铺设，所述喷水孔(31)均布在冷却水管(3)的外侧。3.根据权利要求2所述的熔铸炉冷却系统，其特征在于，所述冷却池(2)包括依次连通的第一冷却单元(21)、第二冷却单元(22)和第三冷却单元...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘敬文，陈国文，叶鑑威，
申请(专利权)人：佛山市兴涛美铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44