在制品管控方法和在制品管控系统技术方案

本发明专利技术涉及一种自动化生产制造环境中的在制品管控方法和使用该在制品管控方法的在制品管控系统。所述在制品管控方法包括：接收来自执行第一工序的第一工艺设备的在制品的移出请求；判断所述移出请求对应的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情况下，响应所述移出请求以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情况下，判断用于所述第二工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值；以及在用于所述第二工序的在制品的当前数量超过其管控阈值的情况下，停止响应所述移出请求。

Work in process control method and WIP management system

The invention relates to a work in process control method in an automated manufacturing environment and a work in process management and control system using the process control method. Including the WIP control methods: receiving the first process equipment from the implementation of the first process of the WIP removal request; to determine whether the process corresponding to the second request is out of control in the process; the second step is not subject to control process conditions, in response to the request to move out of the work; in the the second step is controlled process under the condition of judgment for the second step in whether the current number exceeds the control threshold; and in the second processes of products for the current number of its control over the threshold, in response to the request from the stop.

【技术实现步骤摘要】
在制品管控方法和在制品管控系统
本专利技术涉及自动控制领域，更具体地，本专利技术涉及一种自动化生产制造环境中的在制品管控方法和在制品管控系统。
技术介绍
在自动化生产制造环境中，将各个生产工序中正在加工的产品和准备进一步加工的半成品称为在制品(work-in-process，WIP)。在实际生产过程中，由于各个生产工序的工艺设备之间稳定性、嫁动率等的差异，导致前后工序之间产能的不均衡，从而导致在制品在其工艺设备以及相关的存储设备(例如，储料器)中的堆积。大量在制品的堆积会加重物流搬送的困难，导致在制品分布不均匀，甚至工艺设备当前所在储料器没有位置可以存放在制品，从而导致搬送效率大大降低，影响工厂产能。此外，大量在制品的堆积同样是极大的生产浪费，过多的在制品存放在工厂内，会导致生产者可流动的资金减少很多，对于工厂的运营以及市场反应的灵敏度都造成了一定的影响。因此，需要提供一种自动化生产制造环境中的在制品管控方法和使用该在制品管控方法的在制品管控系统，以实现对于自动化生产制造环境中每个工序生成的在制品的自动化管控，缩短自动化生产制造环境的整体周转时间，改善在制品在各工艺设备之间的转移效率，并且提高工艺设备的嫁动率，从而提高产能减少生产浪费。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术提供一种自动化生产制造环境中的在制品管控方法和使用该在制品管控方法的在制品管控系统。根据本专利技术的一个方面，提供了一种在制品管控方法，包括：接收来自执行第一工序的第一工艺设备的在制品的移出请求；判断所述移出请求对应的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情况下，响应所述移出请求以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情况下，判断用于所述第二工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值；以及在用于所述第二工序的在制品的当前数量超过其管控阈值的情况下，停止响应所述移出请求。此外，根据本专利技术的一个方面的在制品管控方法，其中所述管控阈值为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的最大在制品数量的乘积。此外，根据本专利技术的一个方面的在制品管控方法，其中所述第二工序的在制品的当前数量是所述储料器中用于所述第二工序的在制品的数量。此外，根据本专利技术的一个方面的在制品管控方法，其中在用于所述第二工序的在制品的当前数量没有超过管控阈值的情况下，所述在制品管控方法进一步包括：判断用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值，在用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量超过其管控阈值情况下，停止响应所述移出请求。此外，根据本专利技术的一个方面的在制品管控方法，其中在响应所述移出请求以移出所述在制品时，所述在制品管控方法进一步包括：判断要移入所述在制品的多个储料器中所述在制品的存储数量是否到达存储阈值，并且将所述在制品移入其中所述在制品的存储数量未到达存储阈值的多个储料器中具有最小的所述存储数量的储料器，其中，所述存储阈值是为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的优化存储数量的乘积。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种在制品管控系统，包括：多个工艺设备，用于执行相应的工序；在制品移动设备，用于执行所述多个工艺设备之间在制品的移动；控制设备，用于控制接收来自所述多个工艺设备的移出请求，并且控制所述在制品移动设备执行在制品的移动，其中所述控制设备接收来自所述多个工艺设备中的执行第一工序的第一工艺设备的在制品的移出请求；判断所述移出请求对应的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情况下，响应所述移出请求，控制所述在制品移动设备以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情况下，判断用于所述第二工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值；以及在用于所述第二工序的在制品的当前数量超过其管控阈值的情况下，控制所述在制品移动设备停止响应所述移出请求。此外，根据本专利技术的另一个方面的在制品管控系统，其中所述管控阈值为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的最大在制品数量的乘积。此外，根据本专利技术的另一个方面的在制品管控系统，其中所述第二工序的在制品的当前数量是所述储料器中用于所述第二工序的在制品的数量。此外，根据本专利技术的另一个方面的在制品管控系统，其中在用于所述第二工序的在制品的当前数量没有超过管控阈值的情况下，所述控制设备进一步判断用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值，在用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量超过其管控阈值情况下，控制所述在制品移动设备停止响应所述移出请求。此外，根据本专利技术的另一个方面的在制品管控系统，其中在响应所述移出请求以移出所述在制品时，所述控制设备进一步判断要移入所述在制品的多个储料器中所述在制品的存储数量是否到达存储阈值，并且控制所述在制品移动设备将所述在制品移入其中所述在制品的存储数量未到达存储阈值的多个储料器中具有最小的所述存储数量的储料器，其中，所述存储阈值是为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的优化存储数量的乘积。本专利技术提供的自动化生产制造环境中的在制品管控方法和使用该在制品管控方法的在制品管控系统，通过为各工序及其关联工序设置在制品管控阈值，对于超过管控阈值的工序执行管控，保证各工序的在制品处于均衡水平，缩短自动化生产制造环境的整体周转时间，改善在制品在各工艺设备之间的转移效率，并且提高工艺设备的嫁动率，从而提高产能减少生产浪费。要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。附图说明通过结合附图对本专利技术实施例进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。图1是图示根据本专利技术实施例的在制品管控系统的框图；图2是图示根据本专利技术实施例的在制品管控方法的第一示例流程图；图3是进一步图示根据本专利技术实施例的在制品管控方法的第二示例流程图；图4是进一步图示根据本专利技术实施例的在制品管控方法的第三示例流程图；以及图5是图示利用根据本专利技术实施例的在制品管控方法的管控示意图。具体实施方式为了使得本专利技术的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本专利技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是本专利技术的全部实施例，应理解，本专利技术不受这里描述的示例实施例的限制。基于本专利技术中描述的本专利技术实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本专利技术的保护范围之内。以下，将参考附图详细描述本公开的实施例。首先，将参照附图描述根据本专利技术实施例的在制品管控系统。图1是图示根据本专利技术实施例的在制品管控系统的框图。如图1所示，根据本专利技术实施例的在制品管控系统10包括控制设备100、(多个)工艺设备200以及在制品移动设备300。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在制品管控方法，包括：接收来自执行第一工序的第一工艺设备的在制品的移出请求；判断所述移出请求对应的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情况下，响应所述移出请求以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情况下，判断用于所述第二工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值；以及在用于所述第二工序的在制品的当前数量超过其管控阈值的情况下，停止响应所述移出请求。

【技术特征摘要】
1.一种在制品管控方法，包括：接收来自执行第一工序的第一工艺设备的在制品的移出请求；判断所述移出请求对应的第二工序是否是受管控工序；在所述第二工序不是受管控工序的情况下，响应所述移出请求以移出所述在制品；在所述第二工序是受管控工序的情况下，判断用于所述第二工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值；以及在用于所述第二工序的在制品的当前数量超过其管控阈值的情况下，停止响应所述移出请求。2.如权利要求1所述的在制品管控方法，其中所述管控阈值为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的最大在制品数量的乘积。3.如权利要求1或2所述的在制品管控方法，其中所述第二工序的在制品的当前数量是所述储料器中用于所述第二工序的在制品的数量。4.如权利要求1或2所述的在制品管控方法，其中在用于所述第二工序的在制品的当前数量没有超过管控阈值的情况下，所述在制品管控方法进一步包括：判断用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量是否超过其管控阈值，在用于与所述第二工序相关联的关联工序的在制品的当前数量超过其管控阈值情况下，停止响应所述移出请求。5.如权利要求1或2所述的在制品管控方法，其中在响应所述移出请求以移出所述在制品时，所述在制品管控方法进一步包括：判断要移入所述在制品的多个储料器中所述在制品的存储数量是否到达存储阈值，并且将所述在制品移入其中所述在制品的存储数量未到达存储阈值的多个储料器中具有最小的所述存储数量的储料器，其中，所述存储阈值是为用于执行所述第二工序的第二工艺设备的设备数量与相应储料器中分配用于每个所述第二工艺设备的在制品的优化存储数量的乘积。6.一种在制品管控系统，包括：多个工艺设备，用于执行相应的工序；在制品移动设备，用于执行所述多个工艺设备之间在制品的移动；控制设备，用于控制接收来...

【专利技术属性】
技术研发人员：安军锋，李选彪，尹盛焕，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，重庆京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11