一种重卡车架总成在线检测系统及其检测方法技术方案

一种重卡车架总成在线检测系统，用于对车架总成进行质量检测，包括用于支撑并运送车架总成的随行支架组；和，用于测量车架总成平面度、直线度和左右大梁同轴度特性值的无线光笔；和，用于采集车架总成图像信息的CCD数字相机；和，用于捕捉无线光笔与车架总成接触时触点的状态，并形成触点的三维坐标数据的数据分析台；和，用于显示触点三维坐标的显示屏；和，设置在铆接线修整工位用于安装显示屏和CCD数字相机的检测架。本发明专利技术实现了在生产线正常运行过程中车架总成无需离开生产线，可开展空间特性值采集和分析的问题；实现了不依靠测量平台、行吊就可高精度测量空间数据的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种重卡车架总成在线检测系统及其检测方法
本专利技术涉及车架总成检测
，具体地说是一种重卡车架总成在线检测系统及其检测方法。
技术介绍
车架总成由若干零部件组成，其平面度、直线度、左右大梁同轴度等关重特性值需检测分析，由于传统测量方法需要利用大型平台、起重设备、高度规、平尺等，被测车架反复吊运，效率低。基于以上情况，开发实施在线检测工艺，实现在线检测，在线数据采集和分析。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种重卡车架总成在线检测系统及其检测方法，用于解决现有检测车架总成效率低下的问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种重卡车架总成在线检测系统，用于对车架总成进行质量检测，其特征是，包括用于支撑并运送车架总成的随行支架组；和，用于测量车架总成平面度、直线度和左右大梁同轴度特性值的无线光笔；和，用于采集车架总成图像信息的CCD数字相机；和，用于捕捉无线光笔与车架总成接触时触点的状态，并形成触点的三维坐标数据的数据分析台；和，用于显示触点三维坐标的显示屏；和，设置在铆接线修整工位用于安装显示屏和CCD数字相机的检测架。进一步地，所述的检测架为倒“L”形方形空心检测架，检测架内部用于固定数据线；检测架的底部通过螺栓固定在地面，检测架的自由端通过起吊葫芦安装有CCD数字相机；在检测架的横梁上设置有显示屏；数据分析台设置在随行支架组的一侧。进一步地，所述的随行支架组由多个相互平行的、有一定间隔的随行支架组成。进一步地，所述的随行支架为“Π”形支架，在所述支架顶部的两侧分别设置有挡板，在支架的底部设置有固定底座，所述的固定底座为倒“Π”形，随行支架底部的开口与固定底座顶部的开口相啮合；在固定底座的两个支撑架上设置有多个均匀排列的螺栓通孔；固定底座与随行支架通过螺栓固定。进一步地，所述的显示器为前后显示器。一种重卡车架总成在线检测方法，利用一种重卡车架总成在线检测系统，其特征是，具体包括以下步骤：步骤1)、车架总成安装完毕后，随行车架组将车架总成进行传送；步骤2)、车架总成有上工位进入成像区域后，在预定位置停止；步骤3)、通过无线光笔采集车架总成的平面度、直线度和左右大梁同轴；步骤4)、数据分析台捕捉无线光笔与车架总成接触时的触点状态，并形成触点的三维坐标数据；步骤5)、数据分析台根据触点的三维坐标建立实时三维数据模型，并与预先建立的三维数模进行对比；步骤6)、数据分析台出具整体质量报告。进一步地，所述的整体质量报告包括轴度、平面度、直线度的对比结果，并出示此对比结果是否可以接受。本专利技术的有益效果是：本专利技术在铆接线修整工位设置倒“L”检测架；在检测架的自由端(铆接线中轴线正上方)安装CCD数字相机；数据线固定在支架方管内侧；在检测架横梁设置前后显示器，测量工程师和作业员工操作过程的测量结果在显示器同步显现；工位旁设置数据分析台，检测数据随时统计；在线整个节拍控制在5分钟之内，实现生产过程同步检测以及在线处理。本专利技术实现了在生产线正常运行过程中车架总成无需离开生产线，可开展空间特性值采集和分析的问题；实现了不依靠测量平台、行吊就可高精度测量空间数据的问题。附图说明图1为本专利技术在线检测系统示意图；图2为本专利技术在线检测系统俯视图；图3为本专利技术随行支架结构示意图；图4为本专利技术整体质量报告图示例；图中：1、随行支架，11、挡板，12、固定底座，121、螺栓通孔，2、车架总成，3、无线光笔，4、CCD数字相机，5、显示屏，6、检测架，7、数据分析台。具体实施方式如图1和图2所示，一种重卡车架总成在线检测系统，用于对车架总成进行质量检测，包括用于支撑并运送车架总成的随行支架组；和，用于测量车架总成平面度、直线度和左右大梁同轴度特性值的无线光笔；和，用于采集车架总成图像信息的CCD数字相机；和，用于捕捉无线光笔与车架总成接触时触点的状态，并形成触点的三维坐标数据的数据分析台；和，用于显示触点三维坐标的显示屏；和，设置在铆接线修整工位用于安装显示屏和CCD数字相机的检测架。如图3所示，检测架6为倒“L”形方形空心检测架，检测架内部可用于固定数据线；检测架6的底部通过螺栓固定在地面，检测架6的自由端通过起吊葫芦安装有CCD数字相机4；在检测架6的横梁上设置有显示屏5；数据分析台7设置在随行支架组的一侧。随行支架组由多个相互平行的、有一定间隔的随行支架1组成。随行支架1为“П”形支架，在随形支架1顶部的两侧分别设置有挡板11，在随形支架1的底部设置有固定底座12，固定底座12采用倒“П”形，随行支架1底部的开口与固定底座12顶部的开口相啮合；在固定底座12的两个支撑架上设置有多个均匀排列的螺栓通孔121，可以调整随行支架的高度；固定底座与随行支架通过螺栓固定。为了便于测量工程师和作业员工操作过程的测量结果在显示器同步显现，显示器采用前后显示器。一种重卡车架总成在线检测方法，利用一种重卡车架总成在线检测系统，具体包括以下步骤：步骤1)、车架总成安装完毕后，随行车架组将车架总成进行传送；步骤2)、车架总成有上工位进入成像区域后，在预定位置停止；步骤3)、通过无线光笔采集车架总成的平面度、直线度和左右大梁同轴；步骤4)、数据分析台捕捉无线光笔与车架总成接触时的触点状态，并形成触点的三维坐标数据；步骤5)、数据分析台根据触点的三维坐标建立实时三维数据模型，并与预先建立的三维数模进行对比；步骤6)、数据分析台出具整体质量报告。在铆接线修整工位设置倒“L”检测架；在检测架自由端(铆接线中轴线正上方)安装CCD数字相机；数据线固定在支架方管内侧；在检测架横梁设置前后显示器，测量工程师和作业员工操作过程的测量结果在显示器同步显现；工位旁设置数据分析台，检测数据随时统计；在线整个节拍控制在5分钟之内，实现生产过程同步检测以及在线处理。数据处理完成后，开展下一个车架总成的测量，周而复始，从而实现在线的时时检测。整体质量报告包括轴度、平面度、直线度的对比结果，并出示此对比结果是否可以接受。如图4所示，整体质量报告可包括同轴度的测量值、基准值和是否可以接收对比结果。上述虽然结合附图对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重卡车架总成在线检测系统，用于对车架总成进行质量检测，其特征是，包括用于支撑并运送车架总成的随行支架组；和，用于测量车架总成平面度、直线度和左右大梁同轴度特性值的无线光笔；和，用于采集车架总成图像信息的CCD数字相机；和，用于捕捉无线光笔与车架总成接触时触点的状态，并形成触点的三维坐标数据的数据分析台；和，用于显示触点三维坐标的显示屏；和，设置在铆接线修整工位用于安装显示屏和CCD数字相机的检测架。

【技术特征摘要】
1.一种重卡车架总成在线检测系统，用于对车架总成进行质量检测，其特征是，包括用于支撑并运送车架总成的随行支架组；和，用于测量车架总成平面度、直线度和左右大梁同轴度特性值的无线光笔；和，用于采集车架总成图像信息的CCD数字相机；和，用于捕捉无线光笔与车架总成接触时触点的状态，并形成触点的三维坐标数据的数据分析台；和，用于显示触点三维坐标的显示屏；和，设置在铆接线修整工位用于安装显示屏和CCD数字相机的检测架。2.根据权利要求1所述的一种重卡车架总成在线检测系统，其特征是，所述的检测架为倒“L”形方形空心检测架，检测架内部用于固定数据线；检测架的底部通过螺栓固定在地面，检测架的自由端通过起吊葫芦安装有CCD数字相机；在检测架的横梁上设置有显示屏；数据分析台设置在随行支架组的一侧。3.根据权利要求2所述的一种重卡车架总成在线检测系统，其特征是，所述的随行支架组由多个相互平行的、有一定间隔的随行支架组成。4.根据权利要求3所述的一种重卡车架总成在线检测系统，其特征是，所述的随行支架为“Π”形支架，在所述支架顶部的两侧分别设置有挡板，在支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍民，高占生，张勇，邵建忠，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37