一种氧化炉工艺联锁控制方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁。本发明专利技术增加了系统的安全级别，使系统朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保了安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化炉工艺联锁控制方法
本专利技术涉及一种氧化炉工艺联锁控制方法。
技术介绍
目前，氧化炉工艺联锁自动化程度低，在进氧化炉空气、气氨管线上图2所示，没有采用双引压文丘里流量计，双引压孔板流量计；而是采用单引压双差变送器如图4所示、单引压双压力变送器如图5所示、温度计采用单支共用；流量测量值可靠性、精度、安全性差。没有在氧化炉炉体圆周间隔180度位置上，分别安装一组热电偶进行，每组铠装三支热偶，没有在DCS进行三选二逻辑运算；而是采用单或双支如图4如示：直接运算，温度测量值可靠性、精度、安全性差。氨空比没有采用双比值运算；
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氧化炉工艺联锁控制方法，增加系统的安全级别，朝着三重冗余的方向发展，DCS和ESD相互通讯机组可联锁工艺，工艺也可联锁机组，报警分色显示相互保护自动化程度高，减少了人员操作，确保安全生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种氧化炉工艺联锁控制方法，它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉炉水循环量联锁：在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺系统联锁停车，当流量低于115t/h值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；氧化炉温度低联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是低检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组。氧化炉温度高联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是高检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；氨空比比值高联锁:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度；安装2只温度计；信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对测流量2台差压变送器，在DCS内部进行温压补偿补偿后信号在送DCS比值模块；在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计，在DCS内部进行温压，补偿后信号再送DCS比值模块；气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；DCS通过计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制系统中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；氨空比比值正常时，根据工艺负荷控制在9.6％-10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；当氨空比比值高于10.8时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；当氨空比比值继续升高达极高或高于11.3值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；氨空比比值低联锁:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度；安装2只温度计，信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对测流量2台差压变送器，在DCS内部进行温压补偿补偿后信号在送DCS比值模块；在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计如图3如示，在DCS内部进行温压，补偿后信号在送DCS比值模块；气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；DCS通过计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制系统中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；氨空比比值正常时，根据工艺负荷控制在9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉炉水循环量联锁：在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺系统联锁停车，当流量低于115t/h值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；氧化炉温度低联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是低检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；氧化炉温度高联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是高检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；氨空比比值高联锁:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度；安装2只温度计；信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对测流量2台差压变送器，在DCS内部进行温压补偿补偿后信号在送DCS比值模块；在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计，在DCS内部进行温压，补偿后信号再送DCS比值模块；气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；DCS通过计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制系统中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；氨空比比值正常时，根据工艺负荷控制在9.6％‑10.2％，当比值调节稳定后将调节阀投自动；工艺正常安全生产；当氨空比比值高于10.8时，在DCS上显示为黄色并闪烁发出声光报警；ESD上显示为桔色并闪烁发出声光报警；当氨空比比值继续升高达极高或高于11.3值时，DCS报警显示红色，DCS延时0.3秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液...

【技术特征摘要】
1.一种氧化炉工艺联锁控制方法，其特征在于：它包括氧化炉炉水循环量联锁、氧化炉温度联锁和氨空比比值联锁；所述的氧化炉炉水循环量联锁：在炉水管线上安装双引压孔板流量计，采用2台差压变送器，信号送至DCS，一台差压变送器用于报警，指导生产过程，另一台差压变送器用于工艺系统联锁停车，当流量低于115t/h值时，DCS报警显示黄色，当流量继续低于110t/h值时DCS报警显示桔色同时启备用泵，操作工此时必须通过相关参数确认，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当流量继续走低，达到极极低值105t/h时，DCS报警显示红色，DCS延时5秒送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氧化炉温度联锁包括氧化炉温度低联锁和氧化炉温度高联锁；氧化炉温度低联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测，每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度低于825℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是低检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车；当任意两点温度继续走低，达极低于750℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；氧化炉温度高联锁：在氧化炉炉体上，圆周间隔180度位置分别安装一组热电偶进行检测；每组铠装三支热偶；安装在同一测温保护套管内，插入氧化炉圆周间隔180度位置，信号送至DCS进行三选二逻辑运算，DCS判断后送信号至ESD；当任意两点温度高于900℃值时，DCS报警显示黄色，操作工此时必须通过相关参数确认，设备故障还是温度确认是高检查，若设备故障，动作联锁投入按钮，此项联锁切除，设备进行检修避免工艺停车，当任意两点温度继续升高，达极高于915℃值时，DCS报警显示红色，DCS送信号至ESD启动工艺联锁；此时以下信号动作：1)氨冷器A调节阀全关；2)氨冷器B液位调节阀全关；3)气氨放空阀全开；4)气氨慢开阀全关；5)氨空比调节阀全关；6)吸收塔液位调节阀全关；7)漂白塔液位调节阀全关；8)工艺动作后延时3分钟工艺停机组；所述的氨空比比值联锁包括氨空比比值高联锁和氨空比比值低联锁；氨空比比值高联锁:在进氧化炉空气管线上，在双引压文丘里流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度；安装2只温度计；信号送到DCS；2台压力变送器和2只温度计分别对测流量2台差压变送器，在DCS内部进行温压补偿补偿后信号在送DCS比值模块；在进氧化炉气氨管线上，在双引压孔板流量计同一截面，水平向上夹角90度；用2台差压变送器进行引压，在距流量计上游1米位置，同一截面，水平向上夹角90度；安装2台压力变送器、在距压力变送器上游1米位置，同一截面，水平向上夹角180度，安装2支温度计，在DCS内部进行温压，补偿后信号再送DCS比值模块；气氨补偿后流量信号和空气补偿后流量信号，在DCS内部比值模块中进行比值运算，其中一比值用于生产过程控制、报警；另一条回路比值用于工艺联锁跳车发讯；DCS通过计算气氨流量和空气流量的氨空比比值；因空气压缩机出口的空气量是一定的，在比值控制系统中采用定空气量，调节阀安装在气氨管线，用调节气氨流量来实现氨空比比值自动调节，为了预防检测设备泄漏、设备自身故障，设置了联锁投入按钮；若测设备泄漏、设备自身故障，切除联锁，进行检修避免误工艺停车；氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，刘正伟，李国庆，刘朝慧，谢嘉义，
申请(专利权)人：四川金象赛瑞化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51