一种步进式平烧烧结机的余热回收装置和回收方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种步进式烧结机的余热回收装置和回收方法，其截取烧结段烟道和冷却段烟道中的高温风进行换热，以实现充分回收余热，并且将换热后的低温风回送至烧结段烟道和冷却段烟道内，不会影响步进式平烧烧结机的正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种步进式平烧烧结机的余热回收装置和回收方法
本专利技术涉及一种步进式平烧烧结机的余热回收装置和回收方法。
技术介绍
目前，烧结余热回收分为机上余热回收和机下余热回收两大类。其中，机上余热回收主要指平烧余热回收。机下余热回收主要包括烧结环冷机余热回收和烧结带式冷却机余热回收。平烧余热回收及利用方式较少，主要有步进式平烧烧结机的复合余热回收利用工艺、烟道式热管余热回收工艺等。步进式平烧烧结机的复合余热回收利用工艺是在烧结机烧结段和冷却段大烟道内分别设置两台烟道式换热模块，并在大烟道外部分别设置两个蒸汽汽包，生产高低压蒸汽，高压蒸汽做为汽轮机的主汽源，低压蒸汽做为汽轮机的补汽，且冷却段的低温烟气可返回烧结段做为助燃空气使用。该工艺余热回收量较高，但需将换热模块设置于烧结机大烟道内，改造周期较长，且余热回收对于烧结生产适应性较差，低压补汽效率较低，改造投资较大。烟道式热管余热回收工艺是在烧结机冷却段大烟道内部设置多组热管，热管一端与大烟道内的高温风换热，另一端与设置在大烟道外部的套管及汽包换热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽再次与设置在大烟道内部的过热器换热，形成过热蒸汽并用于加热烧结矿混合料。该工艺需将热管换热模块及过热器设置于烧结机大烟道内，由于烟道内含尘量较大，热管易受到磨损而爆管，造成换热效率大大降低甚至导致烧结停产。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种步进式平烧烧结机的余热回收装置及回收方法，其截取烧结段烟道和冷却段烟道中的高温风进行换热，以实现充分回收余热，并且将换热后的低温风回送至烧结段烟道和冷却段烟道内，不会影响步进式平烧烧结机的正常工作。本专利技术的实施例提供了一种步进式平烧烧结机的余热回收装置，所述步进式平烧烧结机包括烧结段、和位于所述烧结段下游的冷却段，所述回收装置包括：烧结段烟道，所述烧结段烟道通过多个烧结段风箱与所述烧结段的底部连通，所述烧结段烟道内具有将其分割为第一高温段和第一低温段的第一隔板，所述烧结段烟道的输出口设置在所述第一低温段；冷却段烟道，所述冷却段烟道通过多个冷却段风箱与所述冷却段的底部连通，所述冷却段烟道内具有将其分割为第二高温段和第二低温段的第二隔板，所述冷却段烟道的输出口设置在所述第二低温段；第一换热器，所述第一换热器的输入端与所述第一高温段连通，输出端与所述第一低温段连通，来自所述第一高温段的第一高温风在第一换热器内换热后生成第一低温风，该第一低温风返回至所述第一低温段，所述第一换热器换热得到第一高温风的热能并输出；第二换热器，所述第二换热器的输入端与所述第二高温段连通，输出端与所述第二低温段连通，来自所述第二高温段的第二高温风在第二换热器内换热后生成第二低温风，该第二低温风返回至所述第二低温段，所述第二换热器换热得到第二高温风的热能并输出。优选地，进一步包括：控制装置，所述控制装置包括信号检测单元和逻辑控制单元，所述逻辑控制单元以所述烧结段烟道的输出口风温和烧结机排料料温为目标函数、为目标函数、以所述信号检测单元的检测信号为过程函数、基于模糊控制算法形成控制函数，并根据该控制函数调整所述信号检测单元的位置处的检测信号。优选地，所述信号检测单元包括：设置在所述第一换热器的输入端的风温传感器、风量传感器；设置在所述第二换热器的输入端的风温传感器、风量传感器；设置在所述烧结段烟道的输出口的风温传感器；设置在所述冷却段烟道的输出口的风温传感器；设置在所述冷却段的料温传感器。优选地，进一步包括：第一旁通管，所述第一旁通管自所述烧结段烟道的外部将所述第一高温段和第一低温段连通；第二旁通管，所述第二旁通管自所述冷却段烟道的外部将所述第二高温段和第二低温段连通；所述逻辑控制单元根据所述控制函数控制所述第一旁通管(13)和/或第二旁通管(23)的开度。优选地，所述第一换热器为过热器，所述第二换热器为余热锅炉，来自所述第一高温段的高温风在第一换热器内换热后生成第一低温风和第一过热蒸汽；来自所述第二高温段的高温风在第二换热器内换热后生成第二低温风和第二过热蒸汽；所述逻辑控制单元根据所述控制函数控制所述第一过热蒸汽和/或第二过热蒸汽的过热度。优选地，进一步包括：汽轮发电机组，所述第一过热蒸汽和第二过热蒸汽输入至所述汽轮发电机组以产生电能。优选地，进一步包括：凝结水水泵组，所述凝结水水泵组的输入端与所述汽轮发电机组连接，输出端与所述第一换热器和第二换热器连接，以将所述汽轮发电机组产生的凝结水输送至所述第一换热器和第二换热器。优选地，进一步包括：第一除尘装置，所述第一除尘装置包括第一风机和第一脱硫塔，所述第一风机与所述烧结段烟道的输出口连通，以将所述烧结段烟道内的气体输送至所述第一脱硫塔内；第二除尘装置，所述第二除尘装置包括第二风机和冷却段烟囱，所述第二风机与所述冷却段烟道的输出口连通，以将所述冷却段烟道内的气体输送至所述冷却段烟囱内。本专利技术的另一实施例还提供了一种使用上述装置回收步进式平烧烧结机的余热的方法，包括：将所述烧结段烟道分隔为第一高温段和第一低温段，第一高温段内的第一高温风在第一换热器内换热后生成第一低温风，该第一低温风返回至第一低温段；将所述冷却段烟道分隔为第二高温段和第二低温段，第二高温段内的第二高温风在第二换热器内换热后生成第二低温风，该第二低温风返回至第二低温段；所述第一换热器换热得到第一高温风的热能并输出，所述第二换热器换热得到第二高温风的热能并输出。优选地，进一步包括信号检测单元，以所述烧结段烟道的输出口的风温和烧结机排料料温为目标函数、以所述信号检测单元的检测信号为过程函数、基于模糊控制算法形成控制函数，并根据该控制函数调整所述信号检测单元的位置处的检测信号。附图说明以下附图仅对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。图1为本专利技术的步进式平烧烧结机的余热回收装置的结构示意图。具体实施方式为了对专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部分。在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本专利技术相关部分，而并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种步进式平烧烧结机的余热回收装置，步进式平烧烧结机包括烧结段1、和位于烧结段1下游的冷却段2，该余热回收装置包括：烧结段烟道10，烧结段烟道10通过多个烧结段风箱11与烧结段1的底部连通，烧结段烟道10内具有将其分割为第一高温段H1和第一低温段L1的第一隔板12，烧结段烟道10的输出口设置在第一低温段L1；冷却段烟道20，冷却段烟道20通过多个冷却段风箱21与冷却段2的底部连通，冷却段烟道20内具有将其分割为第二高温段H2和第二低温段L2的第二隔板22，冷却段烟道20的输出口设置在第二低温段L2；第一换热器31，第一换热器31的输入端与第一高温段H1连通，输出端与第一低温段L1连通，来自第一高温段H1的第一高温风在第一换热器31内换热后生成第一低温风，该第一低温风返回至第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式平烧烧结机的余热回收装置，所述步进式平烧烧结机包括烧结段(1)、和位于所述烧结段(1)下游的冷却段(2)，其特征在于，所述回收装置包括：烧结段烟道(10)，所述烧结段烟道(10)通过多个烧结段风箱(11)与所述烧结段(1)的底部连通，所述烧结段烟道(10)内具有将其分割为第一高温段和第一低温段的第一隔板(12)，所述烧结段烟道(10)的输出口设置在所述第一低温段；冷却段烟道(20)，所述冷却段烟道(20)通过多个冷却段风箱(21)与所述冷却段(2)的底部连通，所述冷却段烟道(20)内具有将其分割为第二高温段和第二低温段的第二隔板(22)，所述冷却段烟道(20)的输出口设置在所述第二低温段；第一换热器(31)，所述第一换热器(31)的输入端与所述第一高温段连通，输出端与所述第一低温段连通，来自所述第一高温段的第一高温风在第一换热器(31)内换热后生成第一低温风，该第一低温风返回至所述第一低温段，所述第一换热器(31)换热得到第一高温风的热能并输出；第二换热器(32)，所述第二换热器(32)的输入端与所述第二高温段连通，输出端与所述第二低温段连通，来自所述第二高温段的第二高温风在第二换热器(32)内换热后生成第二低温风，该第二低温风返回至所述第二低温段，所述第二换热器(32)换热得到第二高温风的热能并输出。...

【技术特征摘要】
1.一种步进式平烧烧结机的余热回收装置，所述步进式平烧烧结机包括烧结段(1)、和位于所述烧结段(1)下游的冷却段(2)，其特征在于，所述回收装置包括：烧结段烟道(10)，所述烧结段烟道(10)通过多个烧结段风箱(11)与所述烧结段(1)的底部连通，所述烧结段烟道(10)内具有将其分割为第一高温段和第一低温段的第一隔板(12)，所述烧结段烟道(10)的输出口设置在所述第一低温段；冷却段烟道(20)，所述冷却段烟道(20)通过多个冷却段风箱(21)与所述冷却段(2)的底部连通，所述冷却段烟道(20)内具有将其分割为第二高温段和第二低温段的第二隔板(22)，所述冷却段烟道(20)的输出口设置在所述第二低温段；第一换热器(31)，所述第一换热器(31)的输入端与所述第一高温段连通，输出端与所述第一低温段连通，来自所述第一高温段的第一高温风在第一换热器(31)内换热后生成第一低温风，该第一低温风返回至所述第一低温段，所述第一换热器(31)换热得到第一高温风的热能并输出；第二换热器(32)，所述第二换热器(32)的输入端与所述第二高温段连通，输出端与所述第二低温段连通，来自所述第二高温段的第二高温风在第二换热器(32)内换热后生成第二低温风，该第二低温风返回至所述第二低温段，所述第二换热器(32)换热得到第二高温风的热能并输出。2.如权利要求1所述的步进式平烧烧结机的余热回收装置，其特征在于，进一步包括：控制装置，所述控制装置包括信号检测单元和逻辑控制单元，所述逻辑控制单元以所述烧结段烟道(10)的输出口的风温和烧结机排料料温为目标函数、以所述信号检测单元的检测信号为过程函数、基于模糊控制算法形成控制函数，并根据该控制函数调整所述信号检测单元的位置处的检测信号。3.如权利要求2所述的高温球团显热回收装置，其特征在于，所述信号检测单元包括：设置在所述第一换热器(31)的输入端的风温传感器、风量传感器；设置在所述第二换热器(32)的输入端的风温传感器、风量传感器；设置在所述烧结段烟道(10)的输出口的风温传感器；设置在所述冷却段烟道(20)的输出口的风温传感器；设置在所述冷却段(2)的料温传感器。4.如权利要求2所述的步进式平烧烧结机的余热回收装置，其特征在于，进一步包括：第一旁通管(13)，所述第一旁通管(13)自所述烧结段烟道(10)的外部将所述第一高温段和第一低温段连通；第二旁通管(23)，所述第二旁通管(23)自所述冷却段烟道(20)的外部将所述第二高温段和第二低温段连通；所述逻辑控制单元根据所述控制函数控制所述第一旁通管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明星，
申请(专利权)人：北京天朗致达节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11