可变负荷蓄热式装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了可变负荷蓄热式装置，包括：壳体、十字形隔板墙、陶瓷蜂窝蓄热体、支撑墙和负荷调节板，其中，壳体内具有蓄热腔室，壳体的上部具有烟气进口，下部具有烟气出口；十字形隔板墙设置在蓄热腔室内且位于烟气进口和烟气出口之间，十字形隔板墙将蓄热腔室周向上分隔成四个子蓄热腔室；陶瓷蜂窝蓄热体包括四个且分别设置在四个子蓄热腔室内；支撑墙设置在蓄热腔室内的下部以支撑十字形隔板墙和陶瓷蜂窝蓄热体；负荷调节板包括四个且分别设置在四个子蓄热腔室的顶部，每个负荷调节板相对一个子蓄热腔室可调以改变子蓄热腔室的开度。由此该可变负荷蓄热式装置具有负荷适用范围较宽的优点。

Variable load regenerative device

The invention discloses a variable load regenerative device comprises a casing, a cruciform baffle wall, ceramic honeycomb regenerator, supporting wall and load adjusting plate, wherein, the shell has a storage chamber, the upper part of the casing is provided with a flue gas inlet, the lower part of a smoke outlet; the cross across the wall is arranged in the storage chamber and at the flue gas inlet and the smoke outlet, cross baffle wall will heat chamber circumference is divided into four sub storage chamber; ceramic honeycomb regenerator comprises four and are respectively arranged in four sub storage chamber; the supporting wall is arranged at the lower part of the storage chamber to support cross diaphragm wall and ceramic honeycomb regenerator; load adjusting plate including four and are respectively arranged on the top of the four sub storage chamber, adjust the opening plate relative to a sub storage chamber can be adjusted to change the load of each sub storage chamber. Thus, the variable load regenerative device has the advantages of wide application range of load.

【技术实现步骤摘要】
可变负荷蓄热式装置
本专利技术涉及余热回收
，尤其是涉及可变负荷蓄热式装置。
技术介绍
相关技术中，在各种工业炉以及锅炉设备中，热损失的很大部分是排烟的热量损失，在传统的锅炉设备中，烟气余热回收多采用空气预热器等管式结构，由于此种结构受到材质的限制不能将空气预热到很高温度，所以烟气余热利用率较低。蓄热腔室烟气余热回收技术便很好的解决了上述问题，由于蓄热体采用陶瓷材料，高温陶瓷蓄热体可耐受1500℃以上的高温，且陶瓷蓄热体具有很强的储热能力，所以采用蓄热式烟气余热回收技术既可以把空气预热到1000℃以上的高温，又可以充分的回收烟气余热，是一种很好的余热回收技术。目前蓄热式余热回收技术，其蓄热室多为单一的直通蓄热室，其蓄热体的体积多是按照额定负荷来设计，这样在低负荷时，蓄热体的体积相对就会太大，致使空气不能被预热到较高温度，燃烧便不稳定。因此传统的按照额定负荷设计的直通蓄热室其负荷适应能力太差，这是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出可变负荷蓄热式装置，该可变负荷蓄热式装置可以根据外界负荷变动灵活的调节蓄热腔室的使用面积，从而实现在各种负荷下均达到较高的空气预热温度，使得低热值煤气在低负荷工况下燃烧更加稳定。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了可变负荷蓄热式装置，包括：壳体，所述壳体内具有蓄热腔室，所述壳体的上部具有烟气进口，下部具有烟气出口；十字形隔板墙，所述十字形隔板墙设置在所述蓄热腔室内且位于所述烟气进口和烟气出口之间，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个子蓄热腔室；陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蜂窝蓄热体包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室内；支撑墙，所述支撑墙设置在所述蓄热腔室内的下部且，以支撑所述十字形隔板墙和所述陶瓷蜂窝蓄热体；负荷调节板，所述负荷调节板包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室的顶部，每个所述负荷调节板相对一个蓄热腔室可调，以改变所述蓄热腔室的开度。通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，高温烟气由烟气进口12进入蓄热腔室11内，通过预先测定高温烟气负荷，决定开启子蓄热腔室的个数，并通过打开负荷调节板50开启对应的子蓄热腔室，接着高温烟气经过开启的负荷调节板50流经对应的子蓄热腔室，位于该子蓄热腔室内的陶瓷蜂窝蓄热体进行蓄热，最后烟气穿过支撑墙，由烟气出口排出。通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，当外界负荷比较低时(即高温烟气温度低或者高温烟气气体量少)，可以选择关闭四个子蓄热腔室中的一个或者两个。由此在外界负荷比较低时，通过降低陶瓷蜂窝体的体积，可以使得陶瓷蜂窝体蓄热到更高温度，进而满足后续燃料气的预热温度要求，提高工业炉内燃烧稳定性。因此，利用本专利技术上述实施例的可变负荷蓄热式装置，可根据外界负荷变动灵活的调节蓄热腔室的使用面积，从而实现在各种负荷下均达到较高的空气预热温度，且使得低热值煤气在低负荷工况下燃烧更加稳定。另外，根据本专利技术上述实施例的可变负荷蓄热式装置还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述壳体的相对的两个侧壁上，且所述烟气进口位于侧壁的上部右侧，所述烟气出口位于侧壁的下部左侧。在本专利技术的一些实施例中，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个体积相同的子蓄热腔室。在本专利技术的一些实施例中，所述十字形隔板墙由耐高温隔热板组成。在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷蜂窝蓄热体的截面为四边形、六边形或者圆形，优选六边形。在本专利技术的一些实施例中，所述支撑墙的底端与所述烟气出口的顶壁平齐。在本专利技术的一些实施例中，所述支撑墙为包括平行间隔开布置的多个墙体，相邻所述墙体之间形成气体通道。在本专利技术的一些实施例中，所述多个墙体等间距离布置，所述间距为0.3m。在本专利技术的一些实施例中，所述负荷调节板为耐高温不锈钢板。在本专利技术的一些实施例中，所述壳体由地基、侧墙、炉顶组成，所述侧墙包括耐火砖层和形成在所述耐火砖成外侧的浇注料层，所述炉顶包括耐火炉顶砖和形成在所述火炉顶砖外侧的轻质浇注料层。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的可变负荷蓄热式装置的主视图。图2是根据本专利技术一个实施例的可变负荷蓄热式装置的俯视图。图3是根据本专利技术一个实施例的可变负荷蓄热式装置的俯视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了可变负荷蓄热式装置。下面参考附图详细描述本专利技术具体实施例的可变负荷蓄热式装置。如图1所示，本专利技术具体实施例的可变负荷蓄热式装置包括：壳体10、十字形隔板墙20、陶瓷蜂窝蓄热体30、支撑墙40和负荷调节板50，其中，所述壳体10内具有蓄热腔室11，所述壳体10的上部具有烟气进口12，下部具有烟气出口13；十字形隔板墙20设置在所述蓄热腔室11内且位于所述烟气进口12和烟气出口13之间，所述十字形隔板墙20将所述蓄热腔室11周向上分隔成四个子蓄热腔室；陶瓷蜂窝蓄热体30包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室内；支撑墙40设置在所述蓄热腔室11内的下部以支撑所述十字形隔板墙20和所述陶瓷蜂窝蓄热体30；负荷调节板50包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室的顶部，每个所述负荷调节板50相对一个子蓄热腔室可调以改变所述子蓄热腔室的开度。通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，高温烟气由烟气进口12进入蓄热腔室11内，通过预先测定高温烟气负荷，决定开启子蓄热腔室的个数，并通过打开负荷调节板50开启对应的子蓄热腔室，接着高温烟气经过开启的负荷调节板50流经对应的子蓄热腔室，位于该子蓄热腔室内的陶瓷蜂窝蓄热体进行蓄热，最后烟气穿过支撑墙，由烟气出口排出。通过采用上述实施例的可变负荷蓄热式装置，当外界负荷比较低时(即高温烟气温度低或者高温烟气气体量少)，可以选择关闭四个子蓄热腔室中的一个或者两个。由此在外界负荷比较低时，通过降低陶瓷蜂窝体的体积，可以使得陶瓷蜂窝体蓄热到更高温度，进而满足后续燃料气的预热温度要求，提高工业炉内燃烧稳定性。因此，利用本专利技术上述实施例的可变负荷蓄热式装置，可根据外界负荷变动灵活的调节蓄热腔室的使用面积，从而实现在各种负荷下均达到较高的空气预热温度，且使得低热值煤气在低负荷工况下燃烧更加稳定。下面详细描述本专利技术具体实施例的可变负荷蓄热式装置。根据本专利技术的具体实施例，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述壳体的相对的两个侧壁上，且所述烟气进口位于侧壁的上部右侧，所述烟气出口位于侧壁的下部左侧。由此，采用上述布置方式可以将烟气进口与烟气出口间距最远，进而可以是烟气在蓄热腔室内的流通路径最长，从而最大限度地提高高温烟气的蓄热和燃料气的加热。根据本专利技术的具体实施例，十字形隔板墙20设置在所述蓄热腔室11内且位于所述烟气进口12和烟气出口13之间，所述十字形隔板墙20将所述蓄热腔室11周向上分隔成四个子蓄热腔室。由此可以根据高温烟气负荷可以增加子蓄热腔室的工作个数。优选地，十字形隔板墙可以将蓄热腔室周向上分隔成四个体积本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变负荷蓄热式装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有蓄热腔室，所述壳体的上部具有烟气进口，下部具有烟气出口；十字形隔板墙，所述十字形隔板墙设置在所述蓄热腔室内且位于所述烟气进口和烟气出口之间，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个子蓄热腔室；陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蜂窝蓄热体包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室内；支撑墙，所述支撑墙设置在所述蓄热腔室内的下部以支撑所述十字形隔板墙和所述陶瓷蜂窝蓄热体；负荷调节板，所述负荷调节板包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室的顶部，每个所述负荷调节板相对一个子蓄热腔室可调以改变所述子蓄热腔室的开度。

【技术特征摘要】
1.一种可变负荷蓄热式装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内具有蓄热腔室，所述壳体的上部具有烟气进口，下部具有烟气出口；十字形隔板墙，所述十字形隔板墙设置在所述蓄热腔室内且位于所述烟气进口和烟气出口之间，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个子蓄热腔室；陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蜂窝蓄热体包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室内；支撑墙，所述支撑墙设置在所述蓄热腔室内的下部以支撑所述十字形隔板墙和所述陶瓷蜂窝蓄热体；负荷调节板，所述负荷调节板包括四个且分别设置在四个所述子蓄热腔室的顶部，每个所述负荷调节板相对一个子蓄热腔室可调以改变所述子蓄热腔室的开度。2.根据权利要求1所述的可变负荷蓄热式装置，其特征在于，所述烟气进口和所述烟气出口设置在所述壳体的相对的两个侧壁上，且所述烟气进口位于侧壁的上部右侧，所述烟气出口位于侧壁的下部左侧。3.根据权利要求1所述的可变负荷蓄热式装置，其特征在于，所述十字形隔板墙将所述蓄热腔室周向上分隔成四个体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏洁，郭科宏，杨玉地，石为华，钟贵全，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11