一种车灯光源的制造方法技术

一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤；所述LED灯板制作步骤包括：（a）制作LED基板，该LED基板由三组基板单元组成，每组基板单元设有独立的线路层和LED芯片；（b）沿基板单元的边缘切割出凹槽；（c）利用折弯装置对LED灯板进行折弯；LED灯板与散热座配合步骤中，将折弯后的LED灯板贴到散热座的安装面上，每个基板单元与对应的一个安装平面贴合。折弯的LED灯板安装起来更方便快捷，而且其出光效果更高。

Method for manufacturing light source of automobile lamp

A manufacturing method of a light source, including heat sink production steps, LED lamp board production steps and LED lamp board and the heat sink with the steps of production steps; the LED lamp panel includes: (a) LED substrate, the substrate of the LED substrate is composed of three groups of units, each line layer and LED chip the substrate is provided with an independent unit; (b) along the substrate unit edge cutting grooves; (c) of the LED light bending plate by bending device; the LED lamp board and the heat sink with step, the LED lamp plate after bending attached to the mounting surface of the heat dissipation base, a mounting plane attached to each the substrate unit and the corresponding. The bent LED lamp board is more convenient and fast to install, and the light effect is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种车灯光源的制造方法
本专利技术涉及车灯制造，尤其是一种车灯光源的制造方法。
技术介绍
LED灯板一般是一整块平板，但是对于有特殊安装要求的LED灯板来说，LED灯板需要进行折弯，如某些LED灯板，由于LED基座的形状为多边形，LED灯板的形状需要与LED基座的形状配合才能进行安装，所以此时需要对LED灯板进行折弯处理。折弯后的LED灯板呈现出多个发光面，这些发光面呈一定角度设置，这样一来就可以根据不同角度出光，提高灯具的出光效率。目前没有专门针对LED灯板进行折弯的装置，而是采用多块LED灯板拼接的方式进行安装，需要开发一种能够降低劳动强度又能对LED灯板进行折弯的装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种车灯光源的制造方法，简化制造流程，降低劳动强度，提升光源的出光效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤；所述散热座制作步骤中，散热座通过拉伸成型，散热座内为中空结构形成容置PCB板的腔体，散热座的顶面和底面均为LED灯板的安装面，所述安装面呈梯形，其由三个安装平面组成；在安装面的两侧设有用于限制LED灯板的挡条；所述LED灯板制作步骤包括：（a）制作LED基板，该LED基板由三组基板单元组成，每组基板单元设有独立的线路层和LED芯片；（b）沿基板单元的边缘切割出凹槽；（c）利用折弯装置对LED灯板进行折弯，基板单元沿着凹槽处进行折弯；所述折弯装置包括冲压模具和送料机构，所述冲压模具包括下模座和上模座，所述上模上设有冲头，所述冲头的底部设有梯形的凹槽，在冲头底部的两侧形成冲压快；所述下模座上设有与所述冲头形状对应的冲槽；所述下模座的一侧设有与冲槽连通的进料口，下模座的另一侧设有与冲槽连通的出料口；所述送料机构包括料框和推料机构，所述料框的下部一侧设有与下模座的进料口对接的送料口，料框的下部另一侧设有推料口，所述推料机构位于料框设有推料口的一侧，推料机构的输出端设有能伸入推料口的推料板；LED灯板与散热座配合步骤中，将折弯后的LED灯板贴到散热座的安装面上，每个基板单元与对应的一个安装平面贴合。本专利技术改变LED灯板的形状，由原来的平面改成异形面，以适应具有多个出光面车灯光源的需求。本专利技术的关键技术在于LED灯板的折弯，折弯的工作原理：料框内储存LED灯板，LED灯板呈层叠放置；推料机构通过推料板将处于最下面的一块LED灯板从送料口推出，然后通过进料口送入下模座的冲槽中；由于LED灯板上设有两根切割线槽将LED灯板平均分成三个单元，上模座向下运动与下模座合模，冲头进入冲槽内，冲头两侧的冲压快压在LED灯板的两侧的单元上使两侧的单元沿着切割线槽形成梯形的折弯；冲头复位，推料机构将料框中的LED灯板继续推出，待加工的LED灯板进入下模座中并将已经弯折成型的LED灯板推出下模座，如此反复动作，实现自动化生产。作为改进，所述冲头的底部设有用于避让LED灯板上的电子元件的缺口。作为改进，所述冲槽的侧壁设有供LED灯板边缘插入的限位槽。作为改进，所述推料机构为气缸。作为改进，所述送料机构与冲压模具之间设有送料通道，送料通道的一端与料框的送料口对接，送料通道的另一端与下模座的进料口对接。作为改进，所述LED灯板呈长条形，所述凹槽沿LED灯板的长度方向设置。本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：利用自动送料机构给冲压模具连续送料，实现自动化生产；冲头底部两侧形成凸起的冲压快，能够对LED灯板的两侧进行冲压，使LED灯板两侧折弯；冲头底部的缺口可以避免与LED灯板上的电子元件碰撞，保护LED灯板。折弯的LED灯板安装起来更方便快捷，而且其出光效果更高。附图说明图1为车灯光源结构示意图。图2为车灯光源分解视图。图3为折弯装置分解视图。图4为折弯装置侧面视图。图5为折弯装置的上模座与下模座配合的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤。所述散热座制作步骤中，如图1、2所示，散热座1通过拉伸成型，散热座1内为中空结构形成腔体11，在腔体11内可以设置PCB板，PCB板的一端与设置在散热座1一端的灯头连接。该腔体11也可形成散热风道，将散热座1和PCB板的热量带走，从而起到降温的作用。散热座1大致呈六边形的圆柱体，安装时散热座1呈水平设置，其顶面和底面均为LED灯板的安装面13，所述安装面13呈梯形，其由三个安装平面131组成。在安装面13的两侧设有用于限制LED灯板的挡条12，挡条12与安装面形成安装槽，安装LED灯板2时，直接将LED灯板2贴在安装槽内即可。所述LED灯板2制作步骤包括：（a）制作长条形的LED基板，该LED基板由三组并排设置的基板单元21组成，每组基板单元21设有独立的线路层和LED芯片；（b）沿基板单元21的边缘切割出凹槽，凹槽的深度根据LED灯板2的厚度设计，使基板单元21能够沿着凹槽进行折弯而不会发生折断；（c）利用折弯装置3对LED灯板2进行折弯。LED灯板2与散热座1配合步骤中，将折弯后的LED灯板2贴到散热座1的安装面13上，每个基板单元21与对应的一个安装平面131贴合。如图3至4所示，所述折弯装置3包括冲压模具、送料机构和送料通道，送料机构通过送料通道与冲压模具对接。所述冲压模具包括下模座33、上模座和驱动上模座上下运动的气缸35，所述上模座上设有冲头34，所述冲头34的底部设有梯形的凹槽341，凹槽341的两侧在冲头34底部的两侧形成三角形的冲压快342。所述冲头34的底部设有用于避让LED灯板2上的电子元件的缺口，LED灯板2上的主要电子元件是LED芯片，冲头34上的缺口可以容纳LED芯片，使冲头34与冲槽配合时不会压坏LED芯片。所述下模座33上设有与所述冲头34形状对应的冲槽331，冲槽331内的梯形凸起333与冲头34上的梯形凹槽341对应，梯形凸起333两侧与凹槽的侧壁之间形成三角形的边槽，边槽与冲压块对应。所述下模座33的一侧设有与冲槽331连通的进料口，下模座33的另一侧设有与冲槽331连通的出料口。所述冲槽331的侧壁设有供LED灯板2边缘插入的限位槽332，限位槽332将LED灯板2的两侧卡住，可以防止冲头34复位时将LED灯板2带出冲槽331。所述送料机构包括料框32和推料机构1。所述料框32内的出料空间与LED灯板2形状相似，LED灯板2折弯前呈平放层叠在一起；料框32内的底部为出料工位，料框32的下部一侧设有送料口，料框32的下部另一侧设有推料口，送料口和推料口均与出料工位连通，LED灯板2可以通过送料口送出料框32。所述推料机构31位于料框32设有推料口的一侧，推料机构31为气缸，气缸的输出端设有能伸入推料口的推料板，推料板每次动作，将出料工位上的LED灯板2推出料框32。所述送料通道36的一端与料框32的送料口对接，送料通道的另一端与下模座33的进料口对接。可以设置监控设备监测折弯装置的运行，提高其运行的可靠性。例如设置监测出料工位有无物料的电子传感器，设置监测冲槽331内有无物料的电子传感器，以及监测推料板是否到位的电子传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤；其特征在于：所述散热座制作步骤中，散热座通过拉伸成型，散热座内为中空结构形成容置PCB板的腔体，散热座的顶面和底面均为LED灯板的安装面，所述安装面呈梯形，其由三个安装平面组成；在安装面的两侧设有用于限制LED灯板的挡条；所述LED灯板制作步骤包括：（a）制作LED基板，该LED基板由三组基板单元组成，每组基板单元设有独立的线路层和LED芯片；（b）沿基板单元的边缘切割出凹槽；（c）利用折弯装置对LED灯板进行折弯，基板单元沿着凹槽处进行折弯；所述折弯装置包括冲压模具和送料机构，所述冲压模具包括下模座和上模座，所述上模上设有冲头，所述冲头的底部设有梯形的凹槽，在冲头底部的两侧形成冲压快；所述下模座上设有与所述冲头形状对应的冲槽；所述下模座的一侧设有与冲槽连通的进料口，下模座的另一侧设有与冲槽连通的出料口；所述送料机构包括料框和推料机构，所述料框的下部一侧设有与下模座的进料口对接的送料口，料框的下部另一侧设有推料口，所述推料机构位于料框设有推料口的一侧，推料机构的输出端设有能伸入推料口的推料板；LED灯板与散热座配合步骤中，将折弯后的LED灯板贴到散热座的安装面上，每个基板单元与对应的一个安装平面贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种车灯光源的制造方法，包括散热座制作的步骤、LED灯板制作的步骤和LED灯板与散热座配合的步骤；其特征在于：所述散热座制作步骤中，散热座通过拉伸成型，散热座内为中空结构形成容置PCB板的腔体，散热座的顶面和底面均为LED灯板的安装面，所述安装面呈梯形，其由三个安装平面组成；在安装面的两侧设有用于限制LED灯板的挡条；所述LED灯板制作步骤包括：（a）制作LED基板，该LED基板由三组基板单元组成，每组基板单元设有独立的线路层和LED芯片；（b）沿基板单元的边缘切割出凹槽；（c）利用折弯装置对LED灯板进行折弯，基板单元沿着凹槽处进行折弯；所述折弯装置包括冲压模具和送料机构，所述冲压模具包括下模座和上模座，所述上模上设有冲头，所述冲头的底部设有梯形的凹槽，在冲头底部的两侧形成冲压快；所述下模座上设有与所述冲头形状对应的冲槽；所述下模座的一侧设有与冲槽连通的进料口，下模座的另一侧设有与冲槽连通的出料口；所述送料机构包括料框和推料机构，所述料框...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕杰，肖路，吴江辉，
申请(专利权)人：广东雷腾智能光电有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44