一种阀门输出轴密封结构制造技术

本发明专利技术提供了一种阀门输出轴密封结构，包括依次套设于输出轴上的密封涵及密封压盖，密封涵及密封压盖之间填充石墨填料，其中，石墨填料为石墨环板，石墨环板为一整体式环形板，石墨环板套设于输出轴，位于密封涵及密封压盖之间，石墨环板紧紧包覆于输出轴，石墨环板与密封涵及密封压盖之间紧密配合。本发明专利技术提供的一种阀门输出轴密封结构中石墨环板为一整体，无接缝，且周面平整，有效防止介质从石墨填料缝隙中泄露，提高了密封性，同时具有耐高温的性能，且结构合理，有助于提高密封性。

Valve output shaft sealing structure

The invention provides a valve output shaft sealing structure, sealing sleeve comprises a culvert on the output shaft and the sealing gland sealing gland between the culvert and filled with graphite filler, wherein the graphite packing graphite ring plate, graphite ring plate is an integral annular plate, Shi Mohuan plate is sleeved on the output shaft in sealing culvert and sealing gland between the graphite ring plate tightly coated on the output shaft, Shi Mohuan plate closely matched with the sealing and sealing gland between culvert. The invention provides a valve output shaft sealing ring structure of graphite plate as a whole, no seams, and the peripheral surface smooth, to prevent the media from cracks in the graphite packing leak effectively, improves the sealing performance, and has the properties of high temperature resistant, and reasonable structure, is helpful to improve the sealing performance.

【技术实现步骤摘要】
一种阀门输出轴密封结构
本专利技术涉及密封结构
，尤其涉及一种提高密封性能，耐高温的一种阀门输出轴密封结构。
技术介绍
烟气阀门是联接燃气轮机(又称燃机)和余热锅炉的设备，使用时通过外部的液压油缸或电机驱动，带动烟气阀门转轴转动，从而实现阀板的0～90°的转动。现有的大多数烟气阀门都只解决了阀板和烟道之间合拢时的密封问题，而对于烟气阀门转轴和烟道壁之间的密封(即轴端密封)问题没有得到有效的解决。烟气阀门转轴密封不好时设备内部烟气会泄漏、影响设备的性能和造成环境污染。为了解决上述问题，中国专利CN203549094U公开了一种阀门填料密封结构，包括填料函和密封腔壳体，所述填料函的顶面与所述密封腔壳体的底面固定连接，所述填料函的顶面外边缘设有环槽，所述环槽内设有O型密封圈；所述密封腔壳体的顶面与执行机构壳体连接，所述密封腔壳体的顶面外边缘设有所述环槽，所述环槽内设有O型密封圈；所述填料函、所述密封腔壳体与所述执行机构壳体之间形成密封腔，阀杆由所述填料函的底部插入所述填料函内，并延伸至所述密封腔内，执行机构输出轴与所述阀杆之间通过连接块连接，所述填料函的底部与所述阀杆之间设有所述O型密封圈，所述O型密封圈镶嵌在所述填料函的内壁上；所述填料函与所述阀杆之间填充有成型石墨填料，所述成型石墨填料的上方设有填料压盖，所述成型石墨填料的下方设有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧与所述成型石墨填料之间设有填料支撑环，所述蝶形弹簧的底部与所述填料函底部内壁贴合，所述密封腔壳体上设有氮气充压口和废气排出口，所述氮气充压口与所述废气排出口均与所述密封腔连通。本专利技术的优点在于，(1)本设计可以防止有毒有害介质通过填料泄漏，避免中毒或爆炸事故的发生，大大提高了阀门填料密封的安全性；(2)使用蝶形弹簧可以减小填料部分的结构长度，传统的填料则使用柱形弹簧提供预紧力，柱形弹簧高度为蝶形弹簧的5-10倍；(3)当成型石墨填料处有微量泄漏时，介质漏入密封腔内，泄漏介质在密封腔内保存并被低压氮气稀释，如果需要检修作业时，通过废气排出口排出，整个过程操作简单，使用成本较低。又如中国专利CN105042078A公开的一种耐高温耐高压轴用密封装置，包括转轴和套设于转轴上的轴用密封装置，所述轴用密封装置包括填料密封函、柔性耐高温石墨环、密封风管、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖；所述填料密封函、柔性耐高温石墨环、高压密封腔底座、四丙氟橡胶耐高温密封圈和可拆卸式压盖按照从左到右或从右到左的顺序依次固定，所述密封风管固定于高压密封腔底座上方。本专利技术在填料密封函中装入四层柔性耐高温石墨环，通过高压密封腔底座前端压紧石墨环，石墨环外壁与填料函内壁紧密配合，石墨环内壁与轴紧紧包覆，起到第一层密封效果。但是，上述两项专利中，石墨填料(或石墨环)均为多个环状石墨填料一环一环紧密排列而成，因此，相邻两环石墨填料间存在接头缝隙，且相邻两环形石墨填料不平整，因此，必然影响密封性。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种提高密封性能，耐高温的一种阀门输出轴密封结构。本专利技术提供的一种阀门输出轴密封结构，包括依次套设于输出轴上的密封涵及密封压盖，所述密封涵及所述密封压盖之间填充石墨填料，其中，所述石墨填料为石墨环板，所述石墨环板为一整体式环形板，所述石墨环板套设于所述输出轴，位于所述密封涵及所述密封压盖之间，所述石墨环板紧紧包覆于所述输出轴，所述石墨环板与所述密封涵及所述密封压盖之间紧密配合。在一些实施方式中，所述密封涵沿其中心轴线的截面成“凹”形，所述石墨环板嵌设于所述密封涵环形凹槽内，所述石墨环板外周与所述密封涵内圈紧密配合。在一些实施方式中，所述密封压盖沿其中心轴线的截面成“凸”形，所述密封压盖的凸形凸部卡设于所述密封涵环形凹槽内。在一些实施方式中，所述密封压盖的凸形凸部的长度m不小于所述石墨环板外侧端面与所述密封涵凹槽侧端面的距离n，所述密封压盖将所述石墨环板压设于所述密封涵及所述密封压盖之间，所述石墨环板在轴向上受所述密封压盖挤压，使其在径向上产生张力，紧紧包覆于所述输出轴外，且与所述密封涵及所述密封压盖之间紧密配合。在一些实施方式中，所述石墨环板沿其中心轴线的截面成“凹”形，所述石墨环板的凹形开口朝向所述密封涵外侧。在一些实施方式中，所述封压盖一端成圆形阶梯状，且包括两级阶梯，端部第一级阶梯卡设于所述石墨环板的环形凹槽内，第二级阶梯卡设于所述密封涵环形凹槽内。在一些实施方式中，所述封压盖的第一级阶梯的长度h不小于所述石墨环板的环形凹槽的深度，所述密封压盖将所述石墨环板压设于所述密封涵及所述密封压盖之间，所述石墨环板在轴向上受所述密封压盖挤压，使其在径向上产生张力，紧紧包覆于所述输出轴外，同时，紧紧包覆于所述密封压盖的第一级阶梯外，且所述石墨环板与所述密封涵及所述密封压盖之间紧密配合。在一些实施方式中，所述密封压盖朝向所述密封涵的端面设有圆台形凹槽，所述圆台形凹槽的中心轴线与所述密封压盖的中心轴线重合，所述圆台形凹槽的底部直径大小小于其边沿直径大小。在一些实施方式中，所述密封压盖朝向所述密封涵的端面设有若干个环形压紧槽，若干环所述环形压紧槽的中心位于所述密封压盖的中心轴线上。在一些实施方式中，所述环形压紧槽的截面成梯形，且所述环形压紧槽的底部宽度小于其边沿宽度。本专利技术提供的一种阀门输出轴密封结构与现有技术相比，其优点在于：本专利技术提供的一种阀门输出轴密封结构中石墨环板为一整体，无接缝，且周面平整，有效防止介质从石墨填料缝隙中泄露，提高了密封性，同时具有耐高温的性能，且结构合理，有助于提高密封性。附图说明图1示意性地显示了本专利技术第一种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构的剖视图；图2为图1所示的一种阀门输出轴密封结构安装后的剖视图；图3为图2中A部分的结构放大图；图4为图1所示的一种阀门输出轴密封结构中石墨环板的结构示意图；图5示意性地显示了本专利技术第二种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构的剖视图；图6为图5所示的一种阀门输出轴密封结构安装后的剖视图；图7为图6中B部分的结构放大图；图8为图5所示的一种阀门输出轴密封结构中石墨环板的结构示意图；图9示意性地显示了本专利技术第三种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构的剖视图；图10为图9所示的一种阀门输出轴密封结构安装后的剖视图；图11为图10中C部分的结构放大图。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1至图11示意性地显示了根据本专利技术三种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构。实施例1：图1至图4示意性地显示了根据本专利技术第一种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构。如图1至图4所示，本专利技术第一种实施方式披露的一种阀门输出轴密封结构，包括依次套设于输出轴3上的密封涵1及密封压盖2，如图1所示，密封涵1及密封压盖2之间填充石墨填料，作为优选的，在本专利技术的此实施方式中，石墨填料为石墨环板4，如图1至图4所示，在本专利技术的此实施方式中，石墨环板4为一整体式环形板，如图1所示，环形板状石墨环板4套设于输出轴3上，位于密封涵1及密封压盖2之间。作为优选的，如图1所示，密封涵1沿其中心轴线的截面成“凹”形，一侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门输出轴密封结构，包括依次套设于输出轴(3)上的密封涵(1)及密封压盖(2)，所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间填充石墨填料，其特征在于，所述石墨填料为石墨环板(4)，所述石墨环板(4)为一整体式环形板，所述石墨环板(4)套设于所述输出轴(3)，位于所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间，所述石墨环板(4)紧紧包覆于所述输出轴(3)，所述石墨环板(4)与所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间紧密配合。

【技术特征摘要】
1.一种阀门输出轴密封结构，包括依次套设于输出轴(3)上的密封涵(1)及密封压盖(2)，所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间填充石墨填料，其特征在于，所述石墨填料为石墨环板(4)，所述石墨环板(4)为一整体式环形板，所述石墨环板(4)套设于所述输出轴(3)，位于所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间，所述石墨环板(4)紧紧包覆于所述输出轴(3)，所述石墨环板(4)与所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间紧密配合。2.根据权利要求1所述的一种阀门输出轴密封结构，其特征在于，所述密封涵(1)沿其中心轴线的截面成“凹”形，所述石墨环板(4)嵌设于所述密封涵(1)环形凹槽内，所述石墨环板(4)外周与所述密封涵(1)内圈紧密配合。3.根据权利要求2所述的一种阀门输出轴密封结构，其特征在于，所述密封压盖(2)沿其中心轴线的截面成“凸”形，所述密封压盖(2)的凸形凸部(21)卡设于所述密封涵(1)环形凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种阀门输出轴密封结构，其特征在于，所述密封压盖(2)的凸形凸部(21)的长度m不小于所述石墨环板(4)外侧端面与所述密封涵(1)凹槽侧端面的距离n，所述密封压盖(2)将所述石墨环板(4)压设于所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间，所述石墨环板(4)在轴向上受所述密封压盖(2)挤压，使其在径向上产生张力，紧紧包覆于所述输出轴(3)外，且与所述密封涵(1)及所述密封压盖(2)之间紧密配合。5.根据权利要求2所述的一种阀门输出轴密封结构，其特征在于，所述石墨环板(4)沿其中心轴线的截面成“凹”形，所述石墨环板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海江，单德忠，
申请(专利权)人：南通艾迈特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32