一种多杆式联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种多杆式联轴器，包括多根连杆、中间盘和分别设置在中间盘的盘面两侧的两个结构相同的连接盘，所述连杆、中间盘和连接盘的轴线方向相互平行，多根连杆分别位于中间盘的两侧、均布设置在中间盘与连接盘之间，所述中间盘通过第二连接轴与连杆相连，所述连接盘通过第一连接轴与连杆相连。本发明专利技术满足较大径向偏移要求，而且长度尺寸小，能适合高速大功率应用场合。

Multi rod type coupling

The invention discloses a multi rod type coupling, including two disc and a plurality of connecting bars, the middle structure are respectively arranged between the disk plate on both sides of the connecting plate of the same, and the connecting rod, the middle disc and the connecting disc in the axial direction parallel to each other on both sides, a plurality of connecting rods are respectively located in the middle of the plate is arranged between the uniform the middle plate and the connecting plate, the intermediate plate second is connected with the connecting rod through the connection, the connecting plate is connected with the connecting rod through a first connecting shaft. The invention meets the requirements of larger radial displacement, and has small length and size, and can be suitable for high-speed and high-power applications.

【技术实现步骤摘要】
一种多杆式联轴器
本专利技术涉及一种连接两平行轴的联轴器，适用于有较大径向偏移量的高速、高精度、重载的两平行轴的传动。
技术介绍
电池极片是电池的主要部件之一，电池极片对厚度有很高的精度要求，即相同厚度的电池极片应具有均匀的厚度偏差，不同厚度的电池极片之间连接时也要求均匀过渡。电池极片轧机是生产电池极片的关键设备，其主要由机架和通过轴承安装在机架上的一对轧辊构成。由于电池极片轧制前的原料型号、种类不同，其厚度也不同，所以在对其进行轧制时，上下两轧辊的间隙也不同，即两轧辊的径向位移经常根据不同型号的极片而变化。即便是同一种电池型号，由于其存在单双面涂布，所以轧机两轧辊的位移量同样需要频繁变动。随着电池行业的高速发展，需要不断提高生产效率，进而电池极片轧机的转速也越来越高，同时轧制精度要求越来越高，整体尺寸也越来越小，这就要求轧机传递动力的联轴器必须具有允许两轴有较大的偏移量、结构紧凑、传递平稳、无振动、与主机同步传动等特点。目前电池极片辊压机常采用的联轴器多为万向节联轴器，此联轴器的特点是长度方向尺寸偏大，并且在主动轴等速回转情况下，从动轴转速易出现变速波动，传递不平稳。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种多杆式联轴器，满足较大径向偏移要求，而且长度尺寸小，能适合高速大功率应用场合。为达到上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种多杆式联轴器，包括多根连杆、中间盘和分别设置在中间盘的盘面两侧的两个结构相同的连接盘，所述连杆、中间盘和连接盘的轴线方向相互平行，多根连杆分别位于中间盘的两侧、均布设置在中间盘与连接盘之间；在连杆的上部开设有上连接孔，在连杆的下部开设有下连接孔，上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆长度方向相垂直；所述连接盘和中间盘的圆周各对应均布设置有多个轴孔，第一连接轴的一端固定在连接盘上的轴孔内，第一连接轴的另一端配装在连杆的下连接孔内且能转动，第二连接轴的一端固定在中间盘的轴孔内，第二连接轴的另一端配装在连杆的上连接孔内且能转动。上述多杆式联轴器的进一步改进在于：所述第一连接轴与连接盘之间为过盈配合；所述第二连接轴与中间盘之间为过盈配合。上述多杆式联轴器的进一步改进在于：所述第一连接轴的另一端通过滚针轴承穿装在连杆内；所述第二连接轴的另一端通过滚针轴承穿装在连杆内。上述多杆式联轴器的进一步改进在于：所述连杆与中间盘之间设置尼龙垫；所述连杆与连接盘之间设置尼龙垫。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的多杆式联轴器是多角度、同时多杆工作，所以传动质量高，工作平稳、无振动，不会出现传动死点，非常适用于高速传动和高速精密轧制，适用于电池极片高速轧机。与目前常用的万向联轴器相比，本专利技术利用连杆机构的原理，使两端的连接盘的主动轴(第一连接轴)作等速定轴转动时，连接盘的从动轴(第二连接轴)也作等速定轴转动，而中间盘则绕自身的中心转动，各连杆只作圆平动，当该联轴器两端的连接盘的中心位置确定后，中间盘中心位置也随之确定，此中心位置必定落在两轴线连线的中垂线上。当两轴的径向位移增大时，中间盘中心向两轴线连线靠近，反之远离，从而实现了具有较大径向偏距的两轴的等速传动，也可实现调节两轴径向偏移量的工作要求。并且此联轴器无弹性元件，可实现与主机同步转动，无滞后现象。此多杆联轴器由于采用了多根连杆同时工作，(根据负载大小，杆数个数不限)所以其传递扭矩大，体积小，结构紧凑。减少了轧机在车间里的占地面积。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1、图2是本专利技术的结构示意图；图3是图1中I的放大图。图中，1、连接盘，2、第二连接轴，3、中间盘，4、尼龙垫，5、定位套，6、第一连接轴，7、滚针轴承，8、连杆，9、定位垫，10、沉头螺钉，11、挡板，12、弹性挡圈。具体实施方式一种多杆式联轴器，其结构如图1、图2和图3所示，包括多根连杆8、中间盘3和两个结构相同的连接盘1。实施例中，所述连杆8为6根或5根，所述中间盘3处于悬空状态，以中间盘3为中心盘面两侧为对称结构。所述连杆8、中间盘3和连接盘1的轴线方向相互平行，两个连接盘1分别设置在中间盘3的盘面两侧，多根连杆8分别位于中间盘3的两侧、均布设置在中间盘3与连接盘1之间。在连杆8的上部开设有上连接孔，在连杆8的下部开设有下连接孔，上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆8长度方向相垂直；所述连接盘1和中间盘3的圆周各对应均布设置有多个轴孔，第一连接轴6的一端固定在连接盘上的轴孔内，第一连接轴6的另一端配装在连杆8的下连接孔内且能转动，第二连接轴2的一端固定在中间盘的轴孔内，第二连接轴2的另一端配装在连杆8的上连接孔内且能转动。在连接盘1上圆周均布设置多个轴孔，所述第一连接轴6的一端穿装在轴孔中，第一连接轴6与连接盘1之间为过盈配合；第一连接轴6的另一端通过滚针轴承7穿装在连杆8内。在滚针轴承7的两端、位于第一连接轴6穿装在连杆8内的外周分别设置有定位套5和定位垫9，所述定位套5套装在靠近连接盘1的位置，所述定位垫9远离连接盘1、盖扣设置在第一连接轴6的末端，通过轴向布置的沉头螺钉10与第一连接轴6固定连接。在定位垫9的外侧依次设置挡板11和弹性挡圈12。连杆8与连接盘1的相邻盘面之间设置尼龙垫4，减少他们之间的摩擦，延长联轴器的使用寿命。在中间盘3上圆周均布设置多个通孔，所述第二连接轴2的一端穿装在通孔中，第二连接轴2与中间盘3之间为过盈配合；第二连接轴2的另一端通过滚针轴承7穿装在连杆8内。在滚针轴承7的两端、位于第二连接轴2穿装在连杆8内的外周分别设置有定位套5和定位垫9，所述定位套5套装在靠近中间盘3的位置，所述定位垫9远离中间盘3、盖扣设置在第二连接轴2的末端，通过轴向布置的沉头螺钉10与第二连接轴2固定连接。在定位垫9的外侧依次设置挡板11和弹性挡圈12。连杆8与中间盘3的相邻盘面之间设置尼龙垫4，减少他们之间的摩擦，延长联轴器的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多杆式联轴器，其特征在于：包括多根连杆(8)、第一连接轴(6)、第二连接轴(2)、中间盘(3)和分别设置在中间盘(3)的盘面两侧的两个结构相同的连接盘(1)；所述连杆(8)、中间盘(3)和两个连接盘(1)的轴线方向相互平行，所述连杆(8)分别位于中间盘(3)的两侧、均布设置在中间盘(3)与连接盘(1)之间；在连杆(8)的上部开设有上连接孔，在连杆(8)的下部开设有下连接孔，上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆(8)长度方向相垂直；所述连接盘(1)和中间盘(3)的圆周各对应均布设置有多个轴孔，第一连接轴(6)的一端固定在连接盘上的轴孔内，第一连接轴(6)的另一端配装在连杆(8)的下连接孔内且能转动，第二连接轴(2)的一端固定在中间盘的轴孔内，第二连接轴(2)的另一端配装在连杆(8)的上连接孔内且能转动。

【技术特征摘要】
1.一种多杆式联轴器，其特征在于：包括多根连杆(8)、第一连接轴(6)、第二连接轴(2)、中间盘(3)和分别设置在中间盘(3)的盘面两侧的两个结构相同的连接盘(1)；所述连杆(8)、中间盘(3)和两个连接盘(1)的轴线方向相互平行，所述连杆(8)分别位于中间盘(3)的两侧、均布设置在中间盘(3)与连接盘(1)之间；在连杆(8)的上部开设有上连接孔，在连杆(8)的下部开设有下连接孔，上连接孔和下连接孔的中心线相平行且与连杆(8)长度方向相垂直；所述连接盘(1)和中间盘(3)的圆周各对应均布设置有多个轴孔，第一连接轴(6)的一端固定在连接盘上的轴孔内，第一连接轴(6)的另一端配装在连杆(8)的下连接孔内且能...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭学信，耿建华，苑振革，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔精轧科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13