一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架制造技术

一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，采用两柱掩护式支架，能够有效地提高在薄煤层机械化开采作业中液压支架的支护能力，提高薄煤层开采作业的效率，进一步拓展了液压支架对薄煤层煤炭开采的适用范围。

Hydraulic support based on new type large cylinder bottom column structure

A model based on the hydraulic support column big cylinder bottom structure, the two leg shield support, can effectively improve the mining hydraulic support operations supporting ability in thin seam, improve the efficiency of mining thin coal seam, further expand the scope of application of hydraulic support in thin coal seam of coal mining.

【技术实现步骤摘要】
一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架
本专利技术涉及一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，适用于机械领域。
技术介绍
薄煤层的机械化开采至今仍是煤炭开采中一个比较困难的问题。技术水平的落后导致薄煤层大量被弃采，造成煤炭资源的开采失衡以及资源的浪费。随着资源的日益枯竭．人们越来越开始重视薄煤层的开采，尤其是机械设备的改造、研发，使薄煤层开采难度大大下降。效率得到了显著提高。当前我国对于薄煤层的开采常用的机械化方法主要有2类：（1）滚筒采煤机结合刮板输送机以及液压支架组成采煤机综采机组实施开采；（2）刨煤机结合刮板输送机以及液压支架组成刨煤机综采机组实施开采。其中第（2）种方案对于地质要求较高且费用较高，只在少数地区应用。第（1）种方案则对地质条件适应能力较强，适用于不同煤层厚度的薄煤层开采，尤其是大功率采煤机、输送机以及先进的液压支架技术的发展使其应用范围越来越广。
技术实现思路
本专利技术提出了一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，能够有效地提高在薄煤层机械化开采作业中液压支架的支护能力，提高薄煤层开采作业的效率，进一步拓展了液压支架对薄煤层煤炭开采的适用范围。本专利技术所采用的技术方案是：所述薄煤层强力液压支架的架型采用两柱掩护式支架，支架结构总体高度为800～1550mm，宽为1440～1590mm。液压支架中心距为1500mm，p=31.5MPa时设计初撑力为5064kN，p=42.3MPa时支架最大工作阻力为6800kN。支护强度(ƒ=0.2)为0.7～0.8MPa，对底板前端比压(ƒ=0.2)为2.5～3.6MPa。通常在液压支架工作状态下，加入工作最低高度约束后，可以通过2种策略增大液压支架作业高度：(1)增大立柱长度可通过增大支架最低高度下立柱倾斜角度实现，但倾斜角度增大将会降低液压支架的支护效率，并需对液压支架底座以及顶梁进行调整。（2）对于双伸缩立柱，目前固定段最短的设计为单进回液口双伸缩立柱。单进回液口双伸缩立柱是在传统伸缩立柱基础上的简化，通过减小立柱的外部尺寸实现了伸缩比的增大，但单进回液口双伸缩立柱必须在立柱中缸壁钻一细长孔，对生产工艺要求较高，因此实际中实用性不强，基于此，ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架采用新型的大缸底双伸缩立柱结构。与传统小缸底立柱相比，大缸底双伸缩立柱结构进一步将立柱固定段缩短了70mm。使立柱伸缩量增加了140mm。与液压支架相匹配的平衡千斤顶缸径随液压支架工作阻力增大而增大，一般而言，工作阻力6800kN的液压支架。配套的平衡千斤顶缸径在西180左右。液压支架在工作高度为0.8m时，平衡千斤顶和推移千斤顶二者之间将会产生干涉，并且由于支架空间小导致拆卸平衡千斤顶和掩护梁之间的销轴困难。新型的ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架重新布置了千斤顶的位置。将平衡千斤顶布置于顶梁两侧的立柱外侧,在液压支架的底座主肋板以及前后连杆铰接耳板之间设置2个空档．将平衡千斤顶布置于空档位置,和前后连杆构成紧凑的“叠位”方式，有效地避免了平衡千斤顶和推移千斤顶之间发生重叠和干涉。在工作状态下,双平衡千斤顶提供的推拉力与单平衡千斤顶等效。本专利技术的有益效果是：能够有效地提高在薄煤层机械化开采作业中液压支架的支护能力，提高薄煤层开采作业的效率，进一步拓展了液压支架对薄煤层煤炭开采的适用范围。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的薄煤层强力液压支架结构示意图。图中：1.顶板；2.连接轴；3.铰接板；4.支撑板；5.液压千斤顶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，薄煤层强力液压支架的架型采用两柱掩护式支架，支架结构总体高度为800～1550mm，宽为1440～1590mm。液压支架中心距为1500mm，p=31.5MPa时设计初撑力为5064kN，p=42.3MPa时支架最大工作阻力为6800kN。支护强度(ƒ=0.2)为0.7～0.8MPa，对底板前端比压(ƒ=0.2)为2.5～3.6MPa。通常在液压支架工作状态下，加人工作最低高度约束后，可以通过2种策略增大液压支架作业高度：(1)增大立柱长度可通过增大支架最低高度下立柱倾斜角度实现，但倾斜角度增大将会降低液压支架的支护效率，并需对液压支架底座以及顶梁进行调整。（2）对于双伸缩立柱，目前固定段最短的设计为单进回液口双伸缩立柱。单进回液口双伸缩立柱是在传统伸缩立柱基础上的简化，通过减小立柱的外部尺寸实现了伸缩比的增大，但单进回液口双伸缩立柱必须在立柱中缸壁钻一细长孔，对生产工艺要求较高，因此实际中实用性不强，基于此，ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架采用新型的大缸底双伸缩立柱结构。与传统小缸底立柱相比，大缸底双伸缩立柱结构进一步将立柱固定段缩短了70mm。使立柱伸缩量增加了140mm。与液压支架相匹配的平衡千斤顶缸径随液压支架工作阻力增大而增大，一般而言，工作阻力6800kN的液压支架。配套的平衡千斤顶缸径在西180左右。液压支架在工作高度为0.8m时，平衡千斤顶和推移千斤顶二者之间将会产生干涉，并且由于支架空间小导致拆卸平衡千斤顶和掩护梁之间的销轴困难。新型的ZY6800/08/15.5型薄煤层强力液压支架重新布置了千斤顶的位置。将平衡千斤顶布置于顶梁两侧的立柱外侧,在液压支架的底座主肋板以及前后连杆铰接耳板之间设置2个空档．将平衡千斤顶布置于空档位置,和前后连杆构成紧凑的“叠位”方式，有效地避免了平衡千斤顶和推移千斤顶之间发生重叠和干涉。在工作状态下,双平衡千斤顶提供的推拉力与单平衡千斤顶等效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，其特征是：所述薄煤层强力液压支架的架型采用两柱掩护式支架，支架结构总体高度为800～1550mm，宽为1440～1590mm。

【技术特征摘要】
1.一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，其特征是：所述薄煤层强力液压支架的架型采用两柱掩护式支架，支架结构总体高度为800～1550mm，宽为1440～1590mm。2.根据权利要求1所述的一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，其特征是：所述液压支架中心距为1500mm，p=31.5MPa时设计初撑力为5064kN，p=42.3MPa时支架最大工作阻力为6800kN。3.根据权利要求1所述的一种基于新型大缸底立柱结构的液压支架，其特征是：通常在液压支架工作状态下，加入工作最低高度约束后，可以通过2种策略增大液压支架作业高度。4.根据权利要求1所述的一种基于新型大...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁艳，
申请(专利权)人：祁艳，
类型：发明
国别省市：辽宁,21