磷光板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种磷光板，包括：基板；以及包含在所述基板中的磷光体，并且提供一种磷光板及其制造方法，其中所述磷光板的一侧包括：由固定至所述基板的所述磷光体的突起形成的突起部；以及通过从所述基板分离所述磷光体而形成的凹陷部，所述突起部相对于所述磷光板的一侧的面积为20％至70％。

Phosphor plate and method for manufacturing the same

The invention relates to a phosphor plate includes: a substrate; and a phosphor included in the substrate, and a phosphor plate and manufacturing method thereof, wherein one side of the phosphor plate includes protrusions formed by the phosphor fixed to the substrate of projections and recesses formed by; from the substrate separation of the phosphor, the projections relative to one side of the phosphor plates in the area of 20% to 70%.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磷光板及其制造方法
本专利技术的实施例涉及一种磷光板及其制造方法。
技术介绍
使用玻璃料和磷光体制造用于发光二极管(LED)的磷光板。磷光板具有复杂结构，其中无机晶体基磷光体分布在玻璃基质中。当通过烧结玻璃料制造磷光板时，发生诸如孔形成的结构缺陷。这种结构缺陷导致磷光板的强度降低。因为LED在随后的工艺(例如研磨抛光、切割和封装工艺)期间以及当LED被驱动很长时间时遭受物理损坏，所以结构缺陷导致对LED的破坏或损坏。例如，当对磷光板实施研磨抛光时，磷光板中包括的磷光体可能被损坏或分离。当磷光体损坏时，磷光板的光通量可能下降，发光效率可能降低，或者磷光板中的诸如颜色均匀性等颜色质量可能劣化。当磷光体与磷光板分离时，磷光板中磷光体的含量可能减少，导致光通量降低和颜色质量劣化。
技术实现思路
技术问题本专利技术旨在提供一种能够减少磷光体从磷光板的分离和损失的磷光板及其制造方法。此外，本专利技术要解决的技术问题不限于上述技术问题，并且本专利技术所属领域的技术人员根据以下描述将清楚地理解本文未公开的其它技术问题。技术方案为了解决上述问题，本专利技术的一个方面提供了一种磷光板，其包括：基板，所述基板具有一侧和与其所述一侧相对的另一侧；磷光体，所述磷光体包含在所述基板中；以及突起部，所述突起部形成为使得所述磷光体的一部分在所述基板的所述一侧处或所述另一侧处暴露。这里，所述突起部占所述基板的所述一侧或所述另一侧的总表面积的20％至70％。有益效果根据本专利技术，可以提供一种磷光板及其制造方法。这里，由于即使当磷光体经历抛光工艺时，磷光体也可以被保护而不被损坏或与基板分离，所以磷光体可以占基板的一侧的面积的20％至70％。附图说明图1是示意性地示出根据本专利技术的一个示例性实施例的磷光板的图。图2是在显微镜下观察的图1的磷光板的一侧的图像。图3是示意性地示出常规磷光板的图。图4是在显微镜下观察的图3的磷光板的一侧的图像。图5是将根据本专利技术的一个示例性实施例的磷光板与常规磷光板进行比较的曲线图。具体实施方式下文中，将结合附图详细描述本专利技术所属领域的普通技术人员可以容易地实施的本专利技术的优选实施例。图1是示意性地示出根据本专利技术的一个示例性实施例的磷光板的图，图2是在显微镜下观察的图1的磷光板的一侧的图像。如图1和2所示，根据本示例性实施例提供的磷光板包括基板和磷光体。基板是可以与磷光体混合的基底，使得所得混合物可以被压缩模制为磷光板。根据该示例性实施例的基板可以是玻璃基材。在这种情况下，用作基板的玻璃基材可以由具有高透明度并用作光学玻璃的玻璃形成。此外，作为玻璃基材，通常可以将玻璃料与颗粒型磷光体混合，并烧结以获得磷光板。基于玻璃烧结后的厚度为190μm，可以使用透射率为70％至80％并且折射率为1.5至1.7的材料作为玻璃材料。当玻璃材料与磷光体混合并烧结时，玻璃材料的透射率和折射率可能降低。因此，可以根据磷光体的类型选择并使用透射率和折射率处于适当范围内的材料。考虑到磷光板和所要混合的磷光体的期望的光学和热处理特性，可以改变并使用玻璃材料的组成。用作基板的玻璃基材的示例包括硼酸盐玻璃或磷酸盐玻璃以及钠钙玻璃、钙石灰玻璃、铅玻璃、钡玻璃、二氧化硅玻璃等，这些玻璃基材都包括二氧化硅作为主要成分，但是本专利技术不限于此。例如，能够透射光的所有类型的玻璃材料都可以落入本示例性实施例的范围内。此外，根据本示例性实施例的基板不限于玻璃基材，并且可以是由透明材料制成的塑料基材。可以使用具有高透明度并用于光学元件的各种类型的透明塑料作为由透明材料制成的塑料基质(substrate)。各种类型的透明塑料可以例如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，但本专利技术不限于此。例如，能够透射光的所有类型的透明塑料材料都可以落入本示例性实施例的范围内。根据本示例性实施例的磷光体包括与基板混合以响应于来自外部光源的入射光而发出荧光的材料。在这种情况下，根据本示例性实施例的磷光体可以为：基于所述基板的总重量，包含10至20重量份的铈掺杂的镥铝石榴石(LuAG：Ce)磷光体或包括1.0至2.0重量份的氮化物(α-SiAlON)磷光体。然而，磷光体不限于如上所述的镥铝石榴石(LuAG)基磷光体。此外，可以使用钇铝石榴石(YAG)基、氮化物基、硫化物基、硅酸盐基磷光体或它们的组合。在本示例性实施例中，包括基板和磷光体的磷光板的一侧包括突起部和凹陷部。突起部由磷光体形成。更具体地，突起部形成为从磷光板的表面突出，因为即使当对包含在基板中的磷光体实施表面抛光时，磷光体也保持完整，而不会被分离或损坏。在这种情况下，每个突起部可以占形成突起部的每种磷光体的体积的大于0％并小于50％。当磷光体突出从而以50％或大于50％的体积比暴露于外部时，形成突起部的磷光体可能被分离或损坏。凹陷部也由磷光体形成。在这种情况下，凹陷部可以是通过根据本示例性实施例的磷光体与基板分离而形成的空的空间。图3是示意性地示出常规磷光板的图，在所述常规磷光板中，磷光体由于抛光而被分离或损坏，并且图4是在显微镜下观察的图3的磷光板的一侧的图像。通常，在已经经历抛光工艺的磷光板中，如图3和4所示，暴露在基板表面处的磷光体可能被分离或损坏。然而，在根据本示例性实施例的磷光板中，如图1和图2所示，通过被保护而不会被分离或损坏的磷光体来形成突起部。根据本示例性实施例的突起部可以占磷光板的一个暴露侧的面积的20％至70％。因此，根据本示例性实施例的磷光板具有比图3和图4所示的磷光板更高的表面粗糙度。下面将更详细地描述表面粗糙度。根据本示例性实施例，当通过即使在对磷光体实施表面抛光时，原始形状仍被保持而没有被分离或损坏的磷光体形成的突起部占磷光板的一侧的面积的20％至70％时，可以提高磷光板的光通量或发光效率，并且还可以改善磷光板中的颜色质量，例如颜色均匀性。同时，根据本示例性实施例的表面粗糙度可以根据磷光体颗粒的尺寸而变化。例如，当使用粒径为25μm或小于25μm的磷光体时，由于由不被分离或不损坏的磷光体形成的突起部，磷光板的一侧的表面粗糙度可以为0.01μm至7μm。由于根据本示例性实施例的磷光体在抛光期间不被分离或损坏，所以可以将磷光体固定在基板中，同时保持磷光体自身的原始形状。因此，如上所述，根据本示例性实施例的磷光体可以从磷光板的表面突出以形成突起部。当这种突起部占磷光板一侧的面积的20％至70％时，可以提高磷光板的表面粗糙度。根据本示例性实施例的表面粗糙度可以根据磷光体颗粒的粒径而变化。例如，当使用粒径为25μm或小于25μm的磷光体时，如上所述，已经被实施抛光工艺的磷光板的表面粗糙度也可以为0.01μm至7μm。同时，相对于磷光板的一个暴露侧的面积，根据本示例性实施例的磷光板的凹陷部的面积的比率可以大于0并小于或等于5％。当对磷光板的表面实施抛光工艺时，从基板分离的磷光体可能不完全存在。然而，根据本示例性实施例的磷光板被形成为使得由分离的磷光体形成的凹陷部相对于磷光板的表面的面积为预定比率或更小。因此，根据本示例性实施例的由与基板分离的磷光体形成的凹陷部的面积的相对于磷光板的一个暴露侧的面积比率可以大于0并小于或等于5％。这样，当凹陷部的面积相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷光板，包括：基板，所述基板具有一侧和与所述一侧相对的另一侧；磷光体，所述磷光体包含在所述基板中；以及突起部，所述突起部形成为使得所述磷光体的一部分在所述基板的所述一侧处或所述另一侧处暴露；其中，所述突起部占所述基板的所述一侧或所述另一侧的总表面积的20％至70％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.21 KR 10-2014-01087481.一种磷光板，包括：基板，所述基板具有一侧和与所述一侧相对的另一侧；磷光体，所述磷光体包含在所述基板中；以及突起部，所述突起部形成为使得所述磷光体的一部分在所述基板的所述一侧处或所述另一侧处暴露；其中，所述突起部占所述基板的所述一侧或所述另一侧的总表面积的20％至70％。2.根据权利要求1所述的磷光板，其中，包括所述突起部的所述磷光板的所述一侧或所述另一侧具有0.01μm至7μm的表面粗糙度。3.根据权利要求2所述的磷光板，其中，所述磷光体具有28μm或小于28μm的粒径。4.根据权利要求2所述的磷光板，其中，从所述基板向外突出的所述磷光体的体积占形成所述突起部的所述磷光体的总体积的大于0并且小于50％。5.根据权利要求2所述的磷光板，其中，所述磷光板还包括形成为在所述基板的所述一侧或所述另一侧的表面上的凹槽结构的凹陷部。6.根据权利要求5所述的磷光板，其中，所述凹陷部占所述磷光板的所述一侧的面积的大于0并且小于或等于5％。7.根据权利要求2所述的磷光板，其中，所述磷光板具有80μm至500μm的厚度。8.根据权利要求7所述的磷光板，其中，基于所述基板的总重量，所述磷光体包括：10至20重量份的550nm铈掺杂的镥铝石榴石(LuAG：Ce)磷光体；...

【专利技术属性】
技术研发人员：金元振，朴镇庆，元邾瓀，李仁宰，
申请(专利权)人：LG伊诺特有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR