烧结冷却器制造技术

本发明专利技术涉及用于逆流运行的烧结冷却器(1、1b‑1e)，具有用于接收烧结物(100)的圆形通筒(2、2a)，通筒(2、2a)具有至少一个上进料开口(5)和至少一个下排料开口(6)。为了提供其中实现高度均匀的气流同时避免过度磨损的烧结冷却器，本发明专利技术提供：在下部(2.1)，通筒(2、2a)被分成多个切向间隔开的隔室(7、7a)；以及每个隔室(7、7a)具有带有径向入口叶片(9)的至少一个侧壁(8)，该径向入口叶片(9)径向延伸以将冷却气体吸入通筒(2、2a)中；烧结冷却器(1、1b‑1e)被配置使得在运行期间烧结物(100)通过进料开口(5)被装填并且向下移动通过隔室(7、7a)至排料开口(6)，同时冷却空气被吸入通过径向入口叶片(9)并且向上通过所述通筒(2、2a)。本发明专利技术还涉及用于在该烧结冷却器中冷却烧结物的方法。

Sinter cooler

The present invention relates to a sintering cooler countercurrent operation (1, 1e, 1b) is used for receiving sintered material (100) of the circular cylinder (2, 2a), through cylinder (2, 2a) has at least one feed opening (5) and at least one feed opening (6). In order to provide the highly uniform flow and avoid excessive wear of the sinter cooler, the invention provides: in the lower part (2.1), (2, 2a) through the cylinder is divided into a plurality of tangential spaced compartments (7, 7a); and each compartment (7, 7a) has a radial blade entrance (9) at least one side wall (8), the radial entrance blade (9) extending radially to the cooling gas inhalation through cylinder (2, 2a); sintering cooler (1, 1b 1E) is configured such that during operation of sinter (100) through the feeding opening (5) is loading and moving down through the compartment (7, 7a) to the discharge opening (6), while the cooling air is sucked through the radial blade entrance (9) and to pass through the cylinder (2, 2a). The invention also relates to a method for cooling a sinter in the sinter cooler.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】烧结冷却器
本专利技术涉及一种用于逆流运行的烧结冷却器，以及用于冷却烧结物的方法。
技术介绍
烧结机通常用于通过烧结工艺来使细颗粒结块，在所述烧结工艺中，通常多孔的物质由颗粒形成，同时在很大程度上保持其化学性质。可以在随后的工艺中使用烧结工艺的产物——烧结物。例如在钢铁生产中，已知的是由铁矿石和其它颗粒生成烧结物，然后在鼓风炉中使用所述烧结物。在烧结工艺之后，起初具有比如600℃-700℃的高温的烧结物在烧结冷却器中被冷却至中等温度例如100℃。在常见类型的烧结冷却器中，热烧结物通过上进料开口被重力供给到通筒(shaft，竖井)中。在通筒的下端，可以例如由刮刀通过排料开口来提取烧结物。当烧结物通过通筒下降时，冷却气体(通常为空气)被引导通过该通筒，使得烧结物被冷却并且气体被加热。可以将加热的气体用于热回收工艺，例如，用于再循环到烧结机和/或产生可驱动发电机的蒸汽。除了其中冷却气体主要水平地流动的横流通筒式冷却器之外，还已知采用其中冷却气体的总体运动为竖向向上通过烧结物而烧结物向下移动的逆流冷却器。这些冷却器对于烧结物和气体之间的热传递是非常有效的。气体进入通筒的下部，并被向上吸到通筒的顶部，从通筒的顶部可以被引导至一些热回收装置。常见类型的烧结冷却器具有圆形通筒，烧结物在所述圆形通筒中被接收并冷却。类似斜槽的进料设备放置在通筒上方的一个位置，而通筒本身可旋转地安装。在运行期间，通筒旋转使得通筒的不同部分通过进料设备被顺序地装填以烧结物。空气入口叶片切向地布置在通筒的内壁和外壁的下部。密封罩放置在通筒的顶部上并连接至空气抽吸风扇或类似物。特别是在将新的烧结冷却器安装在现有烧结设施中时，主要目标是最小化冷却器的占用空间，因为通常在该区域中的可用空间非常有限。由于烧结设施的较长时间停工在经济上是不可接受的，现有的烧结冷却器通常必须在新的烧结冷却器安装期间保持运行。即使冷却器的占用空间减小，所需的空气流率也必须保持不变，因为这是冷却工艺的要求，所述空气流率通过待冷却的烧结物的量乘以具体的空气与烧结物的比率(y吨空气/z吨烧结物)来限定。如果给定的空气流率被引导通过较小的冷却器，空气速度因此增加。这会导致问题，因为烧结床中的压降随着空气速度的增加而过比例地增加。另一方面，烧结冷却器的运行成本很大程度上取决于通过烧结床的压降，因为压降与空气抽吸风扇的耗电成正比。因此，为了避免由于占用空间小造成的运行成本的增加，通过烧结床的空气速度以及由此的压降应当保持尽可能低。实现这个目的的一个选择是增加通筒的水平截面。这通过减小内通筒壁的直径来实现，即在通筒变宽的同时保持其外径来实现。虽然空气速度——以及由此的压降——通常通过该措施降低，但是空气分布成为关键的问题。在所述类型的普通冷却器中，空气入口叶片集成在内通筒壁和外通筒壁的下部中，因此这是冷却空气进入通筒的地方。在窄通筒(最高达1m的宽度)中，可以假定在某个入口段例如1m之后，空气均匀分布通过通筒的整个截面。在宽通筒(例如1.5m的宽度或更宽)中，该均匀混合经历更长的通路，因为从空气入口叶片到通筒中心的距离更长，并且存在一定的边界效应(例如沿着通筒壁的优先流动)。然而，冷却空气的不均匀分布导致差的冷却工艺，即，烧结物未被有效地冷却和/或空气未被最佳地加热。已经提出通过提供空气管道来解决这个问题，所述空气管道径向布置在通筒的下部，并且在内壁和外壁之间的中心位置处与附加的切向入口叶片连通。虽然这些装置用于改善冷却空气到通筒的内部区域中的供应，但是附加的部件相对复杂并且此外经受高磨损力以及有限的寿命。这是因为通筒通常向下渐缩，这导致烧结物在下部的速度增加。技术问题因此，本专利技术的目的是提供一种烧结冷却器，在所述烧结冷却器中，实现高度均匀的气流同时避免过度磨损。通过根据权利要求1的烧结冷却器和根据权利要求12的方法实现了这个目的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用于逆流运行的烧结冷却器。逆流运行意味着通常为空气的冷却气体总体上逆着待冷却的烧结物的运动而流动。然而，这可以包括气流倾斜于或垂直于烧结物的运动的较小区域。如上所述，这种烧结冷却器是集成烧结设施的一部分，并且用于将热的烧结物从高温冷却至低温或冷却至至少中等温度。虽然下文通常提及“空气”、“气流”，但应当理解的是，也可以使用其他气体并且这落入本专利技术的范围内。该冷却器具有用于接收烧结物的圆形通筒，该通筒具有至少一个上进料开口和至少一个下排料开口。通筒是圆形的，即其大体为环形状(环状)并且至少相对于轴线近似地对称。该形状可以不对应于完美的环，而对应于具有多边形截面的环，所述具有多边形截面的环在本文中也被认为是“圆形”的。通筒的圆形形状和上述轴线限定径向和切向方向，这在下文中会被提到。通常地，通筒被可旋转地安装为通筒的一部分放置在进料设备处，该进料设备通过烧结机被给料。进料设备将烧结物供给到通筒的一部分中，并且通筒连续地或间歇地围绕其对称轴线旋转以允许烧结物被装填至所有部分。热烧结物通过至少一个进料开口被供给，并且冷却的烧结物在排料开口被提取(或简单地降落出来)。如上所述，通筒的上部可以由密封罩覆盖，该密封罩连接至空气抽吸设备。一般来说，冷却器适于在通筒的上部中或上方产生负压。根据本专利技术，在下部，通筒被分成多个切向地间隔开的隔室。切向意味着在通过通筒的圆形形状限定的切向方向上。虽然在进料开口附近，通筒的上部优选地具有沿切向(即周向)方向的单个连续结构，但是下部被分成多个隔室。换言之，通筒向下分成为多个隔室，所述隔室沿切向方向间隔开。因此，通筒的形状在该下部不是连续的，但是通筒的整体形状仍然是圆形的。隔室的截面可以例如是圆形、多边形或其他形状。每个隔室具有带有径向入口叶片的至少一个侧壁，所述径向入口叶片径向延伸以将冷却空气吸入通筒中。由于隔室是间隔开的，所以每个隔室由侧壁限定界限。径向入口叶片安装在至少一个这种侧壁中。通常地，当然，叶片被设置成使得烧结物不能靠重力下落穿过叶片，即，所述叶片引导烧结物保持在隔室内。叶片径向延伸并且优选地沿径向方向布置。然而，它们也可以具有例如不完全对应于径向方向的弯曲形状，或者它们可以倾斜于径向方向。在任何情况下，每个叶片的一个端部从另一端部径向向外设置。烧结冷却器被配置为使得在运行期间，烧结物通过进料开口被装填并且向下移动通过隔室至排料开口，同时冷却空气被吸入通过径向入口叶片并且向上通过通筒。即烧结物的重力驱使运动行进穿过隔室，因此烧结物在不同隔室之间分开。径向入口叶片允许将气流从或多或少的切向方向引导至烧结物中。此外，这种气流可以直接作用在隔室的径向延伸区域以及其中的烧结物上。虽然之前的方法仅考虑切向布置的入口叶片，其导致了径向不均匀的气流，但是本专利技术的解决方案引起显著改善的均匀性。与依赖于下部的附加空气管道的设计相比，本专利技术的解决方案不那么复杂，并且可以最小化磨损。为了确保冷却空气的宽阔的进入面积，优选的是，径向入口叶片延伸达隔室的径向宽度的50％以上。还优选的是，它们延伸达径向宽度的70％以上或90％以上。在这种实施方案中，隔室的侧壁打开以在大部分隔室上方进行空气吸入，这使得气流沿径向方向非常均匀。甚至可以想到，径向入口叶片设置在整个径向宽度上。由于隔室被间隔开，所以在相邻的隔室之间存在空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于逆流运行的烧结冷却器(1、1b‑1e)，具有用于接收烧结物(100)的圆环形状的通筒(2、2a)，所述通筒(2、2a)具有至少一个上进料开口(5)和至少一个下排料开口(6)，其中，·在下部(2.1)，所述通筒(2、2a)被分成多个切向间隔开的隔室(7、7a)；以及·每个隔室(7、7a)具有带有径向入口叶片(9)的至少一个侧壁(8)，所述径向入口叶片(9)径向延伸以将冷却气体吸入所述通筒(2、2a)中；·所述通筒的上部由密封罩覆盖，该密封罩连接至气体抽吸设备；·所述烧结冷却器(1、1b‑1e)被配置为使得在运行期间，烧结物(100)通过所述进料开口(5)装填并且向下移动通过所述隔室(7、7a)至排料开口(6)，同时冷却气体经由所述气体抽吸设备被吸入通过所述径向入口叶片(9)并且向上通过所述通筒(2、2a)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.28 EP 14178804.21.一种用于逆流运行的烧结冷却器(1、1b-1e)，具有用于接收烧结物(100)的圆环形状的通筒(2、2a)，所述通筒(2、2a)具有至少一个上进料开口(5)和至少一个下排料开口(6)，其中，·在下部(2.1)，所述通筒(2、2a)被分成多个切向间隔开的隔室(7、7a)；以及·每个隔室(7、7a)具有带有径向入口叶片(9)的至少一个侧壁(8)，所述径向入口叶片(9)径向延伸以将冷却气体吸入所述通筒(2、2a)中；·所述通筒的上部由密封罩覆盖，该密封罩连接至气体抽吸设备；·所述烧结冷却器(1、1b-1e)被配置为使得在运行期间，烧结物(100)通过所述进料开口(5)装填并且向下移动通过所述隔室(7、7a)至排料开口(6)，同时冷却气体经由所述气体抽吸设备被吸入通过所述径向入口叶片(9)并且向上通过所述通筒(2、2a)。2.根据权利要求1所述的烧结冷却器，其特征在于，所述径向入口叶片(9)延伸达所述隔室(7、7a)的径向宽度的50％以上。3.根据权利要求1或2所述的烧结冷却器，其特征在于，相邻的隔室(7、7a)之间的空间(11)具有下侧开口(12)，使得冷却气体能够从下面进入所述空间(11)。4.根据前述权利要求中任一项所述的烧结冷却器，其特征在于，每个隔室(7、7a)具有带有切向入口叶片(18)的至少一个侧壁(10)，所述切向入口叶片切向延伸。5.根据前述权利要求中任一项所述的烧结冷却器，其特征在于，所述通筒(2、2a)的径向宽度向下减小。6.根据前述权利要求中任一项所述的烧结冷却器，其特征在于，每个隔室(7、7a)的切向宽度向下减小。7.根据前述权利要求中任一项所述的烧结冷却器，其特征在于至少一个轮廓成形装置(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍勃·格雷维尔丁格，曼弗雷德·诺瓦克，丹尼尔·克雷默，蒂洛·韦赛特，霍尔格·卡塞鲍姆，真吾细马，福田久保，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，保尔伍斯环境技术有限公司，保尔伍斯株式会社，
类型：发明
国别省市：卢森堡,LU