电动泵制造技术

技术问题是提供一种将装置在轴向上小型化、低振动、低噪音且旋转稳定性高的电动泵。作为解决方案，包括：转子(6)，形成为杯状，以开口部朝向电动机一侧轴端的方式一体地安装在转子轴(10)上，并且以能旋转的方式被支承于配置在开口部内的中间轴承部(13)，转子轴在壳主体(2)内从电机(3)侧朝向曲柄机构侧延伸设置；偏心凸轮(6d)，与转子(6)的轴向顶面部一体地设置，且自转子轴(10)的轴心偏心；曲柄轴(12)，一端侧通过凸轮轴承(11)安装于偏心凸轮(6d)的外周，另一端侧与泵侧相连，尽可能地缩短从中间轴承部(13)到与曲柄轴(12)连接的偏心凸轮(6d)为止的距离，可抑制振动的发生及噪音的发生，并且将转子轴(10)的轴长缩短，将装置在轴向上小型化。

Electric pump

The technical problem is to provide an electric pump which can make the device compact in the axial direction, low vibration, low noise and high rotating stability. \u4f5c\u4e3a\u89e3\u51b3\u65b9\u6848\uff0c\u5305\u62ec\uff1a\u8f6c\u5b50(6)\uff0c\u5f62\u6210\u4e3a\u676f\u72b6\uff0c\u4ee5\u5f00\u53e3\u90e8\u671d\u5411\u7535\u52a8\u673a\u4e00\u4fa7\u8f74\u7aef\u7684\u65b9\u5f0f\u4e00\u4f53\u5730\u5b89\u88c5\u5728\u8f6c\u5b50\u8f74(10)\u4e0a\uff0c\u5e76\u4e14\u4ee5\u80fd\u65cb\u8f6c\u7684\u65b9\u5f0f\u88ab\u652f\u627f\u4e8e\u914d\u7f6e\u5728\u5f00\u53e3\u90e8\u5185\u7684\u4e2d\u95f4\u8f74\u627f\u90e8(13)\uff0c\u8f6c\u5b50\u8f74\u5728\u58f3\u4e3b\u4f53(2)\u5185\u4ece\u7535\u673a(3)\u4fa7\u671d\u5411\u66f2\u67c4\u673a\u6784\u4fa7\u5ef6\u4f38\u8bbe\u7f6e\uff1b\u504f\u5fc3\u51f8\u8f6e(6d)\uff0c\u4e0e\u8f6c\u5b50(6)\u7684\u8f74\u5411\u9876\u9762\u90e8\u4e00\u4f53\u5730\u8bbe\u7f6e\uff0c\u4e14\u81ea\u8f6c\u5b50\u8f74(10)\u7684\u8f74\u5fc3\u504f\u5fc3\uff1b\u66f2\u67c4\u8f74(12)\uff0c\u4e00\u7aef\u4fa7\u901a\u8fc7\u51f8\u8f6e\u8f74\u627f(11)\u5b89\u88c5\u4e8e\u504f\u5fc3\u51f8\u8f6e(6d)\u7684\u5916\u5468\uff0c\u53e6\u4e00\u7aef\u4fa7\u4e0e\u6cf5\u4fa7\u76f8\u8fde\uff0c\u5c3d\u53ef\u80fd\u5730\u7f29\u77ed\u4ece\u4e2d\u95f4\u8f74\u627f\u90e8(13)\u5230\u4e0e\u66f2\u67c4\u8f74(12)\u8fde\u63a5\u7684\u504f\u5fc3\u51f8\u8f6e(6d)\u4e3a\u6b62\u7684\u8ddd\u79bb\uff0c\u53ef\u6291\u5236\u632f\u52a8\u7684\u53d1\u751f\u53ca\u566a\u97f3\u7684\u53d1\u751f\uff0c\u5e76\u4e14\u5c06\u8f6c\u5b50\u8f74(10)\u7684\u8f74\u957f\u7f29\u77ed\uff0c\u5c06\u88c5\u7f6e\u5728\u8f74\u5411\u4e0a\u5c0f\u578b\u5316\u3002

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电动泵
本专利技术涉及在例如OA设备、家电制品、工业设备、医疗设备等中所用的由电动机对泵进行驱动的电动泵。
技术介绍
作为利用曲柄机构将电动机的驱动变换为连接杆的往复运动来驱动泵这样的电动泵，使用面对泵室的隔膜(diaphragmpump)，提出以下的技术。作为电动机，在电机壳体内包括：转子和定子，从电机壳体朝泵主体侧延伸设置的转子轴，以及电机驱动电路基板。此外，在朝泵主体侧延伸设置的转子轴上，通过一对轴承部分别安装一对连接杆的一端。一对连接杆分别安装在错开180°相位的位置处。一对连接杆的另一端通过挡板分别连接于隔膜。在泵主体上安装有隔膜、阀座和泵头部。在延伸设置于泵主体侧的转子轴的轴端附近安装有用于将一对连接杆的偏心量抵消的筒状的偏心轴，在该偏心轴上通过轴承部安装连接杆。当使电机壳体内的电动机旋转时，安装在延伸设置于泵主体侧的转子轴上的偏心轴也旋转，藉此连接杆往复运动。此时，隔膜变形，泵室内的流体通过阀、流体通路而被排出或吸入(参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000－297744号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题上述专利文献1中示出的电动泵中，电动机的转子是形成为杯状的外转子型的电机，将转子轭的顶面部朝轴端安装，利用在转子轭的轴向的两侧设置于电机壳体的一对轴承部将转子轴的两端以能旋转的方式支承。此外，因为在电机壳体和泵主体的界面部重叠安装有电机驱动电路基板及定子外壳，所以转子轴的轴长变长，并且从电机侧的轴承部(支点)到连接杆(作用点)为止的距离变长，装置在轴向上变得大型化且转子轴容易振动，进而成为噪音的主要因素。此外，因为在延伸设置于泵主体侧的转子轴上安装筒状的偏心轴之后再通过轴承部安装连接杆，所以由于转子轴、偏心轴、轴承部、连接杆等多个安装构件间的定心的错位而容易发生摇晃或振动。此外，考虑电动机的旋转稳定性时，将设置于电机侧的轴承部小型化会降低转子的旋转稳定性，因此是不现实的。本专利技术是为解决上述技术问题而做出的，其目的在于提供一种使装置在轴向上小型化、低振动、低噪音且旋转稳定性高的电动泵。解决技术问题所采用的技术方案为了实现上述目的，本专利技术包括如下结构。一种电动泵，在该电动泵中，电动机和由该电动机驱动的曲柄机构一体地安装在与泵相邻的壳主体内，其特征在于，包括：转子，上述转子形成为杯状，以开口部朝向上述电动机一侧轴端的方式一体地安装在转子轴上，并且以能旋转的方式被支承于配置在上述开口部内的中间轴承部，上述转子轴在上述壳主体内从上述电动机一侧朝上述曲柄机构一侧延伸设置；偏心凸轮，上述偏心凸轮与上述转子的顶面部一体地设置，且自上述转子轴的轴心偏心；曲柄轴，上述曲柄轴的一端侧通过凸轮轴承安装于上述偏心凸轮，另一端侧与上述泵一侧相连，通过驱动上述电动机旋转，将以上述转子轴为中心的上述偏心凸轮的旋转运动转换为上述曲柄轴的往复运动，从而驱动上述泵。根据上述构成，将形成为杯状的转子的开口部以朝向电动机侧轴端的方式一体地安装于转子轴，所以能利用转子的开口部内的空出空间，以接近转子的顶面部的方式配置中间轴承部，并且将转子的顶面部和偏心凸轮一体地设置，所以能尽可能地缩短从中间轴承部到与曲柄轴连接的偏心凸轮为止的距离，能抑制振动的发生及噪音的发生，且能缩短转子轴的轴长而将装置在轴向上小型化。此外，通过在转子轭的开口部内使用直径较大的中间轴承部，转子的旋转稳定性提高。此外，通过将转子轭和偏心凸轮一体地安装，转子的转动惯量增大，能提高曲柄轴往复运动时的推力。在上述偏心凸轮上优选一体地形成有平衡锤，上述平衡锤用于抵消通过上述凸轮轴承安装的上述曲柄轴的偏心量。在该情况下，转子轭、偏心凸轮和平衡锤部一体化地设置，进行构件间的定心且也抵消了偏心量，所以振动少，构件个数少，安装工时也减少，安装性提高。上述电动机的转子轴的从上述偏心凸轮朝上述曲柄机构一侧延伸设置的轴端优选以能旋转的方式被安装于上述壳主体的曲柄侧轴承部支承。藉此，通过利用安装于壳主体的曲柄侧轴承部以能旋转的方式支承对转子轴施加外力的曲柄机构侧的轴端，能抑制转子轴的振动。特别是曲柄侧轴承部通过弹性体而安装于上述壳主体时，也能由弹性体的变形来吸收转子轴和曲柄侧轴承部的定心的错位量，且降低转子轴的轴端的振动。在上述转子的开口部内以接近该转子的顶面部的方式安装有上述中间轴承部时，能尽可能地缩短从与偏心凸轮连接的曲柄轴到中间轴承部为止的距离，所以能抑制由于电动机的旋转驱动而往复运动的曲柄轴的振动，还能抑制噪音的发生。作为上述中间轴承部，可以将多个轴承部在轴向上接近地安装。藉此，即使使用小型的轴承部，也可提高转子的旋转稳定性。上述转子中，转子轮毂和上述转子轴被一体地安装，上述转子轮毂以将形成为筒状的上述转子轭的端面封闭的方式安装，上述转子通过安装在上述转子轮毂和定子外壳之间的上述中间轴承部以能旋转的方式被支承。藉此，通过将构成转子的转子轭和转子轮毂分别制造，容易对转子轮毂和偏心凸轮进行定心并一体地形成。此外，转子轮毂和转子轭的安装、转子轮毂及偏心凸轮和转子轴的安装也容易进行。此外，转子通过在定子外壳和转子轮毂之间安装的中间轴承部以能旋转的方式被支承，所以能将设置于转子的开口部内的中间轴承部以尽可能接近偏心凸轮的方式进行配置，所以支点－作用点间的距离变短，转子的旋转稳定性提高。可以是上述曲柄轴的另一端连接于与泵室面对的隔膜的隔膜泵。藉此，能提供小型且振动少的电动隔膜泵。专利技术效果如果使用上述的电动泵，就能提供使装置在轴向上小型化、低振动、低噪音且旋转稳定性高的电动泵。附图说明图1是电动泵的立体图。图2是电动泵的俯视图。图3是图2的电动泵的箭头A-A方向剖视图。图4是图2的电动泵的箭头B-B方向剖视图。图5是图2的电动泵的箭头C-C方向剖视图。图6是表示其他例的电动泵的应用例的俯视图。图7是图6的电动泵的主视图。图8是图6的箭头D-D方向剖视图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的电动泵的实施方式进行说明。如图1所示，电动泵P中，电动机和由该电动机驱动的曲柄机构一体地安装在与泵壳体1相邻的壳主体2内。作为电动机的一例，使用外转子型DC无刷电机3，作为泵的一例，使用隔膜泵4。此外，作为隔膜泵4的替代，可以是在壳主体2中设置有汽缸和活塞的活塞泵等的其他泵。首先，参照图3对外转子型DC无刷电机3的结构进行说明。外转子型DC无刷电机3包括定子5和转子6。定子5中，在固定于壳主体2的筒状的定子外壳7上安装电机基板8，并在定子外壳7上分别安装定子铁心9。电机基板8重叠安装在形成于定子外壳7的突出部7a上。作为电机基板8，设置装配有霍尔元件等的传感器基板及向电机线圈供电的供电端子等。连接于电机基板8的柔性电缆8a从壳主体2向外侧引出(参照图1、图2)。在呈放射状形成于定子铁心9的极齿9a上，卷绕有未图示的电机线圈。转子6形成为轴向一端开口的杯状。具体而言，在转子轮毂6b上一体地安装有转子轴10，上述转子轮毂6b以将形成为筒状的转子轭6a的一端面封闭的方式安装。即，转子6是将转子轭6a的开口部朝向电动机侧轴端，并将转子轴10压入设置于顶面部的转子轮毂6b中而一体地安装。在转子轭6a的内周面设置有环状的磁体6c。磁体6c安装在与定子铁心9的极齿9a相对的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动泵，在该电动泵中，电动机和由该电动机驱动的曲柄机构一体地安装在与泵相邻的壳主体内，其特征在于，包括：转子，所述转子形成为杯状，以开口部朝向所述电动机一侧轴端的方式一体地安装在转子轴上，并且以能旋转的方式被支承于配置在所述开口部内的中间轴承部，所述转子轴在所述壳主体内从所述电动机一侧朝所述曲柄机构一侧延伸设置；偏心凸轮，所述偏心凸轮与所述转子的顶面部一体地设置，且自所述转子轴的轴心偏心；曲柄轴，所述曲柄轴的一端侧通过凸轮轴承安装于所述偏心凸轮，另一端侧与所述泵一侧相连，通过驱动所述电动机旋转，将以所述转子轴为中心的所述偏心凸轮的旋转运动转换为所述曲柄轴的往复运动，从而驱动所述泵。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.18 JP 2015-1010541.一种电动泵，在该电动泵中，电动机和由该电动机驱动的曲柄机构一体地安装在与泵相邻的壳主体内，其特征在于，包括：转子，所述转子形成为杯状，以开口部朝向所述电动机一侧轴端的方式一体地安装在转子轴上，并且以能旋转的方式被支承于配置在所述开口部内的中间轴承部，所述转子轴在所述壳主体内从所述电动机一侧朝所述曲柄机构一侧延伸设置；偏心凸轮，所述偏心凸轮与所述转子的顶面部一体地设置，且自所述转子轴的轴心偏心；曲柄轴，所述曲柄轴的一端侧通过凸轮轴承安装于所述偏心凸轮，另一端侧与所述泵一侧相连，通过驱动所述电动机旋转，将以所述转子轴为中心的所述偏心凸轮的旋转运动转换为所述曲柄轴的往复运动，从而驱动所述泵。2.如权利要求1所述的电动泵，其特征在于，在所述偏心凸轮上一体形成有平衡锤，所述平衡锤将通过所述凸轮轴承安装的所述曲柄轴相对于所述转子轴的轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东晖，臼井弘明，
申请(专利权)人：信浓绢糸株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP