石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种石膏模盒及一种制备石膏模盒的专用生产线，该石膏模盒包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体均构造为一端开口的盒状，第一本体的侧壁上形成开口的端部被设置为凸口，第二本体的侧壁上形成开口的端部被设置为凹口，所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。该石膏模盒在拼装时不但不需要使用粘接剂，而且结合强度更大。该专用生产线中，采用一台搅拌装置对应至少两台石膏模盒成型装置，安装带有凸口的模具的石膏模盒成型装置和安装带有凹口的模具的石膏模盒成型装置各至少一台，可以同时生产分别带凸口或凹口的石膏模盒，且产量大。

Plaster mould box and special production line for preparing plaster mould box

The invention provides a special production line for plaster mold box and a preparation of plaster mould box, the plaster mold box comprises a first body and a second body, the first and second bodies were constructed for the open end of the box shaped side wall, the first body formed on the end of the opening is set to the convex mouth the side wall of the second body is formed on the end of the opening is set to the notch, the convex mouth and the notch, and the convex opening into the recess when the first body and the second body together. When the plaster mold box is assembled, not only the adhesive is not needed, but the bonding strength is greater. The special production line, with a stirring device corresponding to at least two gypsum mold box forming device, plaster mold box molding device for forming plaster mould box device with convex die mouth and install the mold with a notch by at least one, it can also produce a plaster mold box respectively with convex mouth or notch. And yield.

【技术实现步骤摘要】
石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线
本专利技术属于建筑材料及设备领域，具体地来说，是一种石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线。
技术介绍
石膏模盒是采用电厂烟气脱硫石膏、磷石膏等工业副产品石膏加工的膏粉为原材料制成的空腹板填充材料，是近几年来研发的普通空腹板填充材料如薄壁管、水泥盖箱等的替代产品。石膏模盒还是一种新型、轻质、环保的无梁楼板空腹材料，将其埋于现浇混凝土楼板内，使其成为空腹楼板，构造出高承载力、高性能的复合楼板，不仅大量节省钢筋混凝土材料，而且将石膏的优良特性保留于楼板。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有呼吸功能，具备保温、节能、隔音、防火、无毒、环保、轻质、高强、防振和可再生利用等优势，被国际国内堪称为绿色建筑材料，是我国建筑节能和建筑技术创新重点推广的新型建筑材料。现有石膏模盒采用平口设计，单一品种。两个石膏模盒组装成空腔结构时需要用粘结剂粘结，否则容易在混凝土浇筑时产生错位，但用粘结剂将两个石膏模盒粘结，施工周期长、人工定额高，消耗专用粘结剂，材料费用高，而且粘接部位结合强度不高。此外，由于现有的石膏模盒都是统一的平口设计，现有的石膏模盒生产过程中一台搅拌装置对应一台石膏模盒成型装置，产量低、品种单一。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种石膏模盒及制备石膏模盒的专用生产线，避免了粘接剂的使用，减少了施工周期，提高了结合部位的强度，并增加了产量和石膏模盒的品种。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种石膏模盒，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状；所述第一本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凸口，所述第二本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凹口；所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。在上述技术方案中，凸口和凹口可以让所述第一本体和所述第二本体中紧密的拼装在一起，能够防止混凝土浇筑时所述第一本体和所述第二本体之间产生错位，且结合部位的强度远高于使用粘接剂。此外，通过上述技术方案，拼装模盒时直接将凸口插入凹口即可，不再需要使用粘接剂，极大的提高了施工效率，缩短了工期。作为对技术方案的进一步改进，所述凸口呈台阶状，包括第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第二端面的内侧，且所述第一端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离大于所述第二端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离；所述凹口呈台阶状，包括第三端面和第四端面，所述第三端面位于所述第四端面的内侧，且所述第三端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离小于所述第四端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离。在上述技术方案中，台阶状的凸口和台阶状的凹口的配合使所述第一本体和所述第二本体之间的连接部位具有更高的强度，能够防止受力过大时该连接部位受到破坏。常规的凸凹口设计，如地板等领域所使用的榫卯连接，虽然也能达到快速拼接、避免使用粘接剂等效果，但在受力较大的场合，如在石膏模盒所属的墙板领域，则凸凹口结构容易受到破坏，本专利技术中直接将石膏模盒的开口端的端面设置成台阶状的凸口和凹口，很好的解决了这个问题。而且台阶状的凸口和凹口使两个石膏模盒之间的接触面达到3个，密封效果远远好于单一的接触面，减少了混凝土浆液的渗漏，密封性能更好。作为对技术方案的进一步改进，所述第一本体的内壁上设有第一加强筋，所述第二本体的内壁上设有第二加强筋。通过设置了加强筋，使得模盒具有良好的结构强度，从而大幅度提高了模盒的抗压强度。作为对技术方案的进一步改进，所述第一加强筋位于所述第一本体的内壁的侧面和底面上，且所述第一本体的内壁的侧面和底面上的所述第一加强筋连续；所述第二加强筋位于所述第二本体的内壁的侧面和底面上，且所述第二本体的内壁的侧面和底面上的所述第二加强筋连续。加强筋位于内臂侧面和底面上，使得加强筋覆盖在石膏模盒所有的受力面上，其能够更好的用于支撑，满足强度要求；同时，加强筋位于内壁而非外壁，可使得外壁光滑，保证外壁与混凝土的亲和性。同时，加强筋在内壁侧面和底面上进行连续延伸，在受力时，可沿着加强筋的连续延伸方向进行承载，受力方向不再弯曲改变，能够最大程度上承载应力。作为对技术方案的进一步改进，所述第一本体和所述第二本体的侧壁均构造为由形成开口的端部向底部逐渐收缩。模盒本体由开口处向内渐缩，一方面方便在加工过程中脱模，另一方面，向内渐缩，四周的侧立面形成锥形，压力仅能下压并压实模盒侧面，不易压碎和出现从某一点挤出爆裂的现象。本专利技术还提供了一种制备石膏模盒的专用生产线，包括石膏模盒成型装置、搅拌装置，所述石膏模盒成型装置为可移动式的，所述石膏模盒成型装置的数量为至少两台，至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凸口，且至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凹口；所述搅拌装置为全封闭式计量搅拌装置，一台所述全封闭式计量搅拌装置对应至少两台所述石膏模盒成型装置；所述专用生产线还包括轨道，所述轨道供所述石膏模盒成型装置沿预设路径移动。在上述技术方案中，将石膏模盒成型装置设置为至少两台，能够生产具有凸口的石膏模盒的石膏模盒成型装置和能够生产具有凹口的石膏模盒的石膏模盒成型装置数量都至少为一台，且使所述石膏模盒成型装置为可移动式的。这样一套搅拌装置对应至少两台石膏模盒成型装置，浇筑完成后石膏模盒成型装置移动到一边等待石膏硬化，另一台进行浇筑，因而产量大，石膏模盒成型装置可以更换，以实现多品种生产。将搅拌装置设置为全封闭式计量搅拌装置可以达到精确控制浇筑的石膏数量，进而精确控制石膏模盒的规格尺寸。进一步地，可以将石膏模盒成型装置设置为液压式的。作为对技术方案的进一步改进，还包括抽芯装置，所述抽芯装置上设置有抽芯机构，用于抽出芯模。所述抽芯装置还包括顶升机构，用于将所述石膏模盒顶出模具。所述抽芯装置还包括推送机构，用于将顶出后的所述石膏模盒推出所述石膏模盒成型装置。作为对技术方案的进一步改进，还包括搬运装置，所述搬运装置包括机械手，用于抓取所述石膏模盒。所述搬运装置还包括运输车，用于将所述石膏模盒运送到晾晒场地。作为对技术方案的进一步改进，还包括控制系统，所述控制系统为PLC全自动电控系统。作为对技术方案的进一步改进，每台所述石膏模盒成型装置上设有多套模具。通过每台所述石膏模盒成型装置上设有多套模具，可一次生产多个石膏模盒，使产量得到了极大提高。本专利技术中石膏模盒的具体生产流程是：(1)根据预设的石膏模盒的数量和规格计算所需浇筑的石膏数量，启动全封闭式计量搅拌装置，将相应参数输入全封闭式计量搅拌装置，全封闭式计量搅拌装置开始搅拌；(2)一台石膏模盒成型装置通过轨道移动到全封闭式计量搅拌装置所在位置，全封闭式计量搅拌装置向石膏模盒成型装置的模具中灌浆，石膏模盒成型装置将石膏模盒挤压成型，灌浆完成后石膏模盒成型装置移动到一边等待石膏硬化，另一台石膏模盒成型装置进行浇筑；(3)启动抽芯装置，先将芯模抽出，然后将石膏模盒顶出，顶出后的模盒由推送机构推出；(4)推出的石膏模盒由机械手运送到运输车，运输车将石膏模盒运到晾晒场地；(5)检查产品质量，将合格产品打包入库。本专利技术的有益效果是：(1)两个石膏模盒本体紧密的拼装在一起，能够防止混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏模盒，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状，其特征在于：所述第一本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凸口，所述第二本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凹口；所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。

【技术特征摘要】
1.一种石膏模盒，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状，其特征在于：所述第一本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凸口，所述第二本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凹口；所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。2.根据权利要求1所述的石膏模盒，其特征在于：所述凸口呈台阶状，包括第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第二端面的内侧，且所述第一端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离大于所述第二端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离；所述凹口呈台阶状，包括第三端面和第四端面，所述第三端面位于所述第四端面的内侧，且所述第三端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离小于所述第四端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离。3.根据权利要求1所述的石膏模盒，其特征在于：所述第一本体的内壁上设有第一加强筋，所述第二本体的内壁上设有第二加强筋。4.根据权利要求3所述的石膏模盒，其特征在于：所述第一加强筋位于所述第一本体的内壁的侧面和底面上，且所述第一本体的内壁的侧面和底面上的所述第一加强筋连续；所述第二加强筋位于所述第二本体的内壁的侧面和底面上，且所述第二本体的内壁的侧面和底面上的所述第二加强筋连续。5.根据权利要求1或2所述的石膏模盒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，
申请(专利权)人：赵建华，
类型：发明
国别省市：山东,37