热浸镀钢板的冷却装置制造方法及图纸

一种热浸镀装置的冷却装置，在从镀浴铅垂向上地输送的热浸镀钢板的输送路径中设置于镀层厚度控制装置的上方，其具备：对所述热浸镀钢板垂直地喷射主冷却气体的主冷却装置；和在所述输送路径中设置于所述主冷却装置与所述镀层厚度控制装置之间的预冷却区间、且对沿着所述预冷却区间设定的多个气体冲撞位置喷射预冷却气体的预冷却装置。

Cooling device for hot dipping steel plate

A cooling device of hot dipping device, is arranged in the control device, the thickness of the coating in the conveying path of hot dip steel plate transfer from the plating bath in the vertical upward which has a main cooling device for the hot dip steel vertical jet main cooling gas; and the transmission path is provided in the the main cooling device and the cooling device of coating thickness control, pre cooling interval between devices and a plurality of gas is set along the pre cooling interval of pre cooling gas jet collision position in the.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀钢板的冷却装置
本专利技术涉及热浸镀钢板的冷却装置。
技术介绍
一直以来，作为在钢板的表面形成金属被膜(镀层)的方法之一已知热浸镀。在一般的热浸镀工序中，使钢板浸渍在充满了熔融金属的镀浴内之后，将该钢板从镀浴中提起，由此在钢板的表面形成镀层。以下，将通过热浸镀在表面形成了镀层的钢板称为热浸镀钢板。热浸镀钢板从镀浴中提起之后，在镀层凝固的过程中，作为母材的钢板中所含有的铁与镀层中所含有的金属进行反应，从而在钢板与镀层之间生成硬且脆的合金层。该合金层成为镀层从热浸镀钢板剥离的原因，因此需要将从镀浴提起来的热浸镀钢板强制地冷却来抑制合金层的生成。如上所述，热浸镀钢板的冷却条件是决定热浸镀钢板品质的非常重要的要素。例如，在下述专利文献1中公开了以下技术：在热浸镀钢板的冷却工序中，根据热浸镀钢板的温度或凝固状态来控制冷却气体的流量，由此确保热浸镀钢板的要求的品质。但是，这样的以往的热浸镀钢板用的冷却装置存在如下的问题。图8A和图8B是示意地表示以往的热浸镀钢板用的冷却装置的图。图8A是表示从热浸镀钢板PS的宽度方向观察冷却装置100的图。图8B是表示从热浸镀钢板PS的厚度方向(与热浸镀钢板PS的表面垂直的方向)观察冷却装置100的图。在图8A和图8B中，箭头Z表示热浸镀钢板PS的输送方向。热浸镀钢板PS从镀浴槽被提起后，沿着铅垂向上的输送方向Z输送。冷却装置100，在热浸镀钢板PS的输送路径中被设置于擦拭喷嘴(省略图示)的上方。再者，如众所周知的那样，所谓擦拭喷嘴是用于通过向热浸镀钢板PS的表面喷射擦拭气体来调整镀层的厚度的喷嘴。冷却装置100具有以夹着热浸镀钢板PS而相互相对的方式配置的一对冷却气体喷射装置101和102。冷却气体喷射装置101对热浸镀钢板PS的一个表面垂直地喷射冷却气体Gc。冷却气体喷射装置102对热浸镀钢板PS的另一表面垂直地喷射冷却气体Gc。当这样地由一对冷却气体喷射装置101和102向热浸镀钢板PS的两面喷射冷却气体Gc时，产生从冷却装置100的入口沿着热浸镀钢板PS两面下降的下降气流Gd。在冷却装置100的入口侧，热浸镀钢板PS的镀层为未凝固状态(在表面形成有薄的氧化膜的状态)。另外，热浸镀钢板PS的宽度方向的中央附近的下降气流Gd的流速，比热浸镀钢板PS的边缘附近的下降气流Gd的流速快。其结果，如图8B所示，在冷却装置100的入口侧，形成于镀层的表面的氧化膜产生半月状的皱纹(风纹)W。当在如上述那样镀层的氧化膜产生了半月状的皱纹W的状态下，热浸镀钢板PS通过冷却装置100时，在产生了皱纹W的状态下镀层凝固。具有这样的皱纹W的热浸镀钢板PS，在检查工序中被挑选作为外观不良品，因此，皱纹W的产生会招致热浸镀钢板PS的成品率降低。这样的皱纹W，特别是在形成如含有Zn-Al-Mg-Si等的多成分系合金镀层那样具有宽的凝固温度范围的镀层的情况下显著产生。作为避免皱纹W产生的方法，可举出通过使冷却气体Gc的流量较小来抑制下降气流Gd的产生的方法。但是，若使冷却气体Gc的流量较小，则冷却装置100的冷却能力降低。其结果，产生下述其他问题：不能够充分抑制成为镀层剥离原因的合金层的生成，招致热浸镀钢板PS的生产率降低。例如，在下述专利文献2中，作为不使冷却装置100的冷却能力降低而抑制外观不良(皱纹W)的产生的技术，公开了以下技术：通过设置从冷却装置100的下侧(入口侧)对热浸镀钢板PS的表面向斜上地喷射气体的气刀，来截断从冷却装置100的入口吹出的下降气流Gd。在先技术文献专利文献专利文献1:日本国特开平11-106881号公报专利文献2:日本国特开2004-59944号公报
技术实现思路
在制造作为母材的钢板的厚度以及镀层的厚度薄的热浸镀钢板PS的情况下，上述专利文献2中公开的技术作为抑制外观不良(皱纹W)的产生的技术是有效的。但是，当作为母材的钢板的厚度变大、镀层的厚度也变大(镀层附着量变大)时，存在镀层表面的氧化膜由于其自重而从热浸镀钢板PS的宽度方向的中央附近下垂的情况。该情况下，即使使用气刀截断从冷却装置100的入口吹出的下降气流Gd，也存在镀层的氧化膜产生半月状的皱纹W的可能性。本专利技术是鉴于上述的情况而完成的，其目的是提供在作为母材的钢板的厚度以及镀层的厚度较厚的热浸镀钢板的制造过程中，能够抑制在热浸镀钢板的表面(镀层的表面)产生皱纹的热浸镀钢板的冷却装置。本专利技术为了达到解决上述课题的目的，采用以下方案。(1)本专利技术的一实施方式涉及的热浸镀钢板的冷却装置，在从镀浴铅垂向上地输送的热浸镀钢板的输送路径中设置于镀层厚度控制装置的上方，其具备：主冷却装置，其对所述热浸镀钢板垂直地喷射主冷却气体；和预冷却装置，其在所述输送路径中设置于所述主冷却装置与所述镀层厚度控制装置之间的预冷却区间，对沿着所述预冷却区间设定的多个气体冲撞位置喷射预冷却气体。(2)在上述(1)所述的热浸镀钢板的冷却装置中，也可以：所述预冷却装置对各个所述气体冲撞位置斜向上地喷射所述预冷却气体，所述气体冲撞位置越靠近所述预冷却区间的下端，所述预冷却气体的喷射方向与所述热浸镀钢板的输送方向构成的角度越小。(3)在上述(1)或(2)所述的热浸镀钢板的冷却装置中，所述预冷却装置可以具备：温度传感器，其至少检测最下段的所述气体冲撞位置的所述热浸镀钢板的表面温度；第1流速传感器，其至少检测从所述最下段的所述气体冲撞位置沿着所述热浸镀钢板的表面向下流动的气流的流速；和第1控制装置，其基于由所述温度传感器得到的温度检测结果和由所述第1流速传感器得到的流速检测结果至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的排出流速。在该情况下，将由所述温度传感器得到的所述温度检测结果定义为T[℃]，将由所述第1流速传感器得到的所述流速检测结果定义为Vd[m/s]，将在所述热浸镀钢板的表面产生皱纹的临界下降流速定义为皱纹产生临界下降流速VL1[m/s]时，所述第1控制装置可以至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的所述排出流速，以使得关于所述最下段的所述气体冲撞位置满足下述(3)式和(4)式。VL1＝A·(T-C)2+B·(T-C)-D…(3)|Vd|≤|VL1|…(4)(其中，在(3)式中，A、B、C和D为常数)(4)在上述(3)所述的热浸镀钢板的冷却装置中，将所述热浸镀钢板的凝固开始温度定义为Ts[℃]时，所述第1控制装置可以在由所述温度传感器得到的所述温度检测结果T[℃]满足下述条件式(5)的情况下进行所述排出流速的控制。Ts-49≤T≤Ts+9…(5)(5)在上述(1)或(2)所述的热浸镀钢板的冷却装置中，所述预冷却装置可以具备：第2流速传感器，其至少检测从最下段的所述气体冲撞位置沿着所述热浸镀钢板的表面向上流动的气流的流速；和第2控制装置，其基于由所述第2流速传感器得到的流速检测结果至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的排出流速。在该情况下，将由所述第2流速传感器得到的所述流速检测结果定义为Vu[m/s]，将在所述热浸镀钢板的表面产生皱纹的临界上升流速定义为皱纹产生临界上升流速VL2[m/s]时，所述第2控制装置可以至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的所述排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热浸镀钢板的冷却装置，在从镀浴铅垂向上输送的热浸镀钢板的输送路径中设置于镀层厚度控制装置的上方，其特征在于，具备：主冷却装置，其对所述热浸镀钢板垂直地喷射主冷却气体；和预冷却装置，其在所述输送路径中设置于所述主冷却装置与所述镀层厚度控制装置之间的预冷却区间，对沿着所述预冷却区间设定的多个气体冲撞位置喷射预冷却气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热浸镀钢板的冷却装置，在从镀浴铅垂向上输送的热浸镀钢板的输送路径中设置于镀层厚度控制装置的上方，其特征在于，具备：主冷却装置，其对所述热浸镀钢板垂直地喷射主冷却气体；和预冷却装置，其在所述输送路径中设置于所述主冷却装置与所述镀层厚度控制装置之间的预冷却区间，对沿着所述预冷却区间设定的多个气体冲撞位置喷射预冷却气体。2.根据权利要求1所述的热浸镀钢板的冷却装置，其特征在于，所述预冷却装置对各个所述气体冲撞位置斜向上地喷射所述预冷却气体，所述气体冲撞位置越靠近所述预冷却区间的下端，所述预冷却气体的喷射方向与所述热浸镀钢板的输送方向构成的角度越小。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀钢板的冷却装置，其特征在于，所述预冷却装置具备：温度传感器，其至少检测最下段的所述气体冲撞位置的所述热浸镀钢板的表面温度；第1流速传感器，其至少检测从所述最下段的所述气体冲撞位置沿着所述热浸镀钢板的表面向下流动的气流的流速；和第1控制装置，其基于由所述温度传感器得到的温度检测结果和由所述第1流速传感器得到的流速检测结果至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的排出流速，将由所述温度传感器得到的所述温度检测结果定义为T，将由所述第1流速传感器得到的所述流速检测结果定义为Vd，将在所述热浸镀钢板的表面产生皱纹的临界下降流速定义为皱纹产生临界下降流速VL1时，所述第1控制装置至少控制向所述最下段的所述气体冲撞位置喷射的所述预冷却气体的所述排出流速，以使得关于所述最下段的所述气体冲撞位置满足下述(3)式和(4)式，VL1＝A·(T-C)2+B·(T-C)-D…(3)|Vd|≤|VL1|…(4)其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：大桥彻，町田和喜，中田宽之，小岛胜也，早川浩平，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP